Udseendekvaliteten af et produkt er et vigtigt aspekt af sensorisk kvalitet. Udseendekvalitet refererer generelt til kvalitetsfaktorerne produktform, farvetone, glans, mønster osv., som observeres visuelt. Det er klart, at alle defekter, såsom stød, afskrabninger, fordybninger, ridser, rust, meldug, bobler, nålehuller, gruber, overfladerevner, lagdeling og rynker vil påvirke produktets udseende. Derudover påvirker mange kosmetiske produktkvalitetsfaktorer direkte produktets ydeevne, levetid og andre aspekter. For eksempel har produkter med en glat overflade stærk anti-rust evne, lille friktionskoefficient, god slidstyrke og lavt energiforbrug. Evalueringen af kvaliteten af produktets udseende har en vis subjektivitet. For så vidt muligt at foretage en objektiv bedømmelse, anvendes følgende kontrolmetoder ofte ved kvalitetskontrol af industriprodukter.
(1) Standard prøvegruppemetode. De kvalificerede og ukvalificerede prøver er henholdsvis udvalgt som standardprøver på forhånd, hvor de ukvalificerede prøver er forskellige defekter med forskellig sværhedsgrad. Standardprøver kan observeres gentagne gange af mange inspektører (evaluatorer), og observationerne kan tælles. Efter at have analyseret de statistiske resultater, er det muligt at vide, hvilke defektkategorier der er uhensigtsmæssigt specificeret; hvilke inspektører der ikke har en dyb forståelse af standarden; hvilke inspektører mangler den nødvendige uddannelse og diskriminationsevner. (2) Fotoobservationsmetode. Gennem fotografering vises det kvalificerede udseende og den tilladte defektgrænse med fotos, og typiske fotos af forskellige ikke-tilladte defekter kan også bruges som en sammenlignende test. (3) Defektforstørrelsesmetode. Brug et forstørrelsesglas eller en projektor til at forstørre produktets overflade og se efter defekter på den observerede overflade for mere præcist at bedømme defekternes art og alvor. (4) Metode til forsvindingsafstand. Gå til produktets brugssted, inspicér brugsbetingelserne for produktet, og observer produktets brugsstatus. Simuler derefter de faktiske brugsforhold for produktet, og angiv den tilsvarende tid, observationsafstand og vinkel som observationsbetingelser under inspektion. Det vurderes som et kvalificeret produkt, ellers er det et ikke-kvalificeret produkt. Denne metode er meget mere bekvem og anvendelig end at formulere standarder og inspicere emne for emne i henhold til forskellige typer af udseendedefekter og forskellige sværhedsgrader.
Eksempel: Udseende kvalitetskontrol af galvaniseret lag af dele.
①Kvalitetskrav til udseende.Udseendekvaliteten af det galvaniserede lag omfatter fire aspekter: farve, ensartethed, tilladte defekter og tilladte defekter. farve. For eksempel skal det galvaniserede lag være lysegråt med en let beige; det galvaniserede lag skal være sølvhvidt med en vis glans og lyseblåt efter lysudsendelse; efter fosfatbehandlingen skal det galvaniserede lag være lysegrå til sølvgrå. ensartethed. Det galvaniserede lag skal have en finkornet, ensartet og sammenhængende overflade. Fejl er tilladt. Såsom: små vandmærker; lette fastgørelsesmærker på meget vigtige overflader af dele; små forskelle i farve og glans på samme del osv. Fejl er ikke tilladt. Såsom: belægningsblærer, afskalning, svidning, knuder og gruber; dendritiske, svampede og stribede belægninger; uvaskede saltspor mv.
②Prøveudtagning til udseendekontrol.
For vigtige dele, nøgledele, store dele og almindelige dele med en batchstørrelse på mindre end 90 styk, skal udseendet inspiceres 100 %, og ukvalificerede produkter bør udelukkes; for almindelige dele med en batchstørrelse på mere end 90 styk, skal der tages prøveudtagning, generelt efter kontrolniveau II, kvalificeret Kvalitetsniveauet er 1,5%, og kontrollen udføres i henhold til engangsprøveudtagningsplanen for normal kontrol angivet i tabel 2-12. Når et substandard batch er fundet, er det tilladt at inspicere batchen 100%, afvise det substandard produkt og genindsende det til kontrol.
③Udseendekontrolmetode og kvalitetsevaluering.
Den visuelle inspektion er hovedsageligt baseret på den visuelle metode. Om nødvendigt kan den efterses med et forstørrelsesglas på 3 til 5 gange. Under inspektion skal du bruge naturligt spredt lys eller hvidt transmitteret lys uden reflekteret lys, belysningsstyrken er ikke mindre end 300 lux, og afstanden mellem delen og det menneskelige øje er 250 mm. Hvis partiet er 100, er prøvestørrelsen, der kan tages, 32 stykker; gennem den visuelle inspektion af disse 32 stykker, viser det sig, at to af dem har blærebelægninger og svidningsmærker. Da antallet af ukvalificerede produkter er 2, vurderes det, at partiet af dele ikke er kvalificeret.
Indlægstid: 19. august 2022