Denne artikel opsummerer klassificeringen af 11 kvalitetsinspektionsmetoder og introducerer hver type inspektion. Dækningen er forholdsvis komplet, og jeg håber, den kan hjælpe alle.
01 Sorter efter rækkefølge af produktionsproces
1. Indgående eftersyn
Definition: Den inspektion, som virksomheden foretager af de indkøbte råvarer, indkøbte dele, outsourcede dele, støttedele, hjælpematerialer, støtteprodukter og halvfabrikata før opbevaring. Formål: At forhindre ukvalificerede produkter i at komme ind på lageret, forhindre brugen af ukvalificerede produkter i at påvirke produktkvaliteten og påvirke den normale produktionsordre. Krav: Indkommende inspektører på fuld tid skal udføre inspektioner i overensstemmelse med inspektionsspecifikationerne (herunder kontrolplaner). Klassificering: Inklusive det første (stykke) parti af prøveindgående inspektion og bulk indgående inspektion.
2. Procesinspektion
Definition: Også kendt som procesinspektion, er det en inspektion af produktegenskaber produceret i hver fremstillingsproces under produktdannelsesprocessen. Formål: At sikre, at ukvalificerede produkter i hver proces ikke flyder ind i den næste proces, forhindre yderligere behandling af ukvalificerede produkter og sikre normal produktionsordre. Det spiller rollen som at verificere processen og sikre implementering af proceskrav. Krav: Fuldtidsansatte procesinspektionspersonale skal udføre inspektion i henhold til produktionsprocessen (inklusive kontrolplan) og inspektionsspecifikationer. Klassificering: første inspektion; patruljeinspektion; afsluttende eftersyn.
3. Afsluttende prøve
Definition: Også kendt som inspektion af færdige produkter, inspektion af færdige produkter er en omfattende inspektion af produkter efter afslutningen af produktionen og før produkterne lægges på lager. Formål: At forhindre ukvalificerede produkter i at strømme til kunderne. Krav: Virksomhedens kvalitetskontrolafdeling er ansvarlig for inspektion af færdige produkter. Eftersynet bør udføres i overensstemmelse med reglerne i kontrolvejledningen for færdigvarer. Inspektionen af store partier færdigvarer udføres generelt ved hjælp af statistisk stikprøvekontrol. For produkter, der består inspektionen, kan værkstedet først håndtere opbevaringsprocedurerne, efter at inspektøren har udstedt en overensstemmelsesattest. Alle ukvalificerede færdige produkter skal returneres til værkstedet til efterbearbejdning, reparation, nedgradering eller skrotning. De om- og omarbejdede produkter skal efterses igen for alle varer, og kontrollanterne skal lave gode kontrolregistreringer af de om- og omarbejdede produkter for at sikre, at produktkvaliteten er sporbar. Fælles inspektion af færdige produkter: inspektion i fuld størrelse, inspektion af det færdige produkts udseende, GP12 (kundes særlige krav), typetest osv.
02 Klassificeret efter inspektionssted
1. Central inspektion De kontrollerede produkter er koncentreret på et fast sted til inspektion, såsom inspektionsstationer. Generelt vedtager den endelige inspektion metoden med centraliseret inspektion.
2. Inspektion på stedet Inspektion på stedet, også kendt som inspektion på stedet, refererer til inspektion på produktionsstedet eller produktopbevaringsstedet. Generel procesinspektion eller slutinspektion af produkter i stor skala vedtager inspektion på stedet.
3. Mobil inspektion (inspektion) Inspektører bør udføre roving kvalitetsinspektioner af fremstillingsprocessen på produktionsstedet. Inspektørerne skal udføre inspektioner i overensstemmelse med den hyppighed og mængde af inspektioner, der er specificeret i kontrolplanen og inspektionsinstruktionerne, og føre optegnelser. Proceskvalitetskontrolpunkter bør være i fokus for den omrejsende inspektion. Inspektørerne bør markere inspektionsresultaterne på proceskontrolskemaet. Når turinspektionen konstaterer, at der er et problem med kvaliteten af processen, er det på den ene side nødvendigt at finde ud af årsagen til den unormale proces med operatøren, træffe effektive korrigerende foranstaltninger og genoprette processen til en kontrolleret tilstand; Før inspektion inspiceres alle forarbejdede emner 100 % retrospektivt for at forhindre ukvalificerede produkter i at flyde ind i den næste proces eller i hænderne på kunderne.
03 Klassificeret efter inspektionsmetode
1. Fysisk og kemisk test Fysisk og kemisk inspektion refererer til metoden, hvor man hovedsageligt stoler på måleværktøjer, instrumenter, målere, måleanordninger eller kemiske metoder til at inspicere produkter og opnå inspektionsresultater.
2. Sensorisk test Sensorisk inspektion, også kendt som sensorisk inspektion, er afhængig af menneskelige sanseorganer til at evaluere eller bedømme produkternes kvalitet. For eksempel inspiceres produktets form, farve, lugt, ar, ældningsgrad osv. normalt af menneskelige sanseorganer såsom syn, hørelse, berøring eller lugt, og bedømmer produktets kvalitet, eller om det er kvalificeret eller ikke. Sensorisk test kan opdeles i: Præference sensorisk test: Såsom vinsmagning, tesmagning og identifikation af produktets udseende og stil. Det afhænger af inspektørernes rige praktiske erfaring at foretage korrekte og effektive vurderinger. Analytisk sensorisk test: Såsom inspektion af togsted og inspektion af udstyr, hvor man stoler på følelsen af hænder, øjne og ører for at bedømme temperatur, hastighed, støj osv. Identifikation af eksperimentel brug: Identifikation af prøvebrug refererer til inspektion af den faktiske brug produktets effekt. Gennem den faktiske brug eller afprøvning af produktet skal du observere anvendeligheden af produktets brugsegenskaber.
04 Klassificeret efter antal kontrollerede produkter
1. Fuld test
Fuld inspektion, også kendt som 100% inspektion, er en fuld inspektion af alle produkter, der sendes til inspektion i henhold til de specificerede standarder én efter én. Det skal bemærkes, at selvom alle inspektioner skyldes forkerte inspektioner og manglende inspektioner, er der ingen garanti for, at de er 100% kvalificerede.
2. Prøveudtagningsinspektion
Prøveudtagningsinspektion er at udvælge et specificeret antal prøver fra inspektionspartiet i henhold til en forudbestemt prøveudtagningsplan for at danne en prøve og udlede, om partiet er kvalificeret eller ukvalificeret gennem inspektionen af prøven.
3. Fritagelse
Det er hovedsageligt at undtage produkter, der har bestået produktkvalitetscertificeringen af den nationale autoritative afdeling eller troværdige produkter, når de købes, og om de accepteres eller ej kan baseres på leverandørens certifikat eller kontroldata. Ved fritagelse for kontrol skal kunderne ofte føre tilsyn med leverandørernes produktion. Supervision kan udføres ved at udsende personale eller indhente kontrolskemaer over produktionsprocessen.
05 Klassificering af dataegenskaber efter kvalitetsegenskaber
1. Måleværdikontrol
Måleværdiinspektionen skal måle og registrere den specifikke værdi af kvalitetsegenskaberne, indhente måleværdidata og bedømme, om produktet er kvalificeret i henhold til sammenligningen mellem dataværdien og standarden. Kvalitetsdataene opnået ved måleværdiinspektionen kan analyseres ved hjælp af statistiske metoder såsom histogrammer og kontroldiagrammer, og flere kvalitetsoplysninger kan opnås.
2. Tælleværditest
For at forbedre produktionseffektiviteten i industriel produktion bruges grænsemålere (såsom stikmålere, snapmålere osv.) ofte til inspektion. De opnåede kvalitetsdata er tælleværdidata såsom antallet af kvalificerede produkter og antallet af ukvalificerede produkter, men de specifikke værdier for kvalitetsegenskaber kan ikke opnås.
06 Klassificering i henhold til prøvens status efter inspektion
1. Destruktiv inspektion
Destruktiv inspektion betyder, at inspektionsresultaterne (såsom granaters sprængevne, metalmaterialers styrke osv.) først kan opnås, efter at prøven, der skal inspiceres, er ødelagt. Efter den destruktive test mister de testede prøver fuldstændigt deres oprindelige brugsværdi, så prøvestørrelsen er lille, og risikoen for test er høj. 2. Ikke-destruktiv inspektion Ikke-destruktiv inspektion henviser til inspektionen af, at produktet ikke er beskadiget, og at produktets kvalitet ikke ændres væsentligt under inspektionsprocessen. De fleste inspektioner, såsom måling af deldimensioner, er ikke-destruktive inspektioner.
07 Klassificering efter inspektionsformål
1. Produktionsinspektion
Produktionsinspektion refererer til den inspektion, der udføres af produktionsvirksomheden på hvert trin af hele produktionsprocessen for produktdannelse, med det formål at sikre kvaliteten af de produkter, der produceres af produktionsvirksomheden. Produktionsinspektion implementerer organisationens egne standarder for produktionsinspektion.
2. Acceptkontrol
Acceptinspektion er den inspektion, der udføres af kunden (efterspørgselssiden) i inspektionen og accepten af produkterne leveret af produktionsvirksomheden (leverandøren). Formålet med acceptkontrol er, at kunderne skal sikre kvaliteten af accepterede produkter. Acceptkriterierne efter accepteftersynet udføres og bekræftes af leverandøren.
3. Tilsyn og inspektion
Tilsyn og inspektion refererer til markedstilfældig inspektion, overvågning og inspektion udført af uafhængige inspektionsorganer, der er autoriseret af de kompetente departementer af regeringer på alle niveauer, i overensstemmelse med planen formuleret af kvalitetsovervågnings- og forvaltningsafdelingen, ved at tage prøver af varer fra markedet eller direkte prøveudtagning produkter fra producenter. Formålet med tilsyn og inspektion er at kontrollere kvaliteten af produkter, der markedsføres på makroniveau.
4. Verifikationstest
Verifikationsinspektion refererer til den inspektion, at det uafhængige inspektionsorgan, der er autoriseret af de kompetente regeringsafdelinger på alle niveauer, tager prøver fra de produkter, som virksomheden producerer, og verificerer, om de produkter, som virksomheden producerer, opfylder kravene i de implementerede kvalitetsstandarder gennem inspektion. Eksempelvis hører typetesten i produktkvalitetscertificeringen til verifikationstesten.
5. Voldgiftsprøve
Voldgiftsinspektion betyder, at når der er en tvist mellem leverandøren og køberen på grund af produktkvaliteten, vil det uafhængige inspektionsorgan, der er autoriseret af de kompetente myndigheder på alle niveauer, tage prøver til inspektion og levere voldgiftsmyndigheden som det tekniske grundlag for kendelsen .
08 Klassificering efter udbud og efterspørgsel
1. Førstepartseftersyn
Førstepartsinspektionen refererer til den inspektion, som producenten selv foretager af de produkter, den producerer. Førstepartskontrollen er faktisk den produktionsinspektion, som organisationen selv udfører.
2. Andenpartsinspektion
Brugeren (kunden, efterspørgselssiden) kaldes den anden part. Den kontrol, som køberen foretager af de købte produkter eller råvarer, indkøbte dele, udliciterede dele og støtteprodukter, kaldes andenpartskontrol. Andenpartsinspektionen er faktisk leverandørens inspektion og accept.
3. Tredjepartsinspektion
Uafhængige inspektionsorganer, der er godkendt af offentlige myndigheder på alle niveauer, kaldes tredjeparter. Tredjepartsinspektion omfatter tilsynsinspektion, verifikationsinspektion, voldgiftsinspektion mv.
09 Klassificeret af inspektør
1. Selvtest
Selvinspektion refererer til inspektion af de produkter eller dele, der behandles af operatørerne selv. Formålet med egeninspektion er, at operatøren gennem inspektion forstår kvalitetsstatus for forarbejdede produkter eller dele, således at produktionsprocessen løbende kan tilpasses til at producere produkter eller dele, der fuldt ud opfylder kvalitetskravene.
2. Gensidig inspektion
Gensidig inspektion er gensidig inspektion af forarbejdede produkter af operatører af samme type arbejde eller de øvre og nedre processer. Formålet med gensidig inspektion er rettidigt at opdage kvalitetsproblemer, der ikke er i overensstemmelse med procesreglerne gennem inspektion, således at der rettidigt kan træffes korrigerende foranstaltninger for at sikre kvaliteten af forarbejdede produkter
3. Særligt eftersyn
Særlig inspektion refererer til inspektionen udført af personale, der ledes direkte af virksomhedens kvalitetsinspektionsorgan og er engageret i kvalitetsinspektion på fuld tid.
10 Klassificering i henhold til komponenterne i inspektionssystemet
1. Batch-for-batch-inspektion Batch-by-batch-inspektion refererer til batch-for-batch-inspektion af hvert batch af produkter, der produceres i produktionsprocessen. Formålet med batch-by-batch-inspektion er at vurdere, om batchen af produkter er kvalificeret eller ej.
2. Periodisk eftersyn
Periodisk eftersyn er et eftersyn, der udføres med et bestemt tidsinterval (kvartal eller måned) fra et bestemt parti eller flere partier, der har bestået batch-for-batch-kontrollen. Formålet med periodisk eftersyn er at vurdere, om produktionsprocessen i kredsløbet er stabil.
3. Forholdet mellem periodisk inspektion og batch-for-batch-inspektion
Periodisk inspektion og batch-inspektion Udgør et komplet inspektionssystem for virksomheden. Periodisk inspektion er en inspektion for at bestemme effekten af systemfaktorer i produktionsprocessen, mens batch-by-batch inspektion er en inspektion for at bestemme effekten af tilfældige faktorer. De to er et komplet inspektionssystem til igangsætning og vedligeholdelse af produktionen. Periodisk inspektion er forudsætningen for batch-for-batch-inspektion, og der er ingen batch-by-batch-inspektion i produktionssystemet uden periodisk inspektion eller mislykket periodisk inspektion. Batch-by-batch-kontrollen er et supplement til det periodiske eftersyn, og batch-for-batch-kontrollen er et eftersyn, der skal kontrollere virkningerne af tilfældige faktorer på baggrund af at eliminere effekterne af systemfaktorer gennem periodiske eftersyn. Generelt kontrollerer batch-for-batch-inspektion kun produktets vigtigste kvalitetsegenskaber. Det periodiske eftersyn skal teste alle produktets kvalitetsegenskaber og miljøets indflydelse (temperatur, fugtighed, tid, lufttryk, ydre kraft, belastning, stråling, meldug, insekter osv.) på kvalitetsegenskaberne, også inkl. accelereret aldring og livstests. Derfor er det nødvendige udstyr til periodisk inspektion kompliceret, cyklussen er lang, og omkostningerne er høje, men periodisk inspektion må ikke udføres på grund af dette. Når virksomheden ikke har betingelser for at udføre periodisk eftersyn, kan den overlade tilsynsmyndigheder på alle niveauer at foretage periodisk eftersyn på virksomhedens vegne.
11 Klassificeret efter effekten af testen
1. Deterministisk test Deterministisk inspektion er baseret på produktets kvalitetsstandard, og det er en overensstemmelsesvurdering at vurdere, om produktet er kvalificeret eller ej gennem inspektion.
2. Informativ test
Informativ inspektion er en moderne inspektionsmetode, der bruger oplysningerne fra inspektionen til kvalitetskontrol.
3. Kausalitetstest
Årsagstesten er at finde de mulige ukvalificerede årsager (årsagssøgning) gennem tilstrækkelig forudsigelse i produktets designfase, designe og fremstille fejlsikringsanordningen på en målrettet måde og bruge den i fremstillingsprocessen af produkt for at eliminere ukvalificeret produktproduktion.
Indlægstid: 29. november 2022