Nádobí z nerezové oceli, definuje nádobí tvořené lisováním nerezové desky a tyče z nerezové oceli. Mezi její produkty patří především lžíce, vidličky, nože, kompletní sady příborů, pomocné příbory a veřejné příbory pro podávání na jídelní stůl.
Naše kontrola obvykle musí věnovat pozornost následujícím společným bodům pro takové produkty:
1. Vzhled by neměl mít vážné rysy, důlky a světelné rozdíly způsobené nerovnoměrným leštěním.
2. Kromě ostří nože by hrany různých výrobků neměly být bez ostrých hran a bodnutí.
3. Povrch je hladký a čistý, bez zjevných vad kresby, bez scvrklého otvoru. Na okraji nejsou žádná rychlá ústa ani otřepy.
4. Svařovaná část je pevná, nevyskytuje se zde žádná prasklina a nedochází k popálení nebo trnu.
5. Název továrny, adresa továrny, ochranná známka, specifikace, název produktu a číslo položky by měly být na vnějším obalu.
Kontrolní místo
1. Vzhled: škrábance, důlky, záhyby, znečištění.
2. Speciální kontrola:
Tolerance tloušťky, svařitelnost, odolnost proti korozi, leštící výkon (BQ resist) (pitting) také nikdy nejsou povoleny ve lžičkách, lžících, vidličkách, při výrobě, protože je těžké to při leštění vyhodit. (Škrábance, záhyby, znečištění atd.) Tyto vady se nesmí objevit, ať už se jedná o vysoce kvalitní nebo nekvalitní
3. Tolerance tloušťky:
Obecně řečeno, různé výrobky z nerezové oceli vyžadují různé tolerance tloušťky surovin. Například tolerance tloušťky nádobí třídy II obecně vyžaduje vyšší tloušťku -3~5%, zatímco tolerance tloušťky nádobí třídy I obecně vyžaduje -5%. Požadavky na toleranci tloušťky jsou obecně mezi -4 % a 6 %. Rozdíl mezi tuzemským a zahraničním prodejem výrobků zároveň povede i k rozdílným požadavkům na tloušťkovou toleranci surovin. Obecně platí, že tolerance tloušťky zákazníků exportních produktů je relativně vysoká.
4. Svařitelnost:
Různá použití produktů mají různé požadavky na svařovací výkon. Třída nádobí obecně nevyžaduje svařovací výkon a dokonce zahrnuje některé podniky zabývající se hrncem. Většina výrobků však vyžaduje dobrý svařovací výkon surovin, jako je nádobí druhé třídy. Obecně se požaduje, aby svařované části byly ploché a rovné. Na svařované části by nemělo docházet k popálení.
5. Odolnost proti korozi:
Většina výrobků z nerezové oceli vyžaduje dobrou odolnost proti korozi, jako je nádobí třídy I a třídy II. Někteří zahraniční obchodníci také provádějí testy odolnosti výrobků proti korozi: použijte vodný roztok NACL k zahřátí k varu, po určité době roztok vylijte, omyjte a osušte a určete stupeň koroze úbytkem hmotnosti (Poznámka: Když výrobek je leštěný, vzhledem k obsahu Fe v brusném hadříku nebo brusném papíru se při zkoušce objeví na povrchu rezavé skvrny).
6. Leštící výkon (vlastnost BQ):
V současnosti se výrobky z nerezové oceli při výrobě zásadně leští a jen málo výrobků leštění nevyžaduje. Proto to vyžaduje, aby lešticí výkon suroviny byl velmi dobrý. Hlavní faktory, které ovlivňují výkon leštění, jsou následující:
① povrchové vady surovin. Jako jsou škrábance, důlky, moření atd.
② Problém surovin. Pokud je tvrdost příliš nízká, nebude snadné leštit při leštění (vlastnost BQ není dobrá) a pokud je tvrdost příliš nízká, povrch je náchylný k pomerančové kůře při hlubokém tažení, čímž se vlastnost BQ ovlivňuje. Vlastnosti BQ s vysokou tvrdostí jsou relativně dobré.
③ U hluboce taženého produktu se na povrchu oblasti objeví malé černé skvrny a HŘEBENÍ s velkým množstvím deformací, které ovlivní výkon BQ.
Kontrolní místa pro stolní nože, střední nože, steakové nože a nože na ryby z nerezového nádobí
První
Důlková rukojeť nože
1. Některé modely mají na rukojeti drážky a leštící kotouč je nemůže vyhodit, což má za následek důlkovou korozi.
2. Obecně u domácích výrobních nástrojů zákazníci požadují 430 materiálů a pouze 420 materiálů se používá ve skutečné výrobě. Za prvé, jas leštění u materiálu 420 je o něco horší než u materiálu 430, a za druhé, podíl vadných materiálů je také větší, což má za následek nedostatečný jas po leštění, důlcích a trachomech.
druhý
Takové výrobky jsou na požádání kontrolovány
1. Jas je nutný k tomu, aby byl schopen odrážet lidskou tvář bez vážných hedvábných stop a nerovnoměrné leštění způsobuje světelné rozdíly.
2. Pocks. Trachom: Na celém noži není povoleno více než 10 důlků. Trachoma, 3 jamky nejsou povoleny ve vzdálenosti 10 mm od jednoho povrchu. Trachom, jedna 0,3mm-0,5mm jamka není povolena na celém noži. trachom.
3. Nárazy a oděrky nejsou povoleny na ocasní části rukojeti nože a leštění není povoleno na místě. Pokud k tomuto jevu dojde, způsobí to v budoucím použití rez. Svařovací část hlavy frézy a rukojeť nesmí mít jev hnědnutí, nedostatečné leštění nebo špatné leštění. Část hlavy nože: Ostří nože nesmí být příliš ploché a nůž není ostrý. Není dovoleno mít příliš dlouhý nebo příliš krátký otvor čepele a je třeba věnovat pozornost bezpečnostním rizikům, jako je tenké škrábání na zadní straně čepele.
Kontrolní místa nerezového nádobí pro polévkové lžíce, střední lžíce, čajové lžičky a kávové lžičky
Obecně lze říci, že s tímto typem nádobí je méně problémů, protože suroviny jsou lepší než materiály použité na nože.
Místo, kterému je třeba věnovat pozornost, je obecně na straně rukojeti lžíce. Někdy jsou dělníci líní ve výrobě a vynechají boční díl a nevyleští ho, protože jeho plocha je malá.
Obecně platí, že velká lžíce s velkou plochou obecně není problém, ale malá lžíce je náchylná k problémům, protože výrobní proces každé lžíce je stejný, ale malá plocha a objem způsobí velké potíže výrobního procesu. Například u kávové lžičky je rukojeť lžičky vyražena razítkem LOGO. Má malou velikost a malou plochu a tloušťka nestačí. Příliš velká síla na stroj LOGO způsobí jizvy na přední straně lžíce (řešení: přeleštěte tuto část).
Pokud je síla stroje příliš malá, LOGO bude nejasné, což povede k opakovanému ražení pracovníky. Obecně platí, že opakovaná razítka nejsou povolena. Můžete zkontrolovat produkty, které mají být objednány, a přinést vzorky zpět hostům, abyste zjistili, zda projdou nebo ne.
Lžíce mají obecně špatné problémy s leštěním v pase lžíce. Takové problémy jsou obecně způsobeny nedostatečným leštěním a leštěním a leštící kotouč je příliš velký a není na místě vyleštěný.
Kontrolní místa pro vidličku, střední vidličku a harpunu z nerezového nádobí
První
vidlicová hlava
Pokud není vnitřní strana vyleštěna na místě nebo zapomenuta a není vyleštěna, obecně nebude vnitřní strana vyžadovat leštění, pokud zákazník výslovně nepožaduje, aby vysoce kvalitní produkt vyžadoval leštění. Tato část kontroly nedovoluje výskyt nečistot na vnitřní straně, nerovnoměrné leštění nebo zapomenutí leštění.
První
rukojeť vidlice
Na přední straně jsou důlky a trachom. Takové problémy jsou v souladu se standardem kontroly stolních nožů.
Čas odeslání: 24. srpna 2022