Udseendekvaliteten af et produkt er et vigtigt aspekt af sensorisk kvalitet. Udseendekvalitet refererer generelt til kvalitetselementerne i et produkts form, farvetone, glans, mønster osv., som er visuelt observerbare. Det er klart, at alle defekter som ujævnheder, afskrabninger, fordybninger, ridser, rust, skimmelsvamp, bobler, huller, huller, overfladerevner, delaminering, rynker osv. vil have indflydelse på produktets udseendekvalitet. Derudover påvirker mange kvalitetsfaktorer af udseendeprodukter direkte produktets ydeevne, levetid og andre aspekter. Produkter med glatte overflader har stærk rustbestandighed, lav friktionskoefficient, god slidstyrke og lavt energiforbrug.
Evalueringen af kvaliteten af produktets udseende har en vis subjektivitet. For så vidt muligt at foretage objektive vurderinger, anvendes følgende inspektionsmetoder ofte ved industriel produktkvalitetsinspektion.
(1)Standard prøvegruppemetode. Forudvælg kvalificerede og ukvalificerede prøver som standardprøver, hvor ukvalificerede prøver har forskellige defekter med varierende grad af sværhedsgrad.
Standardprøver kan observeres gentagne gange af mange inspektører (evaluatorer), og observationsresultaterne kan analyseres statistisk. Efter at have analyseret de statistiske resultater, kan det fastslås, hvilke defektkategorier der ikke er korrekt defineret; Hvilke inspektører har ikke en dyb forståelse af standarderne; Hvilke inspektører mangler den nødvendige træning og skelneevne.
(2)Fotoobservationsmetode. Gennem fotografering kan det kvalificerede udseende og tilladte defektgrænser repræsenteres af fotos, og typiske fotos af forskellige uacceptable defekter kan også bruges til sammenlignende inspektion.
(3)Defekt amplifikationsmetode. Brug et forstørrelsesglas eller en projektor til at forstørre produktets overflade og søg efter defekter på den observerede overflade for præcist at bestemme arten og alvoren af defekterne.
(4)Metode til forsvindingsafstand. Gå til produktets brugssted, inspicér produktets brugsforhold, og observer produktets brugstilstand. Simuler derefter de faktiske brugsforhold for produktet, og angiv den tilsvarende tid, observationsafstand og vinkel som observationsbetingelser for inspektion. Hvis et bestemt produkts udseendefejl er angivet, så længe det ikke er synligt inden for 3 sekunder fra en meters afstand, anses det for kvalificeret, ellers betragtes det som ukvalificeret. Denne metode er meget mere praktisk og anvendelig end at sætte standarder og udføre inspektioner punkt for punkt baseret på forskellige typer og sværhedsgraden af udseendedefekter.
Eksempel: Udseende kvalitetskontrol af galvaniseret belægning på komponenter.
①Kvalitetskrav til udseende. Udseendekvaliteten af galvaniseret belægning omfatter fire aspekter: farve, ensartethed, tilladte defekter og uacceptable defekter.
Farve. For eksempel skal det galvaniserede lag være en lysegrå farve med en let beige nuance; Efter at være blevet udsat for lys fremstår det galvaniserede lag som et sølvhvidt med en vis glans og en lille antydning af lyseblåt; Efter fosfatbehandling skal det galvaniserede lag være lysegrå til sølvgrå.
Ensartethed. Det galvaniserede lag skal have en fint krystalliseret, ensartet og kontinuerlig overflade.
Tillad defekter. For eksempel små vandpletter; Delene er meget vigtige, og der er små armaturmærker på overfladen; Der er små forskelle i farve og glans på den samme del.
Fejl er ikke tilladt. For eksempel: blæredannelse, afskalning, brænding, nodulation og grubetæring af belægningen; Dendritiske, svampelignende og stribede belægninger; Urene saltpletter mv.
②Prøveudtagning til udseendekontrol. For vigtige dele, kritiske dele, store dele og almindelige dele med en batchstørrelse på mindre end 90, skal udseendet inspiceres 100 %, og ikke-konforme produkter skal fjernes; For almindelige dele med en batchstørrelse større end 90 stk. skal der udføres prøveudtagning med et generelt kontrolniveau på II og et kvalificeret kvalitetsniveau på 1,5 %. Inspektionen skal udføres i henhold til den normale inspektionsplan for prøveudtagning angivet i tabel 2-12. Når en ukvalificeret batch er fundet, er det tilladt at inspicere batchen 100 %, fjerne de ukvalificerede produkter og sende dem til kontrol igen.
③Metoder til inspektion af udseende og kvalitetsvurdering. Visuel inspektion er hovedmetoden til udseende inspektion, og om nødvendigt kan 3-5 gange forstørrelsesglas bruges til inspektion. Ved inspektion skal der anvendes naturligt spredt lys eller hvidt transmitteret lys uden refleksion, med en belysning på mindst 300 lux, og afstanden mellem delene og det menneskelige øje skal være 250 millimeter.
Hvis batchstørrelsen er 100, kan en prøvestørrelse på 32 stykker udtages; Ved visuel inspektion af disse 32 stykker blev det konstateret, at to af dem havde blærer på belægningen og brændte mærker. Da antallet af ikke-overensstemmende produkter var 2, blev det fastslået, at dette parti af dele ikke var i overensstemmelse.
Posttid: Apr-03-2024