Při konkrétní implementaci certifikačních prací by podniky žádající o certifikaci CCC měly zavést odpovídající schopnost zajišťování kvality podle požadavků na schopnost zajišťovat jakost ve výrobním závodě a odpovídajících pravidel/pravidel implementace certifikace výrobků, zaměřených na vlastnosti výrobku a výrobu a zpracovatelské charakteristiky s cílem zajistit konzistenci certifikovaných výrobků a vyrobených vzorků pro typové zkoušky. Nyní si promluvme o běžných neshodách v procesu tovární inspekce CCC a odpovídajícím plánu nápravy.
1、 Běžné neshody odpovědností a zdrojů
Neshoda: Osoba odpovědná za kvalitu nemá žádné pověření nebo platnost pověření vypršela.
Oprava: závod potřebuje doplnit platnou plnou moc osoby odpovědné za jakost o pečeť a podpis.
2、 Běžné neshody dokumentů a záznamů
Problém 1: Továrna neposkytla nejnovější a efektivní verzi řídicích dokumentů; V továrním souboru koexistuje více verzí.
Náprava: Továrna musí vytřídit příslušné dokumenty a poskytnout nejnovější verzi dokumentů, které splňují požadavky certifikace.
Problém 2: Továrna neurčila dobu skladování svých záznamů o kvalitě nebo je zadaná doba skladování kratší než 2 roky.
Náprava: Továrna musí v postupu kontroly záznamů jasně specifikovat, že doba uchovávání záznamů nesmí být kratší než 2 roky.
Problém 3: Továrna neidentifikovala a neuložila důležité dokumenty související s certifikací produktu
Oprava: Prováděcí pravidla, implementační pravidla, normy, zprávy o typových zkouškách, zprávy o dozoru a namátkových kontrolách, informace o stížnostech atd. související s certifikací výrobku je třeba řádně uchovávat pro účely kontroly.
3、 Běžné neshody v nákupu a kontrole klíčových dílů
Problém 1: Podnik nerozumí pravidelné potvrzovací kontrole klíčových částí nebo si ji plete s příchozí kontrolou klíčových částí.
Oprava: pokud klíčové části uvedené ve zprávě o zkoušce typu certifikace CCC nezískaly odpovídající certifikát CCC/dobrovolný certifikační certifikát, podnik musí provést každoroční potvrzovací kontrolu klíčových částí podle požadavků implementačních pravidel, aby bylo zajištěno, že kvalitativní charakteristiky klíčových dílů mohou nadále splňovat certifikační normy a/nebo technické požadavky a požadavky zapsat do příslušných dokumentů pravidelné konfirmační kontroly. Vstupní kontrola klíčových dílů je přejímací prohlídka klíčových dílů v době každé šarže příchozího zboží, kterou nelze zaměňovat s pravidelnou konfirmační kontrolou.
Problém 2: Když podniky nakupují klíčové díly od distributorů a jiných sekundárních dodavatelů nebo pověřují subdodavatele výrobou klíčových dílů, komponentů, podsestav, polotovarů atd., továrna tyto klíčové díly nekontroluje.
Oprava: V tomto případě nemůže podnik přímo kontaktovat dodavatele klíčových dílů. Poté podnik připojí ke kupní smlouvě sekundárního dodavatele smlouvu o jakosti. Dohoda specifikuje, že sekundární dodavatel je odpovědný za kontrolu kvality těchto klíčových částí a jakou klíčovou kvalitu je třeba kontrolovat, aby byla zajištěna konzistence klíčových částí.
Problém 3: V pravidelné konfirmační kontrole chybí nekovové materiály domácích spotřebičů
Náprava: Protože pravidelná potvrzovací kontrola nekovových materiálů domácích spotřebičů je dvakrát ročně, podniky na ni často zapomínají nebo ji provádějí pouze jednou ročně. Požadavky na periodické potvrzování a kontrolu nekovových materiálů dvakrát ročně musí být zahrnuty do dokumentu a přísně implementovány v souladu s požadavky.
4、 Běžné neshody v řízení výrobního procesu
Problém: Klíčové procesy ve výrobním procesu nejsou správně identifikovány
Náprava: Podnik by měl identifikovat klíčové procesy, které mají významný dopad na shodu výrobků s normami a shodu výrobků. Například montáž v obecném smyslu; Namáčení a navíjení motoru; A vytlačování a vstřikování plastových a nekovových klíčových dílů. Tyto klíčové procesy jsou identifikovány a kontrolovány v dokumentech řízení podniku.
5、 Běžné neshody při běžné kontrole a kontrole potvrzení
Problém 1: Inspekční doložky uvedené v dokumentech o rutinní inspekci/potvrzující inspekci nesplňují požadavky pravidel implementace certifikace
Náprava: Podnik by měl pečlivě prostudovat požadavky na běžnou kontrolu a potvrzení položek kontroly v příslušných prováděcích pravidlech/pravidlech pro certifikaci produktu a uvést odpovídající požadavky v příslušných dokumentech řízení certifikované kontroly produktu, aby se předešlo chybějícím položkám.
Problém 2: Chybí záznamy o rutinní kontrole
Náprava: Podnik potřebuje vyškolit personál rutinní kontroly na výrobní lince, zdůraznit důležitost záznamů o rutinní kontrole a podle potřeby zaznamenat příslušné výsledky rutinní kontroly.
6、 Běžné neshody přístrojů a zařízení pro kontrolu a testování
Problém 1: Podnik zapomněl změřit a zkalibrovat testovací zařízení ve lhůtě stanovené ve vlastním dokumentu
Náprava: Podnik musí zaslat zařízení, které nebylo měřeno podle plánu, do kvalifikované měřicí a kalibrační instituce k měření a kalibraci ve lhůtě uvedené v dokumentu a připevnit odpovídající identifikaci na odpovídající detekční zařízení.
Problém 2: Podnik nemá kontrolu funkce zařízení nebo záznamy.
Oprava: Podnik potřebuje zkontrolovat funkci testovacího zařízení podle ustanovení svých vlastních dokumentů a způsob kontroly funkce by měl být také přísně implementován podle ustanovení podnikových dokumentů. Věnujte pozornost situaci, že dokument stanoví, že pro kontrolu funkce zkoušečky výdržného napětí se používají normované díly, ale pro kontrolu funkce na místě se používá metoda zkratu a jiné podobné metody kontroly neodpovídají.
7、 Běžné neshody při kontrole neshodných výrobků
Problém 1: Pokud se vyskytnou velké problémy v národním a provinčním dozoru a namátkové kontrole, podnikové dokumenty neuvádějí způsob manipulace.
Náprava: Když se továrna dozví, že existují velké problémy s jejími certifikovanými produkty, musí podnikové dokumenty specifikovat, že když se vyskytnou velké problémy s produkty v národním a provinčním dozoru a namátkové kontrole, továrna by měla neprodleně informovat certifikační orgán o konkrétní problémy.
Problém 2: Podnik nespecifikoval určené místo skladování nebo neoznačil nevyhovující produkty na výrobní lince.
Náprava: Podnik zakreslí na odpovídající pozici výrobní linky skladovou plochu pro neshodné produkty a provede odpovídající identifikaci pro neshodné produkty. V dokumentu by také měla být příslušná ustanovení.
8、 Změna certifikovaných produktů a běžné neshody v kontrole konzistence a testech určených na místě
Problém: Továrna má zjevnou nekonzistenci produktu v klíčových částech, bezpečnostní struktuře a vzhledu.
Oprava: Jedná se o závažný nedostatek certifikace CCC. Pokud se vyskytne problém s konzistencí produktu, bude tovární inspekce přímo posouzena jako selhání čtvrtého stupně a příslušný certifikát CCC bude pozastaven. Proto před provedením jakékoli změny produktu musí podnik podat žádost o změnu nebo provést konzultaci o změně certifikačnímu úřadu, aby se zajistilo, že během kontroly ve výrobě nenastane žádný problém s konzistencí produktu.
9、 Certifikát a značka CCC
Problém: Továrna nepožádala o schválení výlisku značky a nezřídila účet použití značky při nákupu značky.
Oprava: Závod co nejdříve po získání certifikátu CCC požádá Certifikační centrum Správy certifikace a akreditace o nákup značek nebo žádost o schválení lisování značek. Má-li se žádat o koupi známky, je třeba, aby užívání známky zavedlo stálou knihu, která by měla postupně odpovídat podnikové přepravní knize.
Čas odeslání: 24. února 2023