Inspektion er en utilgængelig del af den daglige forretning, men hvad er den professionelle kontrolproces og -metode? TTS har samlet relevante samlinger af FWW professionelt eftersyn til dig, så dit eftersyn af varer kan blive mere effektivt!
Hvad er vareinspektion (QC)
Personale, der beskæftiger sig med inspektionsarbejde, omtales samlet som QC (forkortelse for Quality Controller).
De inspektionsaktiviteter, der udføres af QC, kaldes inspektion og er opdelt efter den QC-betroende part: der er 3 typer, den første parts inspektion, den anden parts inspektion og tredjepartsinspektionen: den første part er den QC, der er arrangeret af producenten; tredjeparten Den anden part er den kvalitetskontrol, der sendes af klientvirksomheden;
Inspektion foretaget af en tredjepart betroet af et eksternt inspektionsbureau for en andenpartskunde. FWW leverer tredjepartsinspektionstjenester
Inspektionstjenesten leveret af FWW er opdelt i: endelig inspektion FQC og mid-production inspektion On-line QC i henhold til produktets færdiggørelsesstadium. De resterende faser er inspektioner i produktionen, som er tidlige kontrolaktiviteter for produktkvalitet.
Prøvestørrelse og tilladt niveau (AQL)
Den sikreste måde at inspicere varer på er at inspicere 100% af alle produkter, men dette kræver meget QC-tid, især for store partier.
Så hvordan kan vi finde et rimeligt prøveudtagningsniveau for at balancere produktets kvalitetsrisiko og omkostningerne ved QC. Dette balancepunkt er "Sample size". Med reguleringen af antallet af prøver er det næste problem, som QC skal stå over for, at finde defekter i processen med prøvetagningsinspektion, hvor mange defekter, hvor mange defekter er acceptable for denne batch, hvor mange defekter, skal denne forsendelse blive afvist? Dette er det acceptable niveau (AQL: Acceptable Quality Level) Defektniveau (kritisk, større, mindre)
Defekter fundet under inspektionsprocessen vil blive klassificeret i 3 grader i henhold til deres sværhedsgrad:
Eksempler på karakterdefinitioner Kritiske (Cr.) fatale defekter kan forårsage potentiel skade på den menneskelige krop eller overtræde love og regler, såsom skarpe kanter, spidse vinkler, elektrisk lækage osv. (normalt vil stregkodeproblemer blive defineret som Cr.) ; Certificerede produkter, der er ingen større (Ma.) større defekter såsom CE-mærke, nogle vigtige funktioner eller udseendefejl på produkter såsom varmeisoleringskopper, dårligt logotryk osv. Mindre (Mi.) mindre defekter såsom mindre udseendefejl på produkter som produkter Små ridser på overfladen, lidt dårligt tryk mv.
Under normale omstændigheder kan en erfaren kvalitetskontrol selv bestemme klassificeringen af defekter fundet under inspektion i henhold til ovenstående principper. For at sikre, at alle de involverede QC'er ikke har nogen tvetydighed i defektklassifikationen, vil nogle kunder udarbejde en defekt klassifikationsliste (DCL Defective Classification List), liste alle defekter relateret til produktet i defektklassifikationslisten og angive det defektniveau, som hver defekt skal bedømmes. .
Brug af prøveudtagningsplan-tabellen
Efter at have introduceret begreberne prøvestørrelse, AQL og defektniveau, kræver den faktiske applikation QC for at kontrollere prøveudtagningsplanen. Der bruges i alt 2 skemaer sammen, den første løser problemet med, hvor meget der skal tegnes, og den anden løser problemet med, hvor mange fejl der kan afvises.
Trin 1: Tjek den første formular, find intervalkolonnen for den samlede mængde af partiet af produkter i kolonnen "Sampling lot" og kontroller derefter vandret krydskolonnen for "Special Inspection Standard" og "General Inspection Standard" for at bestemme Mængde af prøveudtagning; 2. "Generel inspektionsstandard" anvendes til prøveudtagning af visuel inspektion. Der er mange overordnede inspektioner, som er opdelt i tre niveauer, niveau-I, II og III. Jo større tal, jo større stikprøvetal; 3. "Inspektionsstandard" anvendes til prøveudtagning af funktions- og størrelsesinspektion. Den samlede inspektionsmængde er lille, opdelt i 4 kvaliteter, S-1, S-2, S-3, S-4. Jo større tal, jo større stikprøvetal.
Standardantallet af prøver for FWW er Level-II, S-2. Hvis det samlede antal produkter i denne inspektion er 5000 stk (interval 3201-10000), i henhold til standardprøvetagningsstandarden for FWW, er prøvetagningskoden for generel (udseende) inspektion L; prøveudtagningskoden for speciel (funktions)inspektion er D
Det andet trin er at kontrollere den anden tabel, hvor L svarer til prøveudtagningstallet på 200 stk; D svarer til prøveantallet på 8 stk.
Tredje trin 1.I den anden tabel er der to kolonner af Ac Re under værdien af hvert toleranceniveau. Når det samlede antal af sådanne defekter ≤Ac-værdi, kan varerne accepteres; når det samlede antal af sådanne mangler ≥Re værdi, afvises varerne. På grund af det lignende logiske forhold er alle Re 1 mere end Ac. 0 bruges som et særligt acceptniveau, som ikke afspejles i denne tabel. Det betyder, at defekten ikke kan eksistere. Når der er 1 sådan fejl, vil varerne blive afvist; 2. Standard AQL for FWW er Cr. 0; Ma. 2,5; Mi. 4.0, hvis i henhold til dette acceptniveau: L (200pc) svarer til Ma. Ac Re på 10 11, det vil sige, når det samlede antal større fejl er mindre end eller lig med 10, kan varerne accepteres; når det samlede antal fejl er ≥ 11, afvises varerne. Tilsvarende er Ac Re fra Mi. er 14 15.D (8stk) svarende til Ma. er et "↑", som repræsenterer acceptniveauet med henvisning til ovenstående, dvs. 0 1; den tilsvarende Mi. er "↓", som repræsenterer referencen til det tilladte niveau nedenfor. Acceptniveau, det vil sige 1 2Cr. 0 betyder det, at fatale fejl ikke må findes
Tjekliste
Tjekliste (Check List) bruges ofte i QC's inspektionsaktiviteter. Alle de punkter, der skal kontrolleres for produkter, er registreret på listen for at undgå udeladelser i inspektionsprocessen af QC. For langsigtede samarbejdskunder vil FWW på forhånd udarbejde en tjekliste. Tjeklisten bruges normalt sammen med listen over defekte klassifikationer (DCL Defekt klassifikationsliste).
Den grundlæggende proces for QC-inspektion
Inspektionsproces
TRIN 1FWW bekræfter de specifikke krav til inspektionen med kunden, når der ansøges om inspektion, og specificerer prøvestørrelsen og AQL. og videregive dataene til den relevante QC
STEP 2QC vil kontakte fabrikken mindst 1 dag før inspektionsdagen for at bekræfte, om varerne er færdiggjort som påkrævet
TRIN 3 På inspektionsdagen vil QC først læse FWW-integritetserklæringen til fabrikken
TRIN 4 Derefter bekræfter QC først den overordnede færdiggørelse af varerne (om produktet er 100 % komplet; emballagen er 80 % komplet)
TRIN 5 Tegn kasser i henhold til antallet af det samlede antal kasser
TRIN 6 Tjek oplysninger om ydre boks, oplysninger om mellemkasse, produktoplysninger
TRIN 7 Prøvetagningskontrol produktudseende i henhold til niveau II niveau, produktfunktion og størrelse i henhold til S-2 niveau prøveudtagningskontrol
TRIN 8 Opsummer og beregn om det samlede antal defekter overstiger standarden, og bekræft med fabrikken
TRIN 9 Efter inspektionen skal du udarbejde FWW-inspektionsrapporten og sende rapporten til revisorerne
TRIN 10 Når rapportpersonalet har gennemgået rapporten, skal du sende kundens e-mail
Indlægstid: Jul-07-2022