Teil 1. Was ist AQL?
AQL (Acceptable Quality Level) ist die Grundlage des Adjusted Sampling Systems und stellt die Obergrenze des Prozessdurchschnitts der kontinuierlichen Einreichung von Prüflosen dar, die vom Lieferanten und vom Nachfrager akzeptiert werden kann. Der In-Process-Durchschnitt ist die durchschnittliche Qualität einer Reihe nacheinander eingereichter Prüflose, ausgedrückt als „Los-Ablehnungsrate“ oder „Fehler pro hundert Einheiten“. Die Beziehung zwischen AQL und Stichprobengröße liegt in einer Inspektionsstufe (drei allgemeine Inspektionsstufen I, II und III und vier spezielle Inspektionsstufen S-1, S-2, S-3 und S-4) und dem Grad von Nachsicht (Strengen).
Beispiel: Bei einer Produktcharge N = 4000, einem vereinbarten AQL = 1,5 % und der ausgewählten Prüfstufe II sind die Schritte zur Bestimmung des angepassten Prüfplans für einmalige Stichproben wie folgt:
1) Gemäß der Tabelle GB2828-81 lautet der Beispielinhaltscode L;
2) Bestimmen Sie den „normalen Stichprobenplan“: Die Anzahl der qualifizierten Urteile, die L und AQL = 1,5 % entsprechen, beträgt 7, die Anzahl der unqualifizierten Urteile beträgt 8 und der Stichprobeninhalt beträgt n = 200. Die Bedeutung lautet: Von 4.000 Produkten werden 200 Proben entnommen und zur Prüfung eingeschickt. Wenn die Anzahl der nicht qualifizierten Produkte unter diesen 200 kleiner oder gleich 7 ist, ist die gesamte Produktcharge qualifiziert; wenn er größer oder gleich 8 ist, ist die gesamte Charge nicht qualifiziert;
3) Bestimmen Sie auf die gleiche Weise den Stichprobenplan „spannend“, „entspannend“ und „extrem entspannend“;
4) Die Kombination der vier Stichprobenpläne an einem Ort und die Verwendung der dynamischen Konvertierungsregel (im SAP-System der Begriff dynamische Änderungsregel) bilden einen „angepassten einmaligen Stichprobenplan“;
5) Die obigen Beispiele folgen dem GB2828-Standard, der ISO2859 entspricht (Zählung). In Version 4.5B des SAP-Systems gibt es eine ISO-Version des Beispielschemas.
6) Man kann auf eine Dynamisierungsregel „s01“ im SAP-Standardsystem 4.5B verweisen, die relativ übersichtlich ist.
Teil 2. Praktisches AQL-Wissen
1. Überblick über die AQL-Inspektion
AQL: ist die Abkürzung für Englisch Average Quality Level, also das durchschnittliche Qualitätsniveau. Es handelt sich um einen Prüfparameter, nicht um einen Standard. Während der Inspektion werden die Menge der Stichproben und die Menge der qualifizierten und unqualifizierten Produkte anhand von Chargenbereich, Inspektionsniveau und AQL-Wert bestimmt. Bei der Inspektion der Bekleidungsqualität wird ein einmaliger Stichprobenplan angewendet, das qualifizierte Qualitätsniveau (AQL) der Charge von Kleidungsstücken beträgt 2,5, das Inspektionsniveau ist das allgemeine Inspektionsniveau und die Inspektionsstrenge ist die normale Inspektion. Der Probenahmeplan ist in der Tabelle dargestellt:
Der Stichprobenplan für die normale Inspektion lautet: (AQL-2.5 und AQL-4.0)
2. Inspektion der Kleidungsstücke
1. Prüfung der Abmessungen und des Erscheinungsbilds: – Tabelle der Abmessungen und des Erscheinungsbilds
1) Wichtige Größenpunkte – Kragenlänge (Leinwandbindung), Kragenbreite, Kragenumfang (gestrickt), Kragenspreizung (gestrickt), Brustumfang, Ärmelöffnung (lange Ärmel), Ärmellänge (bis zum Ärmelrand), Rückenlänge (Leinwandbindung) Mittelmaß (gestrickt) / Schulter-Oberteil-Messung Hose, Taille, untere Hüfte, vordere Welle, hintere Welle, Reißverschlussöffnung, Saumöffnung, Innenumfang / hintere Mittellänge, andere (Einzelstück/Satz), Kleidungsstück im vertikalen Zustand, Hosengröße.
2) Unkritische Maßpunkte – unkritische Maßpunkte, wie z. B. minimales Must-Have, Schulterhöhe, Brustumfang, Ärmel, Kragenbreite, Ärmel, vordere und hintere Wellen, Tailleninnenumfang, unterer Hüftumfang, flache Tasche, Öffnung .
2. Mängelprüfung: Aussehen, Form, Verarbeitung und festgestellte Mängel aller Kleidungsstücke werden gesondert klassifiziert.
Der Inhalt des Mangels ist beigefügt.
Drei. Benotung
AQL ist die größte Anzahl von Fehlerpunkten in 100 Kleidungsstücken. Sie basiert auf der Anzahl der qualifizierten Beurteilungen Ac (Teile) nach der Stichprobenprüfung, und der durchschnittliche Verarbeitungsgrad dieser Bekleidungscharge (Teile) wird als zufriedenstellend angesehen. Wenn die Anzahl der unqualifizierten Beurteilungen Re (Stücke) erreicht ist, wird der durchschnittliche Verarbeitungsgrad dieser Bekleidungscharge (Stücke) als inakzeptables Niveau angesehen. Im Folgenden sind die Standardbewertungskriterien für die Bewertung während des Inspektionsprozesses aufgeführt:
1. Allgemeine Mängel – Ausgehend von den organisatorischen Spezifikationen und Qualitätsstandards der Bestellung wird die Leistung des Produkts nicht erreicht, was sich auf das Aussehen und die Innenausstattung des Kleidungsstücks auswirkt. Unkritische Maßpunkte und allgemeine Mängel können den Einfluss von Mängeln auf das Aussehen und die innere Beschaffenheit von Kleidungsstücken bei der Nacharbeit eliminieren. Wenn das Kleidungsstück aufgrund dieses Mangels nachgearbeitet wird, muss es vor dem Versand noch einmal zu 100 % geprüft werden, und der Prüfer kann die spezifischen Spezifikationen, Farben, Größen usw. der Prüfung einschränken. Drei allgemeine Mängel werden in einen schwerwiegenden Mangel umgewandelt.
2. Schwerwiegende Mängel – beeinträchtigen das Aussehen und die Form des Kleidungsstücks. Wenn ein Verbraucher einen solchen Mangel erkennt, wird er das Kleidungsstück nicht noch einmal kaufen, oder wenn der Mangel dazu führt, dass das Kleidungsstück beim ersten Mal oder nach dem Waschen unbequem ist, wird der Verbraucher es zurückgeben. Beschädigungen, Flecken, Farbstreifen, Löcher, kritische Maßpunkte usw. sind allesamt schwerwiegende Mängel. Wird ein schwerwiegender Mangel festgestellt, wird das zweite Kleidungsstück als nicht akzeptabel oder nicht akzeptabel beurteilt.
Vier. Dreistufige Inspektionsmethode (Vorproduktionsinspektion, Startinspektion der Produktionslinie, Endproduktinspektion)
1. Inspektion vor der Produktion
Hierbei handelt es sich um eine vorgeburtliche Inspektion, bei der spezifische Spezifikationen oder allgemeine Anforderungen des Unternehmens überprüft werden. Der Schwerpunkt dieser Inspektion liegt auf: Verpackung, Verpackung, Marken, gedruckten Mustern, Farbstandards, erneuter Überprüfung des Spezifikationsblatts und aller relevanten Informationen, klar vor dem Schneiden Inhalt.
2. Inspektion während der Produktion
Nachdem Sie die erste oder erste Charge fertiger Produkte bestätigt haben, überprüfen Sie die fertigen Produkte durch Stichproben und überprüfen Sie den Inhalt: Größe, Farbe, Design, Material, Organisationsstruktur, Handarbeit, Markenzeichen des fertigen Produkts, Preisschild und Verpackung. Wenn es ein Problem gibt, sollten die Informationen an Cut, Sewing zurückgemeldet werden, diese erneut überprüfen und korrigieren lassen.
3. Inspektion des fertigen Produkts
Im Allgemeinen sind mindestens 80 % der Produktion abgeschlossen und für den Versand verpackt. Die zu prüfenden Muster müssen stichprobenartig aus den fertigen Kleidungsstücken ausgewählt werden. Schlägt die Prüfung fehl, muss die gesamte Charge zu 100 % geprüft werden und die fehlerhaften Produkte werden vom Werk nachbearbeitet. Im abschließenden Prüfbericht wird Folgendes festgestellt: 1. Der Kartonweizen ist korrekt, 2. Das Bruttogewicht und die Größe des Kartons, 3. Das Nettogewicht der Ware, 4. Die endgültige Größe und Farbanpassung.
Fünf. Nadelerkennung
Aufgrund eines schlechten Managements im Produktionsprozess kommt es in gesteppten Produkten wie Kleidung häufig zu gebrochenen Nadeln (einschließlich Nähnadeln, Stecknadeln usw.). In den 1980er Jahren kam es häufig zu Verbraucherverletzungen durch abgebrochene Nadeln in der Kleidung, was die Regierung dazu veranlasste, Vorschriften zum Schutz der Verbraucherrechte in Form von Gesetzen zu erlassen, um die Kontrolle abgebrochener Nadeln zu stärken. Den Vorschriften zufolge werden die Hersteller und Verkäufer bei abgebrochenen Nadeln in den hergestellten und vertriebenen Produkten streng bestraft, und wenn sie den Verbrauchern Schaden zufügen, werden sie auch entschädigt. Um wirtschaftliche Verluste durch gebrochene Nadeln zu vermeiden, verlangen Bekleidungsimporteure nicht nur, dass die Hersteller die Nadeln überprüfen, bevor sie das Werk verlassen, sondern richten auch spezielle Inspektionsfabriken für die Nadelinspektion ein. Bei Produkten, die die Nadelprüfung bestanden haben, hängen oder befestigen Sie das Nadelprüfzeichen.
Sechs. Kleidungstest
1. Es muss nachgewiesen werden, dass das Tuch getestet wurde
2. Der Kleidungstest wird wie folgt durchgeführt
1) Der Prüfer wählt aus der Masse nach dem Zufallsprinzip fertige Kleidungsstücke zum Testen aus
2) Führen Sie den Test mit der gleichen Qualitätsprobe durch wie die Hauptware
3) Getestet vom Werk selbst mit der Standardmethode zum Waschen von Kleidungsstücken
Das abschließende Experiment muss vom Inspektor persönlich inspiziert werden, und wenn es Einrichtungen gibt, die gegen die Vorschriften verstoßen, sollte ein detaillierter Beobachtungsbericht verfasst werden.
Anhang: Mängelliste
1. Mängel im Zusammenhang mit dem Aussehen von Kleidungsstücken
■ Die Farbe des Stoffes überschreitet den angegebenen Bereich oder den zulässigen Bereich auf der Kontrollkarte
■ Folien/Linien/sichtbares Zubehör mit deutlichem Farbunterschied
■ Offensichtliche Oberfläche sphärisch 204. Druckfehler
■ Mangel an Farbe
■ Die Farbe ist nicht vollständig abgedeckt
■ Rechtschreibfehler 1/16″* Die Musterrichtung entspricht nicht der Spezifikation 205. Die Streifen sind falsch ausgerichtet, und wenn die Organisationsstruktur eine Ausrichtung der Streifen erfordert, ist das falsche 1/4
■ Fehlausrichtung von mehr als 1/4″ (an der Knopfleiste oder der offenen Hose)
■ Mehr als 1/8 Zoll Fehlausrichtung, Knopfleiste oder Mittelstück
■ Um mehr als 1/8″ verlegt, Taschen- und Taschenklappen 206. Stoff krumm oder schief, Seiten um mehr als 1/2″ nicht gleich angebracht, Verband,
■ Gebrochenes Garn, gebrochene Enden (Garn), Löcher durch weniger Nadeln
■ Permanente horizontale und vertikale Linien auf dem Stoff, einschließlich Stichen
■ Öl, Schmutz, innerhalb der Hülsenlänge sichtbar
■ Bei karierten Stoffen werden Aussehen und Schrumpfung durch die Schnittbeziehung beeinflusst (flache Linien werden in Kett- und Schussrichtung ausgedrückt).
■ Es sind auffällige Sprossen und Leisten vorhanden, die das Erscheinungsbild in großem Umfang beeinflussen
■ Freiliegende Futterfarbe
■ Falsche Kette, falsche Schussgarnituren (gewebt), Ersatzteile
■ Die Verwendung oder der Ersatz von nicht zugelassenen Verbänden, die das Aussehen des Stoffes beeinträchtigen, wie z. B. Papierträger usw.
■ Eventuelle spezielle Verbandsersatzteile fehlen oder sind beschädigt, so dass sie nicht gemäß den ursprünglichen Anforderungen verwendet werden können, z. B. Knöpfe lassen sich nicht zuknöpfen, Reißverschlüsse lassen sich nicht schließen und schmelzbare Teile sind nicht auf dem Anleitungsetikett jedes Kleidungsstücks angegeben
■ Jede Organisationsstruktur beeinträchtigt das Erscheinungsbild der Kleidung
■ Ärmel umdrehen und drehen
2. Knopf
■ Fehlende Nägel zuknöpfen
■ kaputt, beschädigt, defekt, im Gegenteil
■ Entspricht nicht den Spezifikationen
■ Knöpfe sind zu groß oder zu klein
■ Knopflochgrate (verursacht dadurch, dass das Messer nicht schnell genug ist)
■ Fehlausrichtung oder falsche Position, was zu Verformungen führt
■ Linien sind nicht an der Farbe ausgerichtet oder die Farbausrichtung ist nicht gut
■ Die Dichte des Fadens entspricht nicht den Eigenschaften des Stoffes
3. Papierfutter
■ Die aufklebbare Papiereinlage muss zu jedem Kleidungsstück passen, darf nicht schäumen oder knittern
■ Ziehen Sie bei Kleidung mit Schulterpolstern die Schulterpolster nicht über den Saum hinaus
4. Reißverschluss
■ Jegliche funktionale Inkompetenz
■ Das Tuch auf beiden Seiten passt nicht zur Farbe der Zähne
■ Der Reißverschluss ist zu eng oder zu locker, was zu ungleichmäßigen Wölbungen und Taschen des Reißverschlusses führt
■ Nach dem Öffnen des Reißverschlusses sieht die Kleidung nicht mehr gut aus
■ Das seitliche Reißverschlussband ist nicht gerade
■ Der Taschenreißverschluss ist nicht gerade genug, um die obere Hälfte der Tasche auszubeulen
■ Aluminiumreißverschluss kann nicht verwendet werden
■ Größe und Länge des Reißverschlusses passen nicht zur Länge des Einsatzortes der Kleidung oder entsprechen nicht den vorgegebenen Anforderungen
5. Hühneraugen oder Haken
■ Fehlende Nägel oder Nägel an der falschen Stelle
■ Haken und Hühneraugen liegen außermittig und die Befestigungspunkte sind im befestigten Zustand nicht gerade
■ Neue Metallaccessoires, Haken, Ösen, Aufkleber, Nieten, Eisenknöpfe usw. sind nicht rostfrei oder leicht zu reinigen
■ Unpassende Spezifikationen und ungenaue Positionierung
6. Gürtel
■ Farbe entspricht nicht den Anforderungen
■ Bandbreite überschreitet 1/4 Zoll der Spezifikation
■ Die Anzahl der Knopflöcher entspricht nicht den Anforderungen
■ Die oberen Nähte des Gürtels sind uneben oder faltig
■ Der Schnallenstift fehlt oder die Schnalle ist nicht stabil
■ Schnallen- und Gürtelgröße stimmen nicht überein
■ Die Länge des Gürtels muss zur Kleidung passen
■ Bei Kleidungsstücken mit Trägern dürfen die inneren Träger nicht freiliegen (Saum)
■ Alle Metallzubehörteile (Ösen, Haken, Leinen, Schnallen) müssen rostfrei, waschbar und trocken sein
7. Waschen Sie das Etikett und schreiben Sie das Markenzeichen
■ Das Waschetikett ist nicht logisch geschrieben oder die Vorsichtsmaßnahmen sind unklar und der geschriebene Inhalt entspricht nicht den Anforderungen aller Kunden
■ Ungenaue Herkunft der Faserzusammensetzung und RN-Nummer
■ Der Standort der Marke entspricht nicht den Anforderungen
■ Das Logo muss vollständig sichtbar sein, Positionsfehler +-1/4″ 0,5 Zeile
8. Haken, Nieten, Knopfhaken und Knöpfe weisen Defekte, Beschädigungen, ungenaue Positionen auf und sehen unansehnlich aus
9. Maschinenlinie
■ Nadel pro Zoll +2/-1 übersteigt die Anforderungen oder entspricht nicht den Spezifikationen
■ Die Form und das Muster der Stiche entsprechen nicht den Anforderungen, beispielsweise ist der Haken nicht stark genug
■ Beim Vertauschen des Fadens mindestens 2-3 Stiche zurücknähen
■ Reparaturstiche, mindestens 1/2 Zoll auf beiden Seiten wiederholen, Kettenstiche müssen mit Overlockstichen oder Kettenstichen, die einbezogen werden können, umwickelt werden
■ Defekte Stiche
■ Kettenstich, Versäuberungsstich, Overlockstich, gebrochener Stich, weniger Stich, übersprungener Stich
■ Steppstich, an kritischen Stellen in jeder 6-Zoll-Naht sind keine übersprungenen Stiche und Fadenbrüche zulässig
■ Knopfloch-Übersprungsstich, Schnitt, lockerer Stich, nicht vollständig sicher, falsche Mittelposition, locker, nicht alle X-Stiche wie erforderlich
■ Länge, Position, Breite und Maschendichte der Barriere entsprechen nicht den Anforderungen oder werden weggelassen
■ Verdrehen und Faltenbildung dunkler Fäden aufgrund von Spannung
■ Unregelmäßige oder ungleichmäßige Stiche, schlechte Nahtkontrolle
■ Außer Kontrolle geratene Stiche
■ Eine spezielle Fadengröße beeinflusst die Echtheit der Kleidung
■ Wenn der Nähfaden zu fest ist, kann es im Normalzustand dazu kommen, dass Faden und Stoff reißen. Um die Länge des Garns richtig zu kontrollieren, muss der Nähfaden um 30–35 % verlängert werden.
■ Die Originalkante liegt außerhalb der Naht
■ Nähte sind nicht fest geöffnet
■ Stark verdreht: Wenn die Stiche auf beiden Seiten zusammengenäht werden, werden sie nicht gerade genug platziert, so dass die Hose nicht flach ist und die Hose verdreht ist
■ Gewindelänge ist länger als 1/2″
■ 0,5 Maschen im Kleidungsstück unter der Häkelarbeit oder 1/2 Zoll über dem Saum sichtbar:
■ Drahtbruch, außen 1/4″
■ Oberstich, Einzel- und Doppelnadel nicht von Kopf bis Fuß, für einen Stich 0,5 Stiche, Haoke
■ Alle Autoleitungen sollten direkt zur Kleidung verlaufen, nicht verdreht und schief, es gibt höchstens drei Stellen, die nicht gerade sind
■ Der Faltenbereich des Nähens beträgt mehr als 1/4, die interne Leistung ist mit mehreren Nadeln fixiert und das externe Auto ist nicht verfügbar
10. Verpackung des fertigen Produkts
■ Kein Bügeln, Falten, Aufhängen, Plastiktüten, Tüten und Passende entsprechen nicht den Anforderungen
■ Schlechtes Bügeln umfasst chromatische Aberration, Polarlichter, Verfärbungen und alle anderen Mängel
■ Größenaufkleber, Preisschilder und Kleiderbügelgrößen sind nicht verfügbar, nicht vorhanden oder entsprechen nicht den Spezifikationen
■ Jegliche Verpackung entspricht nicht den Anforderungen (Kleiderbügel, Tüten, Kartons, Kartonanhänger)
■ Unsachgemäßer oder unlogischer Druck, einschließlich Preisschildern, Kleiderbügelgrößenetiketten und Verpackungstafeln
■ Der Inhalt des Kartons entspricht nicht der Hauptfehlerliste der Kleidungsstücke
11､Zubehör
Zubehör wie Farbe, Spezifikation und Aussehen entsprechen nicht den Anforderungen. Wie Schultergurte, Papierfutter, Gummibänder, Reißverschlüsse, Knöpfe usw.
12､Struktur
■ Vorderer Saum nicht bündig 1/4″
■ Die Auskleidung liegt oben frei
■ Die Anschlüsse und Folienanschlüsse sind nicht gerade und haben einen Durchmesser von mehr als 1/4 Zoll. Koffer, Armkäfige
■ Der Patch darf nicht länger als 1/4″ sein
■ Die Form des Aufklebers ist nicht gut, so dass er sich nach dem Aufkleben auf beiden Seiten ausbeult
■ Falsche Platzierung der Aufkleber
■ Die Taille ist unregelmäßig oder die Breite des entsprechenden Teils überschreitet 1/4 Zoll
■ Das elastische Gurtband ist nicht gleichmäßig verteilt
■ Linke und rechte Stiche dürfen innen und außen nicht mehr als 1/4 Zoll betragen. Shorts, Oberteile, Hosen
■ Gerippter Kragen, Keve nicht breiter als 3/16″
■ Lange Ärmel, Saum und Stehkragen, nicht breiter als 1/4 Zoll
■ Die Position der Knopfleiste überschreitet nicht 1/4 Zoll. Wenn der Reißverschluss geschlossen ist, ist der Stoff nicht abgedeckt, oder der Reißverschluss wird nicht gerade geöffnet und geschlossen, und die Ärmel und Manschetten sind defekt
■ Sichtbare Nähte an den Ärmeln
■ Bei Befestigung unter der Manschette um mehr als 1/4 Zoll falsch ausgerichtet
■ Kaffee ist nicht gerade
■ Kraft ist beim Aufsetzen der Hülse um mehr als 1/4 Zoll verschoben
■ Innenmantel, linkes Rohr zu rechtem Rohr, linke Stange zu rechter Stange Differenz 1/8″ Stange weniger als 1/2″ Sonderbreite 1/4″ Stange,
■ Der Unterschied zwischen der Länge des linken und rechten Ärmels beträgt mehr als 1/2″
■ Übermäßiges Ausbeulen, Falten und Verdrehen des Kragens (Oberseite des Kragens)
■ Die Kragenspitzen sind nicht gleichmäßig oder merklich verformt
■ Über 1/8″ auf beiden Seiten des Kragens
■ Der Kragenverband ist merklich uneben, zu eng oder zu locker
■ Die Nähte des Kragens sind von oben nach unten ungleichmäßig und der innere Kragen liegt frei
■ Nach dem Kragen ist der Mittelpunkt falsch
■ Der hintere Mittelkragen verdeckt den Kragen nicht
■ Überwinden Sie Unebenheiten, Verzerrungen oder schlechtes Aussehen
■ Der Bartansatz ist unausgeglichen, mehr als 1/4 Zoll, wenn man die Schulterstiche mit den Vordertaschen vergleicht
■ Die Taschenebene ist unausgeglichen, mehr als 1/4 Zoll von der Mitte entfernt
■ Offensichtliche Biegung, Spezifikation und Gewicht des Taschentuchs entsprechen nicht den Vorschriften und die Taschengröße ist unverhältnismäßig
■ Die Ecken der Klappe überragen die Tasche um 1/8 Zoll
■ Die Form ist unterschiedlich oder die Tasche ist offensichtlich horizontal nach links und rechts schief
■ Offensichtliche Neigung, 1/8 Zoll von der Mittellinie entfernt
■ Schnallenposition über 1/4″
■ Mit Form, falsche Farbe
■ Linienfarbe stimmt nicht überein
■ Faltig oder uneben
■ Mehr als 1/4″
■ Bündchensaum unterschiedlich groß, schief und von schlechtem Aussehen
■ Saum mehr als 1/2 Zoll links und rechts oder vorne und hinten säumen
■ Säume, Gummizüge, Bänder an den Seiten, Kragen, Ärmel, Beinöffnungen und Taillenöffnungen sind nicht mehr als 1/8 Zoll ausgerichtet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.08.2022