Lette og tynde stoffer er særligt velegnede til brug i områder og klimaer med høje temperaturer. Almindelige specielle lette og tynde stoffer omfatter silke, chiffon, georgette, glasgarn, crepe, blonder osv. Det er elsket af mennesker over hele verden for dets åndbarhed og elegante fornemmelse og tegner sig for en stor del af mit lands eksport.
Hvilke problemer vil der sandsynligvis opstå i produktionen af lette og tynde stoffer, og hvordan skal de håndteres? Lad os ordne det sammen.
Årsagsanalyse: Rynkning af søm påvirker direkte kvaliteten af beklædningsgenstande. De almindelige årsager er sømkrympning forårsaget af overdreven sømspænding, sømkrympning forårsaget af ujævn stoffremføring og sømkrympning forårsaget af ujævn krympning af overfladetilbehør. rynke.
Procesløsninger:
Suturspændingen er for stram:
① Prøv at løsne spændingen mellem sytråden, bundlinjen og stoffet og overlocktråden så meget som muligt for at undgå krympning og deformation af stoffet;
② Juster stingtætheden passende, og stingtætheden justeres generelt til 10-12 tommer pr. tomme. Nål.
③Vælg sytråde med lignende stofelasticitet eller mindre strækhastigheder, og prøv at bruge bløde og tynde tråde, såsom korte fibersytråde eller naturfibersytråde.
Ujævn krympning af overfladetilbehør:
① Når du vælger tilbehør, skal der lægges særlig vægt på fibersammensætningen og krympningshastigheden, som skal være i overensstemmelse med stoffets egenskaber, og forskellen i krympningshastigheden skal kontrolleres inden for 1%.
② Før det sættes i produktion, skal stoffet og tilbehøret forkrympes for at finde ud af krympningshastigheden og observere udseendet efter krympning.
2. Tegn garn
Årsagsanalyse: Da garnet af lette og tynde stoffer er tyndt og skørt, kan fibrene under højhastighedssyprocessen nemt hægtes ud af stumpe beskadigede transporttænder, trykfødder, maskinnåle, nålepladehuller osv. eller på grund af hurtige og hyppige punkteringer af maskinnålen. Bevægelsen gennemborer garnet og strammer det omgivende garn, almindeligvis kendt som "tegnegarn". Når man for eksempel udstanser knaphuller med et blad på en dørskæremaskine, bliver fibrene omkring knaphullerne ofte trukket ud af knivene. I alvorlige tilfælde kan der opstå defekter i garnet.
Procesløsninger:
① For at forhindre maskinnålen i at beskadige stoffet, skal der bruges en lille nål. Vær samtidig opmærksom på at vælge en nål med en rund spids. Følgende er flere nålemodeller egnet til lette og tynde stoffer:
En japansk nål: nål størrelse 7~12, S eller J-formet nålespids (ekstra lille nål med rund hoved eller lille rund nål);
B Europæisk nål: nål størrelse 60~80, spids (lille rund hovednål);
C amerikansk nål: nål størrelse 022~032, kuglespids nål (lille rund hovednål)
② Størrelsen på stingpladehullet skal ændres i overensstemmelse med nålens model. Små nåle skal udskiftes med nåleplader med små huller for at undgå problemer som f.eks. sømspring eller trådtrækning under syning.
③Udskift med plastikfødder og transportører dækket med plastikforme. Vær samtidig opmærksom på brugen af kuppelformede transportører, og rettidig udskiftning af stumpe beskadigede foderdele mv., som kan sikre en jævn transport af afskårne stykker og reducere garntræk og Problemer som f.eks. stoffet opstår.
④ Påføring af lim eller klæbende foring til den afskårne kant af det afskårne stykke kan reducere vanskeligheden ved at sy og reducere skaden på garnet forårsaget af symaskinen.
⑤Vælg en knapdørsmaskine med et lige blad og en knivstøttepude. Bladets bevægelsestilstand bruger nedadgående stansning i stedet for vandret skæring for at åbne knaphullet, hvilket effektivt kan forhindre forekomsten af garntrækning.
3. Symærker
Årsagsanalyse: Der er to almindelige typer sømmærker: "tusindbensmærker" og "tandmærker." "tusindbensmærker" er forårsaget af, at garnet på stoffet bliver klemt efter stingene er syet, hvilket får stingoverfladen til at være ujævn. Skygger vises efter lysreflektion; "tandmærker" er forårsaget af, at sømkanterne på de tynde, bløde og lette stoffer bliver ridset eller ridset af fodermaskiner som transportører, trykfødder og nåleplader. Et tydeligt spor.
"Centipede pattern" procesløsning:
① Prøv at undgå at lave flere rækker af rynket stil på stoffet, reducer eller brug ingen linjer til at skære strukturelle linjer, overvej at bruge diagonale linjer i stedet for lige og vandrette linjer i dele, der skal skæres, og undgå at skære i retning af lige fibre med tæt væv. Klip linjerne og sy stykkerne.
② Reducer eller øg mængden af plads: Brug simpel sømfoldning til at bearbejde de rå kanter og sy stoffet med en enkelt streg uden at trykke eller trykke mindre på den dekorative topsøm.
③Brug ikke nålefremføringsanordningen til at transportere stoffer. Da dobbeltnålsmaskiner er udstyret med nålefremføringsanordninger, bør du undgå at bruge dobbeltnålsmaskiner til at fange dobbelte rækker af topstikninger. Hvis stilen har et design til at fange dobbelt-rækket topstikning, kan du bruge en enkelt-nåls symaskine til at fange dobbelte tråde separat.
④ Prøv at skære stykkerne langs twill eller lige diagonal retning for at reducere forekomsten af stoffets krusninger.
⑤Vælg tynd sytråd med færre knuder og glathed for at reducere den plads, der optages af sytråden. Brug ikke en trykfod med tydelige riller. Vælg en lille maskinnål med rund mund eller en maskinnål med små huller for at reducere maskinnålens skade på stofgarnet.
⑥ Brug fem-tråds overlock-metoden eller kædesøm i stedet for fladsøm for at reducere garnklemning.
⑦Juster stingtætheden, og løsn trådspændingen for at reducere den sytråd, der er gemt mellem stofferne.
"Indrykning" procesløsninger:
①Løsn trykfodens tryk, brug diamantformede eller kuplede fine transporttænder, eller brug en plastiktrykfod og transportørtænder med en beskyttende gummifilm for at reducere beskadigelse af stoffet af fremføreren.
② Juster transportøren og trykfoden lodret, så kræfterne fra transportøren og trykfoden er afbalanceret og forskyder hinanden for at forhindre beskadigelse af stoffet.
③ Lim foring til sømkanterne, eller sæt papir på sømme, hvor mærker er tilbøjelige til at dukke op, for at reducere forekomsten af mærker.
4. Sting swing
Årsagsanalyse: På grund af symaskinens løse stoffremføringsdele er stoffremføringen ustabil, og trykfodens tryk er for løst. Stingene på stoffets overflade er tilbøjelige til at skæve og vakle. Hvis symaskinen fjernes og sys igen, efterlades der nemt nålehuller, hvilket resulterer i spild af råmaterialer. .
Procesløsninger:
①Vælg en lille nål og en stingplade med små huller.
② Kontroller, om transportørens skruer er løse.
③ Stram stingspændingen lidt, juster stingenes tæthed, og øg trykfodens spænding.
Årsagsanalyse: Når symaskinen er stoppet under syning, kan olien ikke vende tilbage til oliebeholderen hurtigt og sætter sig fast på nålestangen for at forurene de afskårne stykker. Særligt tynde silkestoffer er mere tilbøjelige til at absorbere og sive fra værktøjsmaskinen og transportøren, når de sys med en højhastighedssymaskine. Spildt motorolie.
Procesløsninger:
① Vælg en symaskine med et fremragende olietransportsystem eller en specialdesignet forseglet olietransportsymaskine. Nålestangen på denne symaskine er lavet af legering og er belagt med et lag kemisk middel på overfladen, som kan modstå friktion og høj temperatur og effektivt kan forhindre oliespild. . Olieleveringsvolumen kan justeres automatisk i værktøjsmaskinen, men omkostningerne er høje.
② Kontroller og rengør regelmæssigt oliekredsløbet. Når du smører symaskinen med olie, skal du kun fylde en halv kasse olie, og skru ned for gashåndtaget på olierøret for at reducere mængden af leveret olie. Dette er også en effektiv teknik til at forhindre oliespild.
③Sænkning af køretøjets hastighed kan reducere olielækage.
④Skift til en mikroolie-serie symaskine.
Indlægstid: 26-2-2024