Jaké jsou klíčové body elektronické kontroly výrobků za 3 minuty?

Pojďme se dnes podívat na klíčové body elektronické kontroly výrobků s komplexním průzkumem?

 

Celková kontrola elektronických výrobků je kpozorovat, opatřeníatestpodle technických požadavků celého stroje, a porovnat výsledky se stanovenými požadavky pro stanovení kvalifikace různých ukazatelů celého stroje.

 

Klasifikace detekce

 

(1)Kompletní kontrola. Týká se 100% kontroly všech produktů jeden po druhém. Na základě výsledků testování udělejte úsudek, zda je kontrolovaný jednotlivý výrobek kvalifikovaný či nikoli.

 

(2)Namátková kontrola. Jde o proces odebrání některých vzorků z kontrolní šarže ke kontrole a na základě výsledků kontroly stanovení úrovně kvality celé šarže výrobků za účelem vyvození závěru, zda je výrobek způsobilý.

 

Testovací položky

 

(1)Výkon. Výkon znamená technické vlastnosti, které má produkt, aby vyhovoval zamýšlenému použití, včetně jeho výkonu, mechanických vlastností, fyzikálně-chemických vlastností, požadavků na vzhled atd.

 

(2)Spolehlivost. Spolehlivost se týká výkonu výrobku pro dokončení pracovního úkolu ve stanoveném čase a za stanovených podmínek, včetně průměrné životnosti výrobku, četnosti poruch, průměrného intervalu údržby atd.

 

(3)Zabezpečení. Bezpečnost označuje míru, do jaké produkt zajišťuje bezpečnost během provozu a používání.

 

(4)Přizpůsobivost. Adaptabilita označuje schopnost produktu přizpůsobit se přirozeným podmínkám prostředí, jako je teplota, vlhkost, kyselost a zásaditost.

 

(5)Ekonomika. Ekonomika se týká nákladů na produkt a nákladů na udržení normální práce.

 

(6)Včasnost. Včasností se rozumí včasný vstup produktů na trh a včasné poskytování technické podpory a servisních služeb po prodeji.

 

Podíváme se především na testování vzorků elektronických produktů, včetně testování životnosti a testování životního prostředí. Life test je experiment, který zkoumá pravidelnost životnosti produktu a je konečnou fází testování produktu. Je to test prováděný simulací skutečného pracovního a skladovacího stavu produktu za specifikovaných podmínek a zadáním určitého vzorku. Během zkoušky se musí zaznamenávat a statisticky analyzovat doba selhání vzorků, aby se vyhodnotily kvantitativní charakteristiky spolehlivosti výrobků, jako je spolehlivost, četnost poruch a průměrná životnost. Současně, aby byla zajištěna kvalita výroby elektronických kompletních strojních výrobků, je obvykle nutné provést elektrické stárnutí celého stroje po montáži, odladění a kontrole. Test stárnutí spočívá v nepřetržitém provozu celého produktu po dobu několika hodin za určitých podmínek prostředí a poté otestování, zda výkon produktu stále splňuje požadavky. Stárnutí může odhalit potenciální vady ve výrobním procesu produktu. Test stárnutí zahrnuje následující faktory: 1. Určení podmínek stárnutí: čas, teplota 2. Statické stárnutí a dynamické stárnutí (1) Statické stárnutí: Pokud je pouze zapnuto napájení a do výrobku není vstřikován žádný signál, je tento stav nazývané statické stárnutí; (2) Dynamické stárnutí: Když je elektronický kompletní strojní výrobek připojen k napájecímu zdroji a také přivádí pracovní signál do výrobku, tento stav se nazývá dynamické stárnutí.

 

Environmentální testování: Metoda testování schopnosti produktu přizpůsobit se prostředí, což je test, který hodnotí a analyzuje vliv prostředí na výkon produktu. Obvykle se provádí za simulovaných přírodních podmínek, se kterými se může produkt setkat. Obsah environmentálních zkoušek zahrnuje mechanické zkoušky, klimatické zkoušky, přepravní zkoušky a speciální zkoušky.

 

1. Elektronické produkty s různými mechanickými testy budou během přepravy a používání vystaveny různým stupňům vibrací, nárazů, odstředivého zrychlení a také mechanickým silám, jako je kolize, kývání, statická poddajnost a exploze. Toto mechanické namáhání může způsobit změny nebo dokonce poškození elektrických parametrů vnitřních součástí elektronických výrobků. Hlavní položky mechanického testování jsou následující:

(1) Vibrační test: Vibrační test se používá ke kontrole stability výrobku při vibracích.

(2) Rázová zkouška: Rázová zkouška se používá ke kontrole přizpůsobivosti výrobků neopakujícím se mechanickým rázům. Metoda spočívá v upevnění vzorku na vibrační stůl s elektrickým šokem a jeho použití při určité frekvenci k několikanásobnému dopadu na produkt v různých směrech. Po nárazu zkontrolujte, zda hlavní technické indikátory stále splňují požadavky a zda nedošlo k mechanickému poškození.

(3) Test odstředivého zrychlení: Test odstředivého zrychlení se používá hlavně ke kontrole integrity a spolehlivosti struktury produktu.

 

2. Klimatický testje opatření přijaté ke kontrole návrhu, procesu a struktury produktu, aby se zabránilo nebo zmírnil dopad nepříznivých povětrnostních podmínek na suroviny, komponenty a celkové parametry stroje. Testování klimatu může identifikovat problémy a příčiny produktů, aby bylo možné přijmout ochranná opatření a zlepšit spolehlivost a adaptabilitu elektronických produktů na drsná prostředí. Hlavní projekty testování klimatu jsou následující: (1) Testování při vysoké teplotě: používá se ke zkoumání vlivu prostředí na produkty a ke stanovení adaptability produktů na práci a skladování za podmínek vysoké teploty. (2) Nízkoteplotní test: používá se ke kontrole vlivu prostředí s nízkou teplotou na produkty a ke stanovení adaptability produktů na práci a skladování za podmínek nízké teploty. (3) Test teplotního cyklování: používá se ke kontrole únosnosti výrobku, aby odolal drastické změně teploty v relativně krátkém časovém období, a zda materiál nepraská, špatný kontakt konektorů, zhoršení parametrů výrobku a další poruchy jsou způsobeny tepelnou roztažností. (4) Test vlhkosti: používá se ke kontrole vlivu vlhkosti a teploty na elektronické výrobky a ke stanovení experimentálního výkonu výrobků při práci a skladování ve vlhkých a horkých podmínkách. (5) Test oblasti nízkého tlaku: používá se ke kontrole dopadu oblasti nízkého tlaku na výkon produktu.

 

3. Dopravní experimentyjsou prováděny za účelem testování přizpůsobivosti produktů podmínkám prostředí pro balení, skladování a přepravu. Přepravní test lze provést na zkušební stolici, která simuluje přepravní vibrace, a obrázek ukazuje několik simulovaných přepravních vibračních zkušebních stolic. Mohou být také provedeny přímé řidičské zkoušky.

 

4. Speciální testyzkontrolujte schopnost produktu přizpůsobit se speciálnímu pracovnímu prostředí. Speciální testy zahrnují kouřový test, test prachu, test odolnosti proti plísním a test záření.