Inspektionen af elektropletterede terminalprodukter er en uundværlig opgave, efter at galvaniseringen er afsluttet. Kun de elektropletterede produkter, der består inspektionen, kan overdrages til næste proces til brug.
Normalt er inspektionselementerne for elektropletterede produkter: filmtykkelse, vedhæftning, loddeevne, udseende, emballage og saltspraytest. For produkter med særlige krav i tegninger er der porøsitetstest (30U”) for guld ved brug af salpetersyredampmetoden, palladiumbelagte nikkelprodukter (ved brug af gelelektrolysemetoden) eller andre miljøtests.
1. Inspektion af galvaniseringsprodukt - inspektion af filmtykkelse
1. Filmtykkelse er et grundlæggende element til galvaniseringsinspektion. Det grundlæggende værktøj, der anvendes, er en fluorescerende filmtykkelsesmåler (X-RAY). Princippet er at bruge røntgenstråler til at bestråle belægningen, opsamle det energispektrum, som belægningen returnerer, og identificere belægningens tykkelse og sammensætning.
2. Forholdsregler ved brug af X-RAY:
1) Spektrumkalibrering er påkrævet, hver gang du tænder for computeren
2) Foretag trådkorskalibrering hver måned
3) Guld-nikkel kalibrering bør udføres mindst en gang om ugen
4) Ved måling skal testfilen vælges i henhold til det stål, der er brugt i produktet.
5) For nye produkter, der ikke har en testfil, skal der oprettes en testfil.
3. Betydningen af testfiler:
Eksempel: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Test tykkelsen af nikkelbelægning og derefter guldbelægning på kobbersubstrat.
(100-221 sn 4%——-AMP kobber materiale nummer kobber indeholdende 4% tin)
2. Inspektion af galvaniseringsprodukt - vedhæftningsinspektion
Adhæsionsinspektion er et nødvendigt inspektionselement for galvaniseringsprodukter. Dårlig vedhæftning er den mest almindelige defekt ved inspektion af galvaniseringsprodukter. Der er normalt to inspektionsmetoder:
1. Bøjningsmetode: Brug først en kobberplade med samme tykkelse som den påkrævede detektionsterminal til at polstre det område, der skal bøjes, brug en fladtænger til at bøje prøven til 180 grader, og brug et mikroskop til at observere, om der er afskalning eller afskalning af belægningen på den bøjede overflade.
2.Tapemetode: Brug 3M tape til at klæbe fast til overfladen af prøven, der skal testes, lodret ved 90 grader, riv hurtigt tapen af, og observer, at metalfilmen skaller af på tapen. Hvis du ikke kan observere tydeligt med dine øjne, kan du bruge et 10x mikroskop til at observere.
3. Resultatbestemmelse:
a) Der må ikke falde metalpulver eller klæbe tape.
b) Der må ikke være nogen afskalning af metalbelægningen.
c) Så længe grundmaterialet ikke er i stykker, bør der ikke forekomme alvorlige revner eller afskalninger efter bøjning.
d) Der må ikke bobles.
e) Der må ikke være nogen eksponering af det underliggende metal, uden at grundmaterialet er brudt.
4. Når vedhæftningen er dårlig, bør du lære at skelne placeringen af det afskallede lag. Du kan bruge et mikroskop og røntgen til at teste tykkelsen af den afskallede belægning for at bestemme arbejdsstationen med problemet.
3. Inspektion af galvaniseringsprodukt-inspektion af loddeevne
1.Solderability er den grundlæggende funktion og formål med tin-bly og tin plettering. Hvis der er krav til efterloddeprocessen, er dårlig svejsning en alvorlig defekt.
2.Grundlæggende metoder til loddetestning:
1) Direkte nedsænkningstinmetode: I henhold til tegningerne nedsænkes loddedelen direkte i den nødvendige flusmiddel og nedsænkes i en 235 graders tinovn. Efter 5 sekunder skal den langsomt tages ud med en hastighed på ca. 25MM/S. Efter at have taget det ud, afkøles det til normal temperatur og brug et 10x mikroskop til at observere og bedømme: det fortinnede område skal være større end 95 %, det fortinnede område skal være glat og rent, og der er ingen loddeafvisning, aflodning, nålehuller og andre fænomener, hvilket betyder, at den er kvalificeret.
2) Ældning først og derefter svejsning. For produkter med særlige krav på nogle kraftoverflader, skal prøverne ældes i 8 eller 16 timer ved hjælp af en dampældningstestmaskine før svejsetesten for at bestemme produktets ydeevne i barske brugsmiljøer. Svejseydelse.
4. Galvanisering af produktinspektion - inspektion af udseende
1. Udseendeinspektion er det grundlæggende inspektionselement ved galvaniseringsinspektion. Fra udseendet kan vi se egnetheden af galvaniseringsprocessens betingelser og mulige ændringer i galvaniseringsopløsningen. Forskellige kunder har forskellige krav til udseende. Alle elektropletterede terminaler skal observeres med et mikroskop mindst 10 gange større. For defekter, der er opstået, er det jo mere nyttigt at analysere årsagen til problemet, jo større forstørrelsen er.
2. Inspektionstrin:
1). Tag prøven og placer den under et 10x mikroskop, og belys den lodret med en standard hvid lyskilde:
2). Observer produktets overfladetilstand gennem okularet.
3. Bedømmelsesmetode:
1). Farven skal være ensartet, uden nogen mørk eller lys farve, eller med forskellige farver (såsom sortfarvning, rødme eller gulning). Der bør ikke være nogen alvorlig farveforskel i guldbelægning.
2). Lad ikke fremmedlegemer (hårflager, støv, olie, krystaller) klæbe til det
3). Det skal være tørt og må ikke være plettet med fugt.
4). God glathed, ingen huller eller partikler.
5). Der må ikke være tryk, ridser, ridser og andre deformationsfænomener samt skader på de belagte dele.
6). Det nederste lag må ikke blotlægges. Hvad angår udseendet af tin-bly, er nogle få (ikke mere end 5%) gruber og gruber tilladt, så længe det ikke påvirker loddeevnen.
7). Belægningen må ikke have blærer, afskalninger eller anden dårlig vedhæftning.
8). Galvaniseringspositionen skal udføres i overensstemmelse med tegningerne. QE-ingeniøren kan beslutte at lempe standarden på passende vis uden at påvirke funktionen.
9). For mistænkelige udseendedefekter bør QE-ingeniøren indstille grænseprøven og hjælpestandarderne for udseende.
5. Galvanisering af produktinspektion - emballageinspektion
Inspektionen af elektropletteringsproduktets emballage kræver, at emballageretningen er korrekt, emballagebakkerne og kasserne er rene og ryddelige, og der er ingen skader: etiketterne er udfyldte og korrekte, og antallet af interne og eksterne etiketter er konsekvente.
6. Galvanisering af produktinspektion - saltspraytest
Efter at have bestået saltspraytesten vil overfladen af ukvalificerede elektropletterede dele blive sorte og udvikle rød rust. Selvfølgelig vil forskellige typer galvanisering give forskellige resultater.
Saltspraytesten af galvaniseringsprodukter er opdelt i to kategorier: den ene er eksponeringstesten for det naturlige miljø; den anden er den kunstige accelererede simulerede saltspraymiljøtest. Den kunstige simulerede saltspraymiljøtest er at bruge et testudstyr med et vist volumenrum - et saltspraytestkammer, at bruge kunstige metoder i sit volumenrum for at skabe et saltspraymiljø for at vurdere saltspraykorrosionsbestandighedens ydeevne og kvalitet af produktet. .
Kunstige simulerede saltspraytests inkluderer:
1) Neutral saltspraytest (NSS-test) er den tidligste accelererede korrosionstestmetode med det bredeste anvendelsesområde. Den bruger 5% natriumchloridsaltopløsning, og opløsningens pH-værdi justeres til et neutralt område (6 til 7) som en sprayopløsning. Testtemperaturen er hele 35 ℃, og sedimentationshastigheden for saltspray skal være mellem 1~2ml/80cm?.h.
2) Acetatsaltspraytesten (ASS-testen) er udviklet på basis af den neutrale saltspraytest. Det tilsætter noget iseddikesyre til en 5% natriumchloridopløsning for at reducere opløsningens pH-værdi til omkring 3, hvilket gør opløsningen sur, og den resulterende saltspray skifter også fra neutral saltspray til sur. Dens korrosionshastighed er omkring 3 gange hurtigere end NSS-testen.
3) Den kobbersaltaccelererede acetatsaltspraytest (CASS-test) er en hurtig saltspraykorrosionstest, der for nylig er udviklet i udlandet. Testtemperaturen er 50°C. En lille mængde kobbersalt-kobberchlorid tilsættes til saltopløsningen for kraftigt at inducere korrosion. Dens korrosionshastighed er cirka 8 gange højere end NSS-testen.
Ovenstående er inspektionsstandarderne og inspektionsmetoderne for elektropletterede produkter, herunder inspektion af elektropletteret produktfilmtykkelse, vedhæftningsinspektion, svejsbarhedsinspektion, udseendeinspektion, emballageinspektion, saltspraytest,
Indlægstid: Jun-05-2024