Udseendekvaliteten af et produkt er et vigtigt aspekt af sensorisk kvalitet. Udseendekvalitet refererer generelt til kvalitetselementerne i et produkts form, farvetone, glans, mønster og andre visuelle observationer.
Det er klart, at alle defekter såsom stød, ridser, fordybninger, ridser, rust, skimmelsvamp, bobler, nålehuller, gruber, overfladerevner, delaminering, rynker osv. vil have indflydelse på produktets udseendekvalitet. Derudover påvirker mange produktkvalitetsfaktorer direkte produktets ydeevne, levetid og andre aspekter. Produkter med glatte overflader har stærk rustbestandighed, lav friktionskoefficient, god slidstyrke og lavt energiforbrug.
Evalueringen af kvaliteten af produktets udseende har en vis grad af subjektivitet. For så vidt muligt at foretage objektive vurderinger, anvendes følgende inspektionsmetoder ofte ved industriel produktkvalitetsinspektion.
(1)Standard prøvegruppemetode. Forudvælg kvalificerede og ukvalificerede prøver som standardprøver, hvor ukvalificerede prøver har forskellige defekter med varierende grad af sværhedsgrad.
Standardprøven kan observeres gentagne gange af mange inspektører (evaluatorer), og observationsresultaterne kan analyseres statistisk. Efter at have analyseret de statistiske resultater er det muligt at bestemme, hvilke defektkategorier der er forkert specificeret; Hvilke inspektører har ikke en dyb forståelse af standarderne; Hvilke inspektører mangler den nødvendige træning og dømmekraft.
(2)Fotoobservationsmetode.Gennem fotografering kan kvalificeret udseende og tilladte defektgrænser repræsenteres ved fotos, og typiske fotos af forskellige utilladelige defekter kan også bruges til sammenlignende inspektion.
(3)Defekt amplifikationsmetode.Brug et forstørrelsesglas eller en projektor til at forstørre produktets overflade og søg efter defekter på den observerede overflade for præcist at bestemme arten og alvoren af defekterne.
(4)Metode til forsvindingsafstand.Gå til produktets brugssted, inspicér produktets brugsforhold, og observer produktets brugsstatus. Simuler derefter de faktiske brugsforhold for produktet, og angiv den tilsvarende tid, observationsafstand og vinkel som observationsbetingelser for inspektion. For eksempel, hvis et bestemt produkts udseendefejl ikke kan ses inden for 3 sekunder fra en meters afstand, betragtes det som kvalificeret, ellers betragtes det som ukvalificeret. Denne metode er meget mere praktisk og anvendelig end at sætte standarder punkt for vare baseret på forskellige typer og sværhedsgraden af udseendedefekter og udføre inspektioner punkt for punkt.
Eksempel: Udseende kvalitetskontrol af galvaniseret belægning på komponenter.
① Kvalitetskrav til udseende.Udseendekvaliteten af det galvaniserede lag omfatter fire aspekter: farve, ensartethed, tilladte defekter og ikke-tilladelige defekter.
Farve. For eksempel skal det galvaniserede lag være en lysegrå med en let beige farve; Efter at være blevet udsat for lys bliver det galvaniserede lag sølvhvidt med en vis glans og en lille antydning af lyseblåt; Efter fosfatbehandling skal det galvaniserede lag være lysegrå til sølvgrå.
Ensartethed. Det galvaniserede lag skal have en fint krystalliseret, ensartet og kontinuerlig overflade.
Tilladelige defekter. For eksempel små vandmærker; Små armaturmærker på overfladen af meget vigtige dele; Der er små forskelle i farve og glans på den samme del.
Ingen defekter tilladt. For eksempel blæredannelse, afskalning, brænding, nodulation og grubetæring af belægningen; Dendritiske, svampede og stribede belægninger; Urensede saltpletter mv.
② Prøveudtagning til inspektion af udseende.For vigtige dele, kritiske dele, store dele og almindelige dele med en batchstørrelse på mindre end 90 styk, skal udseendet inspiceres 100 % for at eliminere ikke-konforme produkter; For almindelige dele med en batchstørrelse større end 90 stk. skal der udføres prøveudtagning med et generelt kontrolniveau på II og et kvalificeret kvalitetsniveau på 1,5 %. Inspektionen skal udføres i henhold til den normale inspektionsplan for prøveudtagning angivet i tabel 2-12. Når en ikke-overensstemmende batch er fundet, er det tilladt at udføre en 100 % inspektion af batchen, fjerne de ikke-overensstemmende produkter og sende dem til inspektion igen.
③ Udseendeinspektionsmetoder og kvalitetsevaluering.Visuel inspektion er hovedmetoden til udseende inspektion, og om nødvendigt kan 3-5 gange forstørrelsesglas bruges til inspektion. Ved inspektion skal der anvendes naturligt spredt lys eller hvidt transmitteret lys uden reflekteret lys. Belysningsstyrken skal ikke være mindre end 300 Lux, og afstanden mellem dele og menneskelige øjne skal være 250 mm. Hvis batchstørrelsen er 100, kan en prøvestørrelse på 32 stykker vælges; Ved visuel inspektion af disse 32 stykker viste det sig, at to af dem havde blærer på belægningen og brændte mærker. Da antallet af ikke-overensstemmende produkter er 2, blev dette parti af dele anset for ukvalificeret.
Indlægstid: Aug-01-2023