Klassifizierung von Qualitätsprüfmethoden

Dieser Artikel fasst die Klassifizierung von 11 Qualitätsprüfmethoden zusammen und stellt jede Art von Prüfung vor. Die Berichterstattung ist relativ vollständig und ich hoffe, dass sie allen helfen kann.

01 Sortieren nach Reihenfolge des Produktionsprozesses

1. Eingangskontrolle

Definition: Die vom Unternehmen durchgeführte Inspektion der eingekauften Rohstoffe, Zukaufteile, Fremdteile, Hilfsteile, Hilfsstoffe, Hilfsprodukte und Halbfabrikate vor der Lagerung. Zweck: Verhindern Sie, dass unqualifizierte Produkte in das Lager gelangen, und verhindern Sie, dass die Verwendung unqualifizierter Produkte die Produktqualität beeinträchtigt und die normale Produktionsreihenfolge beeinträchtigt. Anforderungen: Vollzeitbeschäftigte Inspektoren müssen Inspektionen gemäß den Inspektionsspezifikationen (einschließlich Kontrollplänen) durchführen. Klassifizierung: Einschließlich der ersten (Stück-)Charge der Stichprobeneingangskontrolle und der Masseneingangskontrolle.

2. Prozessinspektion

Definition: Auch als Prozessinspektion bekannt, handelt es sich um eine Inspektion der Produkteigenschaften, die in jedem Herstellungsprozess während des Produktbildungsprozesses erzeugt werden. Zweck: Sicherstellen, dass unqualifizierte Produkte in jedem Prozess nicht in den nächsten Prozess gelangen, die weitere Verarbeitung unqualifizierter Produkte verhindern und eine normale Produktionsreihenfolge sicherstellen. Es übernimmt die Aufgabe, den Prozess zu verifizieren und die Umsetzung der Prozessanforderungen sicherzustellen. Anforderungen: Vollzeitbeschäftigtes Prozessinspektionspersonal muss die Inspektion gemäß dem Produktionsprozess (einschließlich Kontrollplan) und den Inspektionsspezifikationen durchführen. Klassifizierung: Erstinspektion; Streifeninspektion; Endkontrolle.

3. Abschlusstest

Definition: Die Endproduktinspektion, auch Endproduktinspektion genannt, ist eine umfassende Inspektion von Produkten nach dem Ende der Produktion und vor der Einlagerung der Produkte. Zweck: Verhindern, dass unqualifizierte Produkte an Kunden gelangen. Anforderungen: Die Qualitätsprüfungsabteilung des Unternehmens ist für die Prüfung der fertigen Produkte verantwortlich. Die Inspektion sollte gemäß den Vorschriften im Inspektionsleitfaden für Fertigprodukte durchgeführt werden. Die Prüfung großer Fertigwarenchargen erfolgt in der Regel mittels statistischer Stichprobenprüfung. Bei Produkten, die die Prüfung bestehen, kann die Werkstatt die Lagerungsverfahren erst durchführen, nachdem der Prüfer eine Konformitätsbescheinigung ausgestellt hat. Alle nicht qualifizierten Fertigprodukte sollten zur Nacharbeit, Reparatur, Herabstufung oder Verschrottung an die Werkstatt zurückgegeben werden. Die überarbeiteten und überarbeiteten Produkte müssen für alle Artikel erneut geprüft werden, und die Prüfer müssen gute Prüfprotokolle der überarbeiteten und überarbeiteten Produkte anfertigen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität nachvollziehbar ist. Gängige Endproduktinspektion: Inspektion in voller Größe, Inspektion des Aussehens des Endprodukts, GP12 (spezielle Kundenanforderungen), Typprüfung usw.

02 Klassifiziert nach Inspektionsort

1. Zentralisierte Inspektion Die inspizierten Produkte werden an einem festen Ort zur Inspektion konzentriert, beispielsweise in Inspektionsstationen. Im Allgemeinen erfolgt die Endkontrolle nach der Methode der zentralen Kontrolle.

2. Vor-Ort-Inspektion Die Vor-Ort-Inspektion, auch Vor-Ort-Inspektion genannt, bezieht sich auf die Inspektion am Produktionsstandort oder am Produktlagerort. Bei der allgemeinen Prozessinspektion bzw. Endkontrolle von Großprodukten erfolgt die Vor-Ort-Inspektion.

3. Mobile Inspektion (Inspektion) Inspektoren sollten vor Ort Qualitätskontrollen des Herstellungsprozesses am Produktionsstandort durchführen. Die Inspektoren müssen Inspektionen gemäß der im Kontrollplan und den Inspektionsanweisungen festgelegten Häufigkeit und Menge der Inspektionen durchführen und Aufzeichnungen führen. Punkte der Prozessqualitätskontrolle sollten im Mittelpunkt der Wanderinspektion stehen. Die Prüfer sollten die Prüfergebnisse im Prozesskontrolldiagramm vermerken. Wenn bei der Rundgangsinspektion ein Problem mit der Qualität des Prozesses festgestellt wird, ist es einerseits notwendig, gemeinsam mit dem Bediener die Ursache des anormalen Prozesses herauszufinden, wirksame Korrekturmaßnahmen zu ergreifen und den Prozess wieder in einen kontrollierten Zustand zu versetzen Zustand; Vor der Prüfung werden alle bearbeiteten Werkstücke zu 100 % nachträglich geprüft, um zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte in den nächsten Prozess oder in die Hände der Kunden gelangen.

03 Klassifiziert nach Inspektionsmethode

1. Physikalische und chemische Prüfung Unter physikalischer und chemischer Prüfung versteht man die Methode, bei der man sich hauptsächlich auf Messwerkzeuge, Instrumente, Messgeräte, Messgeräte oder chemische Methoden verlässt, um Produkte zu prüfen und Prüfergebnisse zu erhalten.

2. Sensorische Prüfung Bei der sensorischen Prüfung, auch sensorische Prüfung genannt, werden menschliche Sinnesorgane eingesetzt, um die Qualität von Produkten zu bewerten oder zu beurteilen. Beispielsweise werden Form, Farbe, Geruch, Narbe, Alterungsgrad usw. des Produkts normalerweise durch menschliche Sinnesorgane wie Sehen, Hören, Berühren oder Riechen untersucht und die Qualität des Produkts beurteilt oder ob es qualifiziert ist oder nicht nicht. Sensorische Tests können unterteilt werden in: Bevorzugte sensorische Tests: Wie Weinverkostung, Teeverkostung und Identifizierung des Produktaussehens und -stils. Um korrekte und wirksame Urteile zu fällen, ist es auf die reiche praktische Erfahrung der Inspektoren angewiesen. Analytischer sensorischer Test: Wie z. B. die Inspektion von Zügen und Geräten vor Ort, bei der Temperatur, Geschwindigkeit, Lärm usw. anhand des Gefühls von Händen, Augen und Ohren beurteilt werden. Identifizierung der experimentellen Verwendung: Die Identifizierung der Probenutzung bezieht sich auf die Überprüfung der tatsächlichen Verwendung Wirkung des Produkts. Beobachten Sie durch die tatsächliche Verwendung oder Erprobung des Produkts die Anwendbarkeit der Gebrauchseigenschaften des Produkts.

04 Geordnet nach der Anzahl der geprüften Produkte

1. Vollständiger Test

Bei der vollständigen Inspektion, auch 100 %-Inspektion genannt, handelt es sich um eine vollständige Inspektion aller zur Inspektion eingereichten Produkte nacheinander gemäß den angegebenen Standards. Es ist zu beachten, dass selbst wenn alle Inspektionen auf falsche Inspektionen und fehlende Inspektionen zurückzuführen sind, keine Garantie dafür besteht, dass sie zu 100 % qualifiziert sind.

2. Stichprobenkontrolle

Bei der Stichprobenprüfung wird gemäß einem vorgegebenen Stichprobenplan eine bestimmte Anzahl von Proben aus der Prüfcharge ausgewählt, um eine Stichprobe zu bilden, und durch die Stichprobenprüfung wird abgeleitet, ob die Charge qualifiziert oder nicht qualifiziert ist.

3. Befreiung

Es geht hauptsächlich darum, Produkte auszunehmen, die beim Kauf die Produktqualitätszertifizierung der nationalen Behörde bestanden haben, oder vertrauenswürdige Produkte, und ob sie akzeptiert werden oder nicht, kann auf dem Zertifikat oder den Inspektionsdaten des Lieferanten basieren. Bei der Befreiung von der Inspektion müssen Kunden häufig den Produktionsprozess von Lieferanten überwachen. Die Überwachung kann durch die Entsendung von Personal oder die Beschaffung von Kontrollkarten des Produktionsprozesses erfolgen.

05 Klassifizierung von Dateneigenschaften nach Qualitätsmerkmalen

1. Messwertprüfung

Die Messwertprüfung muss den spezifischen Wert der Qualitätsmerkmale messen und aufzeichnen, die Messwertdaten erhalten und anhand des Vergleichs zwischen dem Datenwert und dem Standard beurteilen, ob das Produkt qualifiziert ist. Die durch die Messwertprüfung gewonnenen Qualitätsdaten können mit statistischen Methoden wie Histogrammen und Regelkarten analysiert und weitere Qualitätsinformationen gewonnen werden.

2. Zählwerttest

Um die Produktionseffizienz in der industriellen Produktion zu verbessern, werden häufig Grenzlehren (z. B. Lehrdorne, Rachenlehren usw.) zur Inspektion eingesetzt. Bei den erhaltenen Qualitätsdaten handelt es sich um Zählwertdaten wie die Anzahl der qualifizierten Produkte und die Anzahl der nicht qualifizierten Produkte. Die spezifischen Werte der Qualitätsmerkmale können jedoch nicht ermittelt werden.

06 Klassifizierung entsprechend dem Status der Probe nach der Inspektion

1. Zerstörungsprüfung

Zerstörungsprüfung bedeutet, dass die Prüfergebnisse (z. B. die Sprengfähigkeit von Granaten, die Festigkeit von Metallmaterialien usw.) erst nach Zerstörung der zu prüfenden Probe erhalten werden können. Nach der zerstörenden Prüfung verlieren die geprüften Proben ihren ursprünglichen Gebrauchswert vollständig, sodass die Probengröße gering und das Prüfungsrisiko hoch ist. 2. Zerstörungsfreie Prüfung Unter der zerstörungsfreien Prüfung versteht man die Prüfung, dass das Produkt nicht beschädigt ist und sich die Qualität des Produkts während des Prüfvorgangs nicht wesentlich ändert. Bei den meisten Prüfungen, beispielsweise der Messung von Teileabmessungen, handelt es sich um zerstörungsfreie Prüfungen.

07 Klassifizierung nach Inspektionszweck

1. Produktionsinspektion

Unter Produktionsinspektion versteht man die vom Produktionsunternehmen in jeder Phase des gesamten Produktionsprozesses der Produktbildung durchgeführte Inspektion mit dem Ziel, die Qualität der vom Produktionsunternehmen hergestellten Produkte sicherzustellen. Die Produktionsinspektion setzt die eigenen Produktionsinspektionsstandards der Organisation um.

2. Abnahmeprüfung

Die Abnahmeprüfung ist die vom Kunden (Nachfrageseite) durchgeführte Prüfung bei der Prüfung und Abnahme der vom Produktionsunternehmen (Lieferanten) bereitgestellten Produkte. Der Zweck der Abnahmeprüfung besteht darin, dass Kunden die Qualität der akzeptierten Produkte sicherstellen. Die Abnahmekriterien nach der Abnahmeprüfung werden vom Lieferanten durchgeführt und bestätigt.

3. Überwachung und Inspektion

Unter Aufsicht und Inspektion versteht man die stichprobenartige Überwachung und Inspektion des Marktes, die von unabhängigen, von den zuständigen Regierungsabteilungen auf allen Ebenen autorisierten Inspektionsstellen gemäß dem von der Qualitätsüberwachungs- und Managementabteilung formulierten Plan durchgeführt wird, indem Waren vom Markt entnommen oder direkt beprobt werden Produkte von Herstellern. Der Zweck der Überwachung und Inspektion besteht darin, die Qualität der auf den Markt gebrachten Produkte auf Makroebene zu kontrollieren.

4. Verifizierungstest

Unter Verifizierungsinspektion versteht man die Inspektion, bei der die von den zuständigen Regierungsstellen auf allen Ebenen autorisierte unabhängige Inspektionsstelle Proben von den vom Unternehmen hergestellten Produkten entnimmt und durch Inspektion überprüft, ob die vom Unternehmen hergestellten Produkte den Anforderungen der implementierten Qualitätsstandards entsprechen. Beispielsweise gehört die Typprüfung in der Produktqualitätszertifizierung zur Verifizierungsprüfung.

5. Schiedstest

Bei einer Schiedsinspektion bedeutet dies, dass bei Streitigkeiten zwischen dem Lieferanten und dem Käufer aufgrund der Produktqualität die von den zuständigen Regierungsstellen auf allen Ebenen autorisierte unabhängige Inspektionsstelle Proben zur Inspektion entnimmt und der Schiedsstelle als technische Grundlage für die Entscheidung zur Verfügung stellt .

08 Einteilung nach Angebot und Nachfrage

1. Erstinspektion

Unter Erstkontrolle versteht man die vom Hersteller selbst durchgeführte Prüfung der von ihm hergestellten Produkte. Bei der Erstkontrolle handelt es sich eigentlich um die von der Organisation selbst durchgeführte Produktionskontrolle.

2. Inspektion durch eine zweite Partei

Der Nutzer (Kunde, Nachfrageseite) wird Second Party genannt. Die vom Käufer durchgeführte Prüfung der eingekauften Produkte bzw. Rohstoffe, Zukaufteile, Zukaufteile und unterstützenden Produkte wird als Second-Party-Inspektion bezeichnet. Bei der Second-Party-Inspektion handelt es sich eigentlich um die Inspektion und Abnahme des Lieferanten.

3. Inspektion durch Dritte

Unabhängige Inspektionsstellen, die von Regierungsbehörden auf allen Ebenen autorisiert wurden, werden als Dritte bezeichnet. Zu den Inspektionen durch Dritte gehören Aufsichtsinspektionen, Verifizierungsinspektionen, Schiedsinspektionen usw.

09 Vom Inspektor klassifiziert

1. Selbsttest

Unter Eigenkontrolle versteht man die Kontrolle der verarbeiteten Produkte oder Teile durch den Betreiber selbst. Der Zweck der Selbstinspektion besteht darin, dass der Bediener den Qualitätsstatus der verarbeiteten Produkte oder Teile durch Inspektion versteht, um den Produktionsprozess kontinuierlich anzupassen, um Produkte oder Teile herzustellen, die den Qualitätsanforderungen vollständig entsprechen.

2. Gegenseitige Inspektion

Unter gegenseitiger Inspektion versteht man die gegenseitige Inspektion verarbeiteter Produkte durch Bediener derselben Art von Arbeit oder der oberen und unteren Prozesse. Der Zweck der gegenseitigen Inspektion besteht darin, Qualitätsprobleme, die nicht den Prozessvorschriften entsprechen, durch Inspektion rechtzeitig zu entdecken, um rechtzeitig Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, um die Qualität der verarbeiteten Produkte sicherzustellen

3. Sonderprüfung

Unter einer Sonderprüfung versteht man die Prüfung, die von Personal durchgeführt wird, das direkt von der Qualitätsprüfstelle des Unternehmens geleitet wird und hauptberuflich mit der Qualitätsprüfung beschäftigt ist.

10 Klassifizierung nach den Komponenten des Inspektionssystems

1. Chargenprüfung Die Chargenprüfung bezieht sich auf die Chargenprüfung jeder im Produktionsprozess hergestellten Produktcharge. Der Zweck der Chargenprüfung besteht darin, zu beurteilen, ob die Produktcharge qualifiziert ist oder nicht.

2. Regelmäßige Inspektion

Bei der periodischen Inspektion handelt es sich um eine Inspektion, die in einem bestimmten Zeitintervall (vierteljährlich oder monatlich) für eine bestimmte Charge oder mehrere Chargen durchgeführt wird, die die Chargenprüfung bestanden haben. Der Zweck der regelmäßigen Inspektion besteht darin, zu beurteilen, ob der Produktionsprozess im Zyklus stabil ist.

3. Die Beziehung zwischen regelmäßiger Inspektion und Chargenprüfung

Regelmäßige Inspektionen und Chargeninspektionen bilden ein vollständiges Inspektionssystem des Unternehmens. Bei der periodischen Inspektion handelt es sich um eine Inspektion zur Bestimmung der Auswirkung von Systemfaktoren im Produktionsprozess, während es sich bei der Chargenprüfung um eine Inspektion zur Bestimmung der Auswirkung von Zufallsfaktoren handelt. Bei beiden handelt es sich um ein komplettes Inspektionssystem zum Starten und Aufrechterhalten der Produktion. Die periodische Inspektion ist die Voraussetzung für die Charge-für-Charge-Inspektion, und im Produktionssystem gibt es keine Charge-für-Charge-Inspektion ohne regelmäßige Inspektion oder fehlgeschlagene periodische Inspektion. Die Charge-für-Charge-Inspektion ist eine Ergänzung zur periodischen Inspektion, und die Charge-für-Charge-Inspektion ist eine Inspektion zur Kontrolle der Auswirkungen zufälliger Faktoren auf der Grundlage der Beseitigung der Auswirkungen von Systemfaktoren durch regelmäßige Inspektionen. Im Allgemeinen werden bei der Chargenprüfung nur die wesentlichen Qualitätsmerkmale des Produkts überprüft. Bei der wiederkehrenden Prüfung sollen alle Qualitätsmerkmale des Produkts sowie der Einfluss der Umgebung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Zeit, Luftdruck, äußere Krafteinwirkung, Belastung, Strahlung, Schimmel, Insekten usw.) auf die Qualitätsmerkmale geprüft werden, einschließlich beschleunigte Alterungs- und Lebensdauertests. Daher ist die für die regelmäßige Inspektion erforderliche Ausrüstung kompliziert, der Zyklus lang und die Kosten hoch, eine regelmäßige Inspektion darf jedoch aus diesem Grund nicht durchgeführt werden. Wenn das Unternehmen keine Voraussetzungen für die Durchführung regelmäßiger Inspektionen hat, kann es Inspektionsagenturen auf allen Ebenen damit beauftragen, in seinem Namen regelmäßige Inspektionen durchzuführen.

11 Klassifiziert nach der Wirkung des Tests

1. Deterministische Prüfung Die deterministische Prüfung basiert auf dem Qualitätsstandard des Produkts und ist eine Konformitätsbeurteilung, um durch Prüfung zu beurteilen, ob das Produkt qualifiziert ist oder nicht.

2. Informativer Test

Die informative Inspektion ist eine moderne Inspektionsmethode, die die aus der Inspektion gewonnenen Informationen zur Qualitätskontrolle nutzt.

3. Kausalitätstest

Der Ursachenfindungstest besteht darin, durch ausreichende Vorhersage in der Entwurfsphase des Produkts die möglichen unqualifizierten Gründe (Ursachensuche) zu finden, das Fehlersicherungsgerät gezielt zu entwerfen und herzustellen und es im Herstellungsprozess des zu verwenden Produkt, um eine unqualifizierte Produktproduktion zu vermeiden.