Kvalita vzhledu produktu je důležitým aspektem senzorické kvality. Kvalita vzhledu obecně odkazuje na kvalitativní prvky tvaru produktu, barevného tónu, lesku, vzoru a dalších vizuálních pozorování.
Je zřejmé, že všechny vady, jako jsou nerovnosti, škrábance, prohlubně, škrábance, rez, plísně, bubliny, dírky, důlky, povrchové trhliny, delaminace, vrásky atd. budou mít dopad na kvalitu vzhledu produktu. Kromě toho mnoho faktorů kvality vzhledu produktu přímo ovlivňuje výkon produktu, životnost a další aspekty. Výrobky s hladkým povrchem mají silnou odolnost proti korozi, nízký koeficient tření, dobrou odolnost proti opotřebení a nízkou spotřebu energie.
Hodnocení kvality vzhledu výrobku má určitou míru subjektivity. Aby bylo možné co nejvíce objektivně posoudit, jsou při kontrole kvality průmyslových výrobků často používány následující kontrolní metody.
(1)Standardní metoda skupin vzorků. Předem vyberte kvalifikované a nekvalifikované vzorky jako standardní vzorky, kde nekvalifikované vzorky mají různé vady s různým stupněm závažnosti.
Standardní vzorek může být opakovaně pozorován mnoha inspektory (hodnotiteli) a výsledky pozorování lze statisticky analyzovat. Po analýze statistických výsledků je možné určit, které kategorie závad jsou nesprávně specifikovány; Kteří inspektoři nemají hluboké porozumění standardům; Kteří inspektoři postrádají potřebné školení a rozlišovací schopnosti.
(2)Metoda pozorování fotografií.Prostřednictvím fotografie lze kvalifikovaný vzhled a limity přípustných vad reprezentovat fotografiemi a pro srovnávací kontrolu lze použít i typické fotografie různých nepřípustných vad.
(3)Metoda zesílení defektu.Pomocí lupy nebo projektoru zvětšete povrch výrobku a vyhledejte vady na pozorovaném povrchu, abyste mohli přesně určit povahu a závažnost vad.
(4)Metoda vzdálenosti mizení.Přejděte na stránku používání produktu, zkontrolujte podmínky použití produktu a sledujte stav používání produktu. Poté simulujte skutečné podmínky použití produktu a určete odpovídající čas, pozorovací vzdálenost a úhel jako podmínky pozorování pro kontrolu. Například, pokud určitý výrobek není viditelný do 3 sekund ze vzdálenosti jednoho metru, je považován za kvalifikovaný, jinak je považován za nekvalifikovaný. Tato metoda je mnohem pohodlnější a použitelnější než stanovování norem položku po položce na základě různých typů a závažnosti vad vzhledu a provádění kontrol položku po položce.
Příklad: Kontrola kvality vzhledu galvanizovaného povlaku na součástech.
① Požadavky na kvalitu vzhledu.Kvalita vzhledu galvanizované vrstvy zahrnuje čtyři aspekty: barvu, jednotnost, povolené vady a nepřípustné vady.
Barva. Například pozinkovaná vrstva by měla být světle šedá s mírně béžovou barvou; Po vystavení světlu se pozinkovaná vrstva změní na stříbrnou bílou s určitým leskem a lehkým nádechem světle modré; Po úpravě fosfátem by měla být pozinkovaná vrstva světle šedá až stříbrně šedá.
Jednotnost. Od pozinkované vrstvy se vyžaduje, aby měla jemně krystalizovaný, stejnoměrný a souvislý povrch.
Přípustné vady. Například mírné vodní stopy; Nepatrné značky upevnění na povrchu velmi důležitých dílů; Na stejné části jsou drobné rozdíly v barvě a lesku.
Nejsou povoleny žádné vady. Například tvorba puchýřů, odlupování, pálení, nodulace a důlkování povlaku; Dendritické, houbovité a pruhované povlaky; Nevyčištěné skvrny od soli atd.
② Odběr vzorků pro kontrolu vzhledu.U důležitých dílů, kritických dílů, velkých dílů a běžných dílů s velikostí šarže menší než 90 kusů by měl být vzhled 100% zkontrolován, aby se vyloučily nevyhovující produkty; U běžných dílů s velikostí šarže větší než 90 kusů by měla být provedena kontrola odběru vzorků s obecným stupněm kontroly II a kvalifikovanou úrovní kvality 1,5 %. Inspekce by měla být provedena podle běžného plánu inspekce vzorkování uvedeného v tabulce 2-12. Když je nalezena nevyhovující šarže, je povoleno provést 100% kontrolu šarže, odstranit nevyhovující produkty a znovu odeslat ke kontrole.
③ Metody kontroly vzhledu a hodnocení kvality.Vizuální kontrola je hlavní metodou kontroly vzhledu a v případě potřeby lze ke kontrole použít 3-5násobnou lupu. Při kontrole se použije přirozené rozptýlené světlo nebo bílé procházející světlo bez odraženého světla. Osvětlení nesmí být menší než 300 luxů a vzdálenost mezi částmi a lidskýma očima musí být 250 mm. Pokud je velikost šarže 100, lze vybrat velikost vzorku 32 kusů; Vizuální kontrolou těchto 32 kusů bylo zjištěno, že dva z nich měly na povlaku puchýře a spáleniny. Vzhledem k počtu neshodných výrobků 2 byla tato šarže dílů považována za nekvalifikovanou.
Čas odeslání: srpen-01-2023