Kontrola je nepřístupnou součástí každodenního podnikání, ale jaký je profesionální proces a metoda kontroly? Redaktor pro vás shromáždil relevantní sbírky FWW odborné kontroly, aby vaše kontrola zboží mohla být efektivnější!
Co je kontrola zboží (QC)
Personál zabývající se inspekčními pracemi je souhrnně označován jako QC (zkratka pro kontrolor kvality).
Kontrolní činnosti prováděné QC se nazývají inspekce a jsou rozděleny podle pověřující strany QC: existují 3 typy, inspekce první strany, inspekce druhé strany a inspekce třetí strany: první stranou je QC uspořádaná výrobcem; třetí strana Druhou stranou je QC odeslaná klientskou společností;
Kontrola třetí stranou pověřená externí kontrolní agenturou pro druhého zákazníka. FWW poskytuje inspekční služby třetích stran
Inspekční služba poskytovaná FWW se dělí na: výstupní kontrolu FQC a kontrolu v polovině výroby On-line kontrolu kvality podle stupně kompletace produktu. Zbývající fáze jsou inspekce ve výrobě, což jsou činnosti včasné kontroly kvality produktu.
Velikost vzorku a přípustná úroveň (AQL)
Nejbezpečnějším způsobem kontroly zboží je kontrola 100 % všech produktů, ale to vyžaduje hodně času kontroly kvality, zejména u velkých sérií.
Jak tedy můžeme najít rozumnou úroveň vzorkování, abychom vyvážili riziko kvality produktu a náklady na kontrolu kvality? Tento rovnovážný bod je „Velikost vzorku“. S regulací počtu vzorků je dalším problémem, kterému musí QC čelit, najít závady v procesu kontroly odběru vzorků, kolik závad, kolik závad je pro tuto šarži přijatelných, kolik závad potřebuje tato zásilka být odmítnut? Toto je přijatelná úroveň (AQL: přijatelná úroveň kvality)
Úroveň defektů (kritická, velká, malá)
Vady zjištěné při kontrole budou klasifikovány do 3 stupňů podle závažnosti:
Příklady definic stupně Kritické (Cr.) fatální defekty mohou způsobit potenciální poškození lidského těla nebo porušovat zákony a předpisy, jako jsou ostré hrany, ostré úhly, elektrický únik atd. (problémy s čárovým kódem budou obvykle definovány jako Cr.) ; Certifikované výrobky, nevyskytují se žádné velké (Ma.) velké vady jako značka CE, některé důležité funkce nebo vady vzhledu na výrobcích, jako jsou termoizolační pohárky, špatný tisk loga atd. Drobné (Mi.) drobné vady, jako jsou drobné vady vzhledu na produktech, jako jsou produkty Mírné škrábance na povrchu, mírně špatný tisk atd.
Za normálních okolností může zkušený QC sám určit klasifikaci závad zjištěných při kontrole podle výše uvedených zásad. Aby však bylo zajištěno, že všechny zúčastněné kontroly kvality nebudou v klasifikaci vad nejednoznačné, někteří zákazníci sestaví seznam klasifikace vad (DCL Defective Classification List), uvedou všechny vady související s produktem v seznamu klasifikace vad a uvedou úroveň defektu, kterou by měl být každý defekt posouzen. .
Použití tabulky plánu odběru vzorků
Po zavedení pojmů Velikost vzorku, AQL a úroveň defektů skutečná aplikace vyžaduje, aby kontrola kvality zkontrolovala plán vzorkování. Používají se celkem 2 formuláře dohromady, první řeší problém, kolik čerpat, a druhý, kolik vad lze odmítnout.
Krok 1: Zkontrolujte první formulář, najděte sloupec intervalu celkového množství šarže produktů ve sloupci „Šarže vzorku“ a poté vodorovně zkontrolujte křížový sloupec „Standard zvláštní kontroly“ a „Standard obecné kontroly“, abyste určili množství vzorků; 2. „Všeobecný kontrolní standard“ se používá pro vzorkování vizuální kontroly. Existuje mnoho celkových kontrol, které jsou rozděleny do tří úrovní, úrovně I, II a III. Čím větší číslo, tím větší vzorkovací číslo; 3. „Standard kontroly“ se používá pro vzorkování kontroly funkce a velikosti. Celkové kontrolní množství je malé, rozdělené do 4 stupňů, S-1, S-2, S-3, S-4. Čím větší číslo, tím větší vzorkovací číslo.
Výchozí počet vzorků pro FWW je Level-II, S-2. Pokud je celkový počet výrobků v této kontrole 5000ks (rozsah 3201-10000), podle výchozího standardu vzorkování FWW je kód vzorkování pro obecnou (vzhledovou) kontrolu L; kód odběru vzorků pro speciální (funkční) kontrolu je D
Druhým krokem je kontrola druhé tabulky, kde L odpovídá vzorkovacímu počtu 200ks; D odpovídá vzorkovacímu počtu 8ks.
Třetí krok 1.Ve druhé tabulce jsou dva sloupce Ac Re pod hodnotou každé úrovně tolerance. Pokud je celkový počet takových vad ≤Ac hodnota, zboží může být přijato; pokud je celkový počet takových vad ≥Re hodnota, zboží je odmítnuto. Díky podobnému logickému vztahu jsou všechny Re o 1 více než Ac. 0 se používá jako zvláštní úroveň přijatelnosti, která se v této tabulce neodráží. To znamená, že vada nemůže existovat. Jakmile se vyskytne 1 taková vada, zboží bude odmítnuto; 2. Výchozí AQL FWW je Cr. 0; Ma. 2,5; Mi 4.0, pokud podle této úrovně přijetí: L (200ks) odpovídá Ma. Ac Re z 10 11, to znamená, že když je celkový počet závažných vad menší nebo roven 10, může být zboží přijato; při celkovém počtu vad ≥ 11 je zboží odmítnuto. Podobně Ac Re od Mi. je 14 15.D (8ks) odpovídající Ma. je „↑“, což představuje úroveň přijatelnosti s odkazem na výše uvedené, tj. 0 1; odpovídající Mi. je „↓“, což představuje odkaz na níže uvedenou přípustnou úroveň. Úroveň přijatelnosti, tedy 1 2Cr. 0, znamená to, že není dovoleno najít fatální vady
Kontrolní seznam
Kontrolní seznam (Check List) se často používá při kontrolních činnostech QC. Všechny body, které je třeba u produktů zkontrolovat, jsou zaznamenány v seznamu, aby se předešlo opomenutím v procesu kontroly QC. Pro zákazníky s dlouhodobou spoluprací připraví FWW předem kontrolní seznam. Kontrolní seznam se obvykle používá ve spojení se seznamem vadných klasifikací (DCL Defective Classification List).
Základní proces kontroly kvality
Proces kontroly
STEP 1FWW potvrdí se zákazníkem konkrétní požadavky kontroly při žádosti o kontrolu a upřesní velikost vzorku a AQL. a předat data příslušnému QC
STEP 2QC bude kontaktovat továrnu nejméně 1 den před dnem kontroly, aby potvrdil, zda je zboží dokončeno podle potřeby
KROK 3 V den kontroly přečte QC továrně nejprve prohlášení o integritě FWW
KROK 4 Dále QC nejprve potvrdí celkovou kompletnost zboží (zda je produkt 100% kompletní; obal je z 80% kompletní)
KROK 5 Nakreslete krabice podle počtu z celkového počtu krabic
KROK 6 Zkontrolujte informace o vnější krabici, informace o střední krabici, informace o produktu
KROK 7 Kontrola vzorkování vzhled produktu podle úrovně II, funkce a velikost produktu podle kontroly vzorkování úrovně S-2
KROK 8 Shrňte a spočítejte, zda celkový počet závad překračuje normu, a potvrďte to u výrobce
KROK 9 Po kontrole připravte zprávu o kontrole FWW a odešlete zprávu auditorům
KROK 10 Poté, co pracovníci sestavy zprávu zkontrolují, odešlete zákazníkovi
Čas odeslání: 31. července 2022