Klasifikace metod kontroly kvality

Tento článek shrnuje klasifikaci 11 metod kontroly kvality a představuje každý typ kontroly. Pokrytí je relativně kompletní a doufám, že pomůže všem.

01 Třídit podle pořadí výrobního procesu

1. Vstupní kontrola

Definice: Kontrola prováděná podnikem u nakupovaných surovin, nakupovaných dílů, outsourcovaných dílů, podpůrných dílů, pomocných materiálů, podpůrných výrobků a polotovarů před skladováním. Účel: Zabránit vstupu nekvalifikovaných produktů do skladu, zabránit tomu, aby použití nekvalifikovaných produktů ovlivnilo kvalitu produktu a ovlivnilo normální výrobní zakázku. Požadavky: Přicházející inspektoři na plný úvazek provádějí inspekce v souladu s inspekčními specifikacemi (včetně kontrolních plánů). Klasifikace: Včetně první (kusové) šarže vstupní kontroly vzorku a hromadné vstupní kontroly.

2. Kontrola procesu

Definice：Také známá jako procesní kontrola, je to kontrola charakteristik produktu produkovaných v každém výrobním procesu během procesu tvorby produktu. Účel: Zajistit, že nekvalifikované produkty v každém procesu nebudou proudit do dalšího procesu, zabránit dalšímu zpracování nekvalifikovaných produktů a zajistit normální výrobní objednávku. Plní roli ověřování procesu a zajištění realizace procesních požadavků. Požadavky: Pracovníci kontroly procesu na plný úvazek musí provádět kontrolu podle výrobního procesu (včetně kontrolního plánu) a specifikací kontroly. Klasifikace: první prohlídka; hlídková kontrola; závěrečná kontrola.

3. Závěrečný test

Definice: Také známá jako kontrola hotových výrobků, kontrola hotových výrobků je komplexní kontrola výrobků po ukončení výroby a před uložením výrobků do skladu. Účel: Zabránit tomu, aby k zákazníkům proudily nekvalifikované produkty. Požadavky: Za kontrolu hotových výrobků je odpovědné oddělení kontroly kvality podniku. Kontrola by měla být prováděna v souladu s předpisy v inspekční příručce pro hotové výrobky. Kontrola velkých šarží hotových výrobků se obecně provádí pomocí statistické kontroly odběru vzorků. U výrobků, které projdou kontrolou, může dílna zvládnout postupy skladování až poté, co inspektor vydá certifikát o shodě. Všechny nekvalifikované hotové výrobky by měly být vráceny do dílny k přepracování, opravě, snížení kvality nebo sešrotování. Přepracované a přepracované výrobky musí být znovu zkontrolovány u všech položek a inspektoři musí o přepracovaných a přepracovaných výrobcích pořídit dobré kontrolní záznamy, aby zajistili sledovatelnost kvality výrobku. Běžná kontrola hotového výrobku: kontrola v plné velikosti, kontrola vzhledu hotového výrobku, GP12 (speciální požadavky zákazníka), typová zkouška atd.

02 Klasifikováno podle místa kontroly

1. Centralizovaná kontrola Kontrolované výrobky jsou soustředěny na pevném místě kontroly, jako jsou kontrolní stanice. Obecně platí, že závěrečná kontrola přijímá metodu centralizované kontroly.

2. Inspekce na místě Inspekce na místě, známá také jako inspekce na místě, se týká inspekce na místě výroby nebo na místě skladování produktu. Obecná procesní kontrola nebo závěrečná kontrola velkých produktů přijímá kontrolu na místě.

3. Mobilní inspekce (inspekce) Inspektoři by měli provádět průběžné kontroly kvality výrobního procesu na místě výroby. Inspektoři provádějí kontroly v souladu s četností a počtem kontrol uvedených v plánu kontrol a inspekčních pokynech a vedou záznamy. Kontrolní body procesu by měly být středem pozornosti putovní inspekce. Inspektoři by měli zaznamenat výsledky inspekce do diagramu řízení procesu. Když inspekce zájezdu zjistí, že je problém s kvalitou procesu, je na jedné straně nutné zjistit s operátorem příčinu abnormálního procesu, přijmout účinná nápravná opatření a uvést proces do řízeného stavu. stát; Před kontrolou jsou všechny zpracované obrobky 100% zpětně zkontrolovány, aby se zabránilo tomu, že nekvalifikované výrobky proudí do dalšího procesu nebo do rukou zákazníků.

03 Klasifikováno kontrolní metodou

1. Fyzikální a chemické zkoušky Fyzikální a chemická kontrola se týká způsobu, kdy se při kontrole výrobků a získání výsledků kontroly spoléhá především na měřicí nástroje, přístroje, měřidla, měřicí zařízení nebo chemické metody.

2. Senzorický test Senzorická inspekce, známá také jako senzorická inspekce, spoléhá na lidské smyslové orgány při hodnocení nebo posuzování kvality produktů. Například tvar, barva, vůně, jizva, stupeň stárnutí atd. produktu jsou obvykle kontrolovány lidskými smyslovými orgány, jako je zrak, sluch, hmat nebo čich, a posuzovat kvalitu produktu nebo zda je kvalifikovaný nebo ne. Senzorické testování lze rozdělit na: Preferenční senzorický test: Jako je degustace vína, degustace čaje a identifikace vzhledu a stylu produktu. Správné a účinné úsudky závisí na bohatých praktických zkušenostech inspektorů. Analytický senzorický test: Jako je inspekce na místě vlaku a inspekce zařízení, spoléhající se na pocit rukou, očí a uší k posouzení teploty, rychlosti, hluku atd. Identifikace experimentálního použití: Identifikace zkušebního použití se týká kontroly skutečného použití účinek produktu. Při skutečném používání nebo zkoušení výrobku sledujte použitelnost vlastností použití výrobku.

04 Třídění podle počtu kontrolovaných výrobků

1. Úplný test

Úplná kontrola, známá také jako 100% kontrola, je úplná kontrola všech výrobků předložených ke kontrole podle specifikovaných norem jeden po druhém. Je třeba poznamenat, že i když jsou všechny kontroly způsobeny nesprávnými kontrolami a chybějícími kontrolami, neexistuje žádná záruka, že jsou 100% kvalifikovaní.

2. Kontrola odběru vzorků

Inspekce odběru vzorků spočívá ve výběru určitého počtu vzorků z kontrolní šarže podle předem stanoveného plánu odběru vzorků k vytvoření vzorku a v inspekci vzorku se odvodí, zda je šarže kvalifikovaná nebo nekvalifikovaná.

3. Výjimka

Jedná se především o osvobození výrobků, které prošly při nákupu certifikací kvality výrobků státního autoritativního útvaru nebo důvěryhodných výrobků, a zda jsou akceptovány či nikoli, lze vycházet z certifikátu dodavatele nebo údajů z kontroly. Při osvobození od kontroly musí zákazníci často dohlížet na výrobní proces dodavatelů. Dohled lze provádět pracovníky dispečinku nebo pořízením kontrolních diagramů výrobního procesu.

05 Klasifikace vlastností dat podle jakostních znaků

1. Kontrola naměřené hodnoty

Inspekce naměřené hodnoty potřebuje změřit a zaznamenat konkrétní hodnotu kvalitativních charakteristik, získat údaje o naměřené hodnotě a posoudit, zda je produkt kvalifikovaný podle srovnání mezi hodnotou dat a normou. Údaje o kvalitě získané inspekcí naměřených hodnot lze analyzovat statistickými metodami, jako jsou histogramy a regulační diagramy, a lze získat další informace o kvalitě.

2. Test hodnoty počítání

Aby se zlepšila efektivita výroby v průmyslové výrobě, často se ke kontrole používají mezní měřidla (jako jsou zástrčková měřidla, trhací měřidla atd.). Získané údaje o kvalitě jsou údaji o hodnotě, jako je počet kvalifikovaných produktů a počet nekvalifikovaných produktů, ale konkrétní hodnoty jakostních znaků nelze získat.

06 Klasifikace podle stavu vzorku po kontrole

1. Destruktivní kontrola

Destruktivní inspekce znamená, že výsledky inspekce (jako je schopnost tryskání nábojnic, pevnost kovových materiálů atd.) lze získat až poté, co je kontrolovaný vzorek zničen. Po destruktivní zkoušce testované vzorky zcela ztratí svou původní užitnou hodnotu, takže velikost vzorku je malá a riziko testování vysoké. 2. Nedestruktivní kontrola Nedestruktivní kontrola znamená kontrolu, zda výrobek není poškozen a kvalita výrobku se během procesu kontroly podstatně nemění. Většina kontrol, jako je měření rozměrů dílů, jsou nedestruktivní kontroly.

07 Klasifikace podle účelu kontroly

1. Kontrola výroby

Výrobní inspekcí se rozumí inspekce prováděná výrobním podnikem v každé fázi celého výrobního procesu tvorby produktu za účelem zajištění kvality produktů vyráběných výrobním podnikem. Kontrola výroby implementuje vlastní normy kontroly výroby organizace.

2. Přejímací kontrola

Přejímací kontrola je kontrola prováděná zákazníkem (stranou poptávky) při kontrole a přejímce výrobků zajišťovaných výrobním podnikem (dodavatelem). Účelem přejímací kontroly je, aby zákazníci zajistili kvalitu přejímaných produktů. Akceptační kritéria po přejímací kontrole provede a potvrdí dodavatel.

3. Dohled a kontrola

Dozorem a inspekcí se rozumí namátková inspekce na trhu, dozor a inspekce prováděná nezávislými inspekčními agenturami pověřenými příslušnými ministerstvy vlády na všech úrovních, podle plánu formulovaného odborem dohledu a řízení jakosti, odběrem vzorků komodit z trhu nebo přímým odběrem vzorků. produkty od výrobců. Účelem dozoru a inspekce je kontrolovat kvalitu výrobků uváděných na trh na makroúrovni.

4. Ověřovací test

Ověřovací inspekcí se rozumí inspekce, že nezávislá inspekční agentura pověřená příslušnými vládními úřady na všech úrovních odebírá vzorky z produktů vyráběných podnikem a prostřednictvím inspekce ověřuje, zda produkty vyráběné podnikem splňují požadavky zavedených norem kvality. Do ověřovací zkoušky patří například typová zkouška v certifikaci kvality výrobku.

5. Rozhodčí test

Arbitrážní inspekce znamená, že pokud dojde ke sporu mezi dodavatelem a kupujícím kvůli kvalitě produktu, nezávislá inspekční agentura pověřená příslušnými ministerstvy na všech úrovních odebere vzorky ke kontrole a poskytne arbitrážní agentuře technický základ pro rozhodnutí. .

08 Třídění podle nabídky a poptávky

1. Kontrola první stranou

První inspekcí se rozumí inspekce prováděná samotným výrobcem na výrobcích, které vyrábí. Prvotní kontrola je vlastně kontrola výroby, kterou provádí samotná organizace.

2. Kontrola druhou stranou

Uživatel (zákazník, strana poptávky) se nazývá druhá strana. Kontrola prováděná kupujícím u nakupovaných produktů nebo surovin, nakupovaných dílů, outsourcovaných dílů a podpůrných produktů se nazývá kontrola druhou stranou. Druhostranná kontrola je vlastně kontrola a převzetí dodavatele.

3. Kontrola třetí stranou

Nezávislé kontrolní agentury pověřené ministerstvy na všech úrovních se nazývají třetí strany. Kontrola třetí strany zahrnuje dozorovou kontrolu, ověřovací kontrolu, arbitrážní kontrolu atd.

09 Klasifikováno inspektorem

1. Autotest

Vlastní inspekce se týká kontroly výrobků nebo dílů zpracovaných samotnými provozovateli. Účelem vlastní kontroly je, aby provozovatel prostřednictvím kontroly porozuměl stavu jakosti zpracovávaných výrobků nebo dílů, aby mohl průběžně upravovat výrobní proces tak, aby produkoval produkty nebo díly, které plně splňují požadavky na kvalitu.

2. Vzájemná kontrola

Vzájemná kontrola je vzájemná kontrola zpracovávaných výrobků operátory stejného druhu práce nebo horního a spodního procesu. Účelem vzájemné kontroly je včasné odhalení problémů s kvalitou, které neodpovídají procesním předpisům, prostřednictvím kontroly, aby byla včas přijata nápravná opatření k zajištění kvality zpracovávaných produktů.

3. Speciální kontrola

Speciální inspekcí se rozumí inspekce prováděná pracovníky, kteří jsou přímo vedeni agenturou pro kontrolu kvality podniku a jsou zapojeni do kontroly kvality na plný úvazek.

10 Klasifikace podle součástí kontrolního systému

1. Kontrola šarže po šarži Kontrola šarže po šarži znamená kontrolu šarže po šarži každé šarže produktů vyrobených ve výrobním procesu. Účelem kontroly šarže po šarži je posoudit, zda šarže produktů je kvalifikovaná či nikoli.

2. Periodická kontrola

Periodická kontrola je kontrola prováděná v určitém časovém intervalu (čtvrtletí nebo měsíci) od určité šarže nebo několika šarží, které prošly kontrolou šarže po šarži. Účelem periodické kontroly je posoudit, zda je výrobní proces v cyklu stabilní.

3. Vztah mezi periodickou kontrolou a kontrolou jednotlivých šarží

Periodická kontrola a kontrola šarží tvoří kompletní kontrolní systém podniku. Periodická kontrola je inspekce ke stanovení vlivu systémových faktorů ve výrobním procesu, zatímco kontrola šarže po šarži je inspekce k určení vlivu náhodných faktorů. Oba jsou kompletním kontrolním systémem pro zahájení a udržení výroby. Periodická kontrola je předpokladem kontroly jednotlivých dávek a ve výrobním systému neexistuje kontrola jednotlivých dávek bez pravidelné kontroly nebo neúspěšné periodické kontroly. Kontrola šarže po šarži je doplňkem k periodické kontrole a kontrola šarže je prohlídka ke kontrole vlivu náhodných faktorů na základě eliminace vlivů systémových faktorů prostřednictvím periodických kontrol. Obecně platí, že kontrola šarže po šarži kontroluje pouze klíčové kvalitativní charakteristiky produktu. Periodická kontrola má otestovat všechny jakostní znaky výrobku a vliv prostředí (teplota, vlhkost, čas, tlak vzduchu, vnější síla, zatížení, záření, padlí, hmyz atd.) na jakostní znaky, a to i včetně zrychlené stárnutí a životní testy. Proto je zařízení potřebné pro periodickou kontrolu komplikované, cyklus je dlouhý a náklady jsou vysoké, ale periodická kontrola se kvůli tomu nesmí provádět. Nemá-li podnik podmínky pro provádění pravidelných kontrol, může pověřit inspekční agentury na všech úrovních, aby prováděly pravidelné kontroly jeho jménem.

11 Klasifikováno podle účinku testu

1. Deterministický test Deterministická kontrola je založena na standardu kvality produktu a jedná se o posouzení shody, které posoudí, zda je produkt kvalifikovaný či nikoli.

2. Informativní test

Informativní inspekce je moderní inspekční metoda, která využívá informace získané inspekcí pro kontrolu kvality.

3. Test kauzality

Zkouškou zjišťování příčin je nalézt možné nekvalifikované důvody (cause-searching) prostřednictvím dostatečné predikce ve fázi návrhu výrobku, cíleně navrhnout a vyrobit zařízení na ochranu proti chybám a použít ho ve výrobním procesu produkt k odstranění nekvalifikované výroby produktu.