Häufige Probleme und Lösungen während der Inspektion

Die Inspektion ist die tägliche Arbeit eines jeden Inspektors. Es scheint, dass die Inspektion sehr einfach ist, aber das ist nicht der Fall. Neben viel gesammelter Erfahrung und Wissen erfordert es auch viel Übung. Was sind die häufigsten Probleme im Inspektionsprozess, auf die Sie bei der Inspektion der Ware nicht geachtet haben? Wenn Sie ein hochqualifizierter Inspektor werden möchten, lesen Sie diese Inhalte bitte sorgfältig durch.

Vor der Inspektion
Der Kunde bittet darum, nach der Ankunft in der Fabrik Fotos vom Werkseingang und dem Namen der Fabrik zu machen. Es sollte nach der Ankunft im Werk, aber vor dem Betreten des Werks eingenommen werden, um ein Vergessen zu verhindern! Wenn die Adresse und der Name der Fabrik nicht mit denen auf der BUCHUNG des Kunden übereinstimmen, wird der Kunde rechtzeitig benachrichtigt und die Fotos werden aufgenommen und im Bericht festgehalten; Die alten Fotos des Fabriktores und der Name der Fabrik dürfen nicht verwendet werden.
Product Defect Judgement List (DCL) zum Referenzvergleich von Inspektions- und Testanforderungen; Überprüfen Sie den Inhalt der CHECKLISTE vor der Inspektion und verschaffen Sie sich ein grundlegendes Verständnis der wichtigsten Punkte.

Auf den Verpackungsmaterialien des Produkts, wie z. B. Plastiktüten oder Farbkartons usw., aber das Produkt des Referenzmusters weist keine Bestätigungsmarkierungen auf, sollte der AUFKLEBER zur Identifizierung vor der Inspektion an einer offensichtlichen Stelle angebracht werden, z um eine Vermischung von Referenzprobe und Produkt während der Inspektion zu vermeiden. Es ist verwirrend und kann beim Vergleich nicht abgerufen werden. Geben Sie bei der Benennung der Fotos die Position von REF. an, z. B. links/rechts, und das Referenzmuster sollte nach der Inspektion wieder versiegelt werden, um einen Austausch im Werk zu vermeiden.

Bei der Ankunft am Inspektionspunkt stellt sich heraus, dass die Fabrik für jedes Produkt zwei Kartons vorbereitet hat, die der Inspektor zum Datenvergleich und zur Inspektion verwenden kann. Die Fabrik sollte rechtzeitig benachrichtigt werden, um die vorbereiteten Produkte mitzunehmen, und dann zum Lager gehen, um Kisten zur Inspektion zu zählen und zu entnehmen. prüfen. (Da das von der Fabrik hergestellte Produkt möglicherweise nicht mit dem Massenprodukt übereinstimmt, einschließlich des Logos usw.); Die Vergleichsprobe muss aus dem Großbestand entnommen werden und nicht nur für einen.

5. NOCHMALS INSPEKTIONSLOS: Überprüfen Sie vor der Inspektion sorgfältig, ob die Produktmenge zu 100 % fertiggestellt und vollständig verpackt ist. Sollte die Menge nicht ausreichen, sollte die tatsächliche Produktionssituation nachvollzogen werden und das Unternehmen bzw. der Kunde wahrheitsgemäß informiert werden. Erkundigen Sie sich, ob es möglich ist, zunächst eine Inspektion durchzuführen und diese im Bericht festzuhalten; Überprüfen Sie, ob es nachgearbeitet wurde, z. B. doppellagiges Klebeband an der Versiegelung

6. Nach der Ankunft im Werk, wenn das Werk die Kunden- oder Inspektionsanforderungen nicht erfüllt und erfüllt (100 % BEREIT, MINDESTENS 80 % VERPACKT). Fordern Sie nach der Kommunikation mit dem Kunden eine kurze Inspektion an (FEHLENDE INSPEKTION). Der Inspektor sollte den Verantwortlichen der Fabrik bitten, den Leerkontrollstreifen zu unterschreiben und gleichzeitig die Anforderungen für die Leerkontrolle erläutern;
7. Wenn das Licht am Inspektionspunkt nicht ausreicht, sollte das Werk aufgefordert werden, Verbesserungen vorzunehmen, bevor die Inspektion fortgesetzt wird.

Inspektoren sollten auf die Umgebung des Inspektionspunkts achten und darauf achten, ob dieser für die Inspektion geeignet ist. Der Inspektionspunkt befindet sich neben dem Lagerhaus und der Boden ist voller Müll und Schmutz, wodurch der Boden uneben ist. Wenn die Inspektion in diesen Umgebungen durchgeführt wird, ist sie sehr unprofessionell und beeinträchtigt das Testergebnis. Das Werk sollte verpflichtet sein, einen geeigneten Ort für die Inspektion bereitzustellen, das Licht sollte ausreichend sein, der Boden sollte fest, flach, sauber usw. sein, andernfalls können Mängel wie Verformung des Produkts (Spültoilette) und unebener Boden (WOBBLE) auftreten. kann nicht herausgefunden werden; Auf den Fotos sind manchmal Zigarettenstummel, Wasserspuren usw. zu finden.
An der Kontrollstelle sollte die Verwendung aller Etiketten vor Ort überwacht werden. Wenn sie von der Fabrik weggenommen und für unregelmäßige Zwecke verwendet werden, sind die Folgen gravierend. Das Etikettierband muss in den Händen des Prüfers kontrolliert werden, insbesondere darf sich der Kunde, der den Karton verschließen muss, nicht im Werk aufhalten.
Während des Inspektionsprozesses sollten die Informationen des Kunden/Lieferanten, insbesondere der Preis des Produkts und andere wichtige Informationen, vom Werk nicht eingesehen werden. Die Tasche des Personals sollte bei Ihnen getragen werden und der wichtige Inhalt der Informationen, wie z B. der Preis, sollte mit einem (MARK)-Stift aufgemalt werden.
 

Cunting, Box Picking und Sampling 
Wenn der Kunde beim Zählen von Kartons Fotos von den Lagerbedingungen und -methoden im Lager machen möchte, sollten Sie eine Kamera mit ins Lager nehmen, um Bilder zu machen, bevor Sie Kartons kommissionieren. Am besten machen Sie Fotos zur Archivierung.
Seien Sie beim Zählen der Kartons vorsichtig. Vergleichen Sie die Kartonmarkierungen und Logos der vom Kunden geprüften Produkte. Überprüfen Sie, ob ein Druckfehler vorliegt, um eine falsche Inspektion der Waren zu vermeiden. Achten Sie beim Auswählen der Schachtel darauf, dass die Markierung und das Logo der Schachtel übereinstimmen, und vermeiden Sie es, das Problem zu übersehen.

Wenn nur die Informationen für ein Kästchen überprüft werden. B. beschädigt oder wasserfleckig usw., sollten einige Kartons für die Inspektion der darin enthaltenen Produkte ausgewählt, fotografiert und im Bericht festgehalten werden, und es sollten nicht nur gute Kartons für die Inspektion ausgewählt werden;

4. Bei der Auswahl der Kisten sollte eine zufällige Auswahl getroffen werden. Der gesamte Stapel von Produktkartons sollte gezogen werden können, nicht nur die Produktkartons am Rand und an der Oberseite des Stapelkopfes. Wenn ein Heckkasten vorhanden ist, ist eine besondere Inspektion erforderlich

5.Der Pumpkasten sollte entsprechend den Anforderungen des Kunden berechnet werden, die Quadratwurzel der Gesamtzahl der Kästen, und einzelne Kunden verlangen, dass die Quadratwurzel mit 2 multipliziert wird, um den Pumpkasten zu berechnen. Die Produktbox für eine erneute Inspektion muss die Quadratwurzel multipliziert mit 2 sein, und es darf nicht weniger gezogen werden; Es werden mindestens 5 Kästchen gezogen.

6. Während des Prozesses der Kistenentnahme sollte darauf geachtet werden, den Betrieb der Fabrikassistenten zu überwachen, um zu verhindern, dass die entnommene Kiste während des Prozesses ersetzt oder weggenommen wird. Befindet sich die Inspektionsstelle an einem anderen Ort, sollte sie mit der gezogenen Box mitgenommen werden, unabhängig davon, ob die Box immer dort ist. In Ihren Augen muss jede geräucherte Box abgestempelt werden.

7. Überprüfen Sie nach dem Ziehen der Kartons den Verpackungszustand aller Kartons, ob Verformungen, Beschädigungen, Feuchtigkeit usw. vorliegen und ob die Etiketten auf der Außenseite der Kartons (einschließlich Logistik-Barcode-Etiketten) ausreichend und korrekt sind . Auch diese Verpackungsmängel sollten fotografiert und im Bericht dokumentiert werden; Achten Sie besonders auf die Stapelung der unteren Kisten.

8. Die Probenahme sollte sofort in jeder Kiste erfolgen und die Produkte oben, in der Mitte und am Boden der Kiste sollten entnommen werden. Es ist nicht gestattet, aus jedem Karton nur einen Innenkarton zur Stichprobenkontrolle zu entnehmen. Alle Innenkartons sollten geöffnet werden, um gleichzeitig das Produkt und die Menge zu bestätigen. Probenahme; Erlauben Sie der Fabrik nicht, Proben zu entnehmen. Die Probenahme sollte unter visueller Aufsicht durchgeführt werden, nicht weniger Probenahme und zufällige Probenahme in jeder Probenahmebox, nicht nur in einer Box.

9. Die Fabrik konnte die Produktverpackung nicht zu 100 % abschließen, und einige der fertigen, aber unverpackten Produkte müssen ebenfalls zur Inspektion ausgewählt werden. Das Produkt muss zu 100 % fertiggestellt sein und mehr als 80 % sollten verpackt sein. 10. Einige Kunden verlangen Etiketten auf der Verpackung oder Probenahme oder das Anbringen des Siegels, es sollte entsprechend den Anforderungen des Kunden betrieben werden. Wenn das Werkspersonal beim Aufkleben des AUFKLEBERs auf die Schachtel oder den Plastikbeutel für die Probenahme behilflich sein muss, sollte die Anzahl der AUFKLEBER gezählt werden (nicht mehr), bevor sie dem Hilfspersonal übergeben werden. Beschriftung. Nach der Etikettierung sollte der Inspektor alle Kästchen oder Probenetikettierungsbedingungen überprüfen, ob eine Etikettierung fehlt oder die Position der Etikettierung falsch ist usw.;

Während der Inspektion
1. Während der Inspektion wird die Inspektion Schritt für Schritt gemäß dem Inspektionsverfahren durchgeführt, die Inspektion wird zuerst durchgeführt und dann wird die Vor-Ort-Prüfung durchgeführt (da die Produkte, bei denen festgestellt wird, dass sie eine haben). Auswirkungen auf die Sicherheit während der Inspektion können für Sicherheitstests genutzt werden); Die Testproben müssen nach dem Zufallsprinzip ausgewählt werden und dürfen nicht in einer Box geraucht werden.

2. Überprüfen Sie vor der Verwendung der Mess- und Prüfwerkzeuge (Geräte) des Werks den Status der Kalibrierungsmarke und die effektive Verwendung des Standards, der Graduierung und Genauigkeit usw. und notieren Sie diese detailliert auf dem Formular. Bitten Sie das Werk um ein Authentifizierungszertifikat. Machen Sie ein Foto und senden Sie es an OFFICE oder senden Sie die Kopie zusammen mit dem handschriftlichen Bericht an OFFICE.

3. Ob sich auf dem Produkt Schadstoffe (z. B. Insekten, Haare usw.) befinden, kann dem Werkspersonal zum Auspacken zur Inspektion übergeben werden. Insbesondere bei Verpackungen in Plastiktüten oder Schrumpffolie sollte vor dem Auspacken zunächst die Verpackung überprüft werden.
4. Während der Inspektion sollte das Referenzmuster des Kunden jederzeit zum Vergleich an einer gut sichtbaren Stelle platziert werden;

5. Nach dem Abholen der Kisten in der Fabrik sollte zu Beginn der Inspektion die Mittagszeit der Fabrik gezählt werden und die Anzahl der Kisten, die inspiziert werden können, so weit wie möglich geöffnet werden. Öffnen Sie alle Schubladen, um zu vermeiden, dass die geöffneten, aber vor dem Mittagessen nicht überprüften Produkte erneut verpackt und versiegelt werden, was zu einer Verschwendung von Material, Arbeitskräften und Zeit führt.

6. Vor dem Mittagessen sollten Sie die beprobten, aber nicht geprüften Produkte und die fehlerhaften Proben erneut verschließen, um Ersatz oder Verlust zu verhindern; Sie können einen magischen Stapel erstellen (der nach dem Entfernen nicht einfach wiederhergestellt werden kann) und Fotos als Andenken machen.

7. Überprüfen Sie nach dem Mittagessen bei Ihrer Rückkehr nach Hause die Versiegelung aller Kartons, bevor Sie das Fabrikpersonal bitten, die Kartons zur Stichprobenkontrolle zu öffnen.

8. Fühlen Sie während der Inspektion die Weichheit und Härte des Produktmaterials mit der Hand und vergleichen Sie es mit der Referenzprobe. Wenn es einen Unterschied gibt, sollte die tatsächliche Situation im Bericht widergespiegelt werden.

9. Bei der Inspektion sollte sorgfältig auf die Inspektions- und Verwendungsanforderungen des Produkts geachtet werden, insbesondere im Hinblick auf die Funktion, und der Schwerpunkt sollte nicht nur auf der optischen Inspektion des Produkts liegen. Die normale Funktion im Bericht sollte den Inhalt angeben.

10. Produktverpackung Wenn die Menge und Größe des Produkts auf dem Produkt aufgedruckt ist, sollte es sorgfältig gezählt und abgemessen werden. Sollte es einen Unterschied geben, sollte dieser im Bericht deutlich vermerkt und fotografiert werden; Auch wenn die Informationen auf der Verkaufsverpackung mit dem Muster übereinstimmen, sollten sie sich vom tatsächlichen Produkt unterscheiden. Bemerkungen informieren den Kunden;
Die Markierung auf dem Produkt stimmt nicht mit der gleichen Probe überein. Daher sollten das Produkt und die gleiche Probe zusammengestellt werden, um ein Vergleichsbild zu machen, eine rote Pfeilmarkierung auf die Differenz zu kleben und dann jeweils eine Nahaufnahme zu machen (geben Sie an, welche). ist das Produkt und das Muster, und die Abbildungen lassen sich am besten nebeneinander darstellen. Zusammen ergibt sich ein intuitiver Vergleich;
Die bei der Inspektion festgestellten schlechten Mängel sollten nicht einfach mit roten Pfeilen überklebt und beiseite gelegt werden, sondern sollten rechtzeitig erfasst und die Originalaufzeichnungen mitgenommen werden, um Verluste zu vermeiden;
 

13. Bei der Inspektion verpackter Produkte sollten diese einzeln überprüft werden. Es ist nicht zulässig, vom Fabrikpersonal zu verlangen, alle Probenahmepakete gleichzeitig zu öffnen, was zu einer chaotischen Stapelung von Produkten führt, die nicht zur Inspektion zugeordnet werden können, was dazu führt, dass sich die Fabrik über die Ergebnisse beschwert, da nur eine Reihe von Produkten dies kann Berechnen Sie die schwerwiegendsten Mängel. Für eine Produktgruppe kann nur ein schwerwiegender Mangel berücksichtigt werden. Bei wichtigen Produkten (z. B. Möbeln) werden alle Mängel erfasst, AQL erfasst jedoch nur einen der schwerwiegendsten.

14. Wenn während der Produktinspektion fehlerhafte Mängel festgestellt werden, sollte die Inspektion anderer Teile fortgesetzt werden, und es können schwerwiegendere Mängel festgestellt werden (hören Sie nicht mit der Inspektion anderer Teile auf, sobald ein geringfügiger defekter Defekt, wie z. B. ein Gewindeende, gefunden wird);

Zusätzlich zur visuellen Prüfung des genähten Produkts müssen alle belasteten Stellen und Rückstichstellen leicht gezogen werden, um die Nähfestigkeit zu prüfen.
16. Für den Baumwollschneidetest von Plüschtieren sollte die gesamte Baumwolle im Spielzeug herausgenommen werden, um sie auf Schadstoffe (einschließlich Metall, Holzdornen, Hartplastik, Insekten, Blut, Glas usw.) sowie Feuchtigkeit, Geruch usw. zu prüfen ., nicht einfach nur Watte rausnehmen und Fotos machen; Bei batteriebetriebenen TRY ME TOYS sollten Sie bei der Inspektion nicht nur die TRY ME-Funktion überprüfen, sondern eine umfassende Funktionsprüfung anhand von Produktspezifikationen und Referenzmustern durchführen; Anforderungen: Batterieprodukte, wenn die Batterie umgekehrt und getestet wird, und versuchen Sie es erneut (es muss dieselbe sein). Schritte: Fronteinbau – Funktion – ok, umgekehrter Einbau – keine Funktion – ok, Fronteinbau – Funktion – ok / keine Funktion – NC (muss das gleiche Produkt sein); 17. Der Montagetest des zusammengebauten Produkts sollte vom Prüfer selbst gemäß der Montageanleitung des Produkts durchgeführt werden. Überprüfen Sie, ob das Produkt leicht zu montieren ist. Nicht alle Montagetests werden von Werkstechnikern durchgeführt, wenn Werkspersonal zur Unterstützung erforderlich ist bei der Montage sollte die Montage unter visueller Aufsicht von Inspektoren erfolgen; Der erste Satz muss strikt den Anweisungen folgen und selbst durchgeführt werden.

Wenn bei der Inspektion ein Produkt (z. B. eine scharfe Kante usw.) mit wesentlichen Sicherheitsmängeln festgestellt wird, sollte es sofort fotografiert und aufgezeichnet werden und die fehlerhafte Probe sollte ordnungsgemäß aufbewahrt werden.

Das Logo des Kunden ist auf das Produkt gedruckt, z. B. durch Tampondruck „XXXX“, und bei der Inspektion sollte besonders darauf geachtet werden, den Tampondruckprozess zu überprüfen (dies ist das Markenzeichen des Kunden – repräsentiert das Image des Kunden, wenn der Tampondruck schlecht ist, es sollte sich im Fehlerbericht widerspiegeln und ein Foto machen) Da der Produktbereich relativ klein ist, kann er bei der Inspektion nicht aus einem Armabstand inspiziert werden, und die Sichtprüfung sollte aus einem geringeren Abstand durchgeführt werden;
Das Einfuhrland des Produkts ist Frankreich, die Montageanleitung des Produkts ist jedoch nur in englischer Sprache gedruckt, sodass bei der Inspektion besondere Vorsicht geboten ist. Der Text sollte der Sprache des Einfuhrlandes entsprechen. KANADA muss sowohl Englisch als auch Französisch beherrschen.

(Spültoilette) Wenn in derselben Inspektionscharge zwei Produkte unterschiedlichen Stils gefunden werden, sollte die tatsächliche Situation zurückverfolgt werden, detaillierte Aufzeichnungen und Fotos gemacht werden, um den Kunden zu informieren (der Grund dafür ist, dass bei der letzten Inspektion aufgrund der Handwerkskunst Wenn der Mangel den Standard überschreitet und das Produkt zurückgegeben wird, ersetzt das Werk einen Teil der alten Waren im Lager (ca. 15 %), aber der Stil ist offensichtlich unterschiedlich. Bei gleicher Inspektion sollte das Produkt gleich sein, z Stil, Farbe und Glanz.
Der Kunde forderte, dass das X'MAS TREE-Produkt auf Stabilität getestet wird, und der Standard besagt, dass die um 12 Grad geneigte Plattform in keine Richtung umgekippt werden kann. Der vom Werk bereitgestellte 12-Grad-Neigungstisch beträgt jedoch tatsächlich nur 8 Grad, sodass bei der Inspektion besondere Vorsicht geboten ist und zunächst die tatsächliche Neigung gemessen werden sollte. Bei Abweichungen kann mit dem Stabilitätstest erst dann begonnen werden, wenn vom Werk entsprechende Nachbesserungen verlangt werden. Informieren Sie den Kunden im Bericht über die tatsächliche Situation. Vor der Verwendung der vom Werk bereitgestellten Ausrüstung sollte eine einfache Vor-Ort-Begutachtung durchgeführt werden.

23.Der Kunde verlangt für die X'MAS TREE Produktinspektion eine Stabilitätsprüfung. Der Standard besagt, dass die um 12 Grad geneigte Plattform in keine Richtung gekippt werden kann. Der vom Werk bereitgestellte 12-Grad-Neigungstisch beträgt jedoch tatsächlich nur 8 Grad, sodass bei der Inspektion besondere Vorsicht geboten ist und zunächst die tatsächliche Neigung gemessen werden sollte. Bei Abweichungen kann mit dem Stabilitätstest erst dann begonnen werden, wenn vom Werk entsprechende Nachbesserungen verlangt werden. Informieren Sie den Kunden im Bericht über die tatsächliche Situation. Vor der Verwendung der vom Werk bereitgestellten Geräte sollte eine einfache Identifizierung vor Ort durchgeführt werden. (Die Glocke sollte automatisch erlöschen.) Vor der Prüfung sollte der Prüfer sorgfältig prüfen, ob die Umgebung des Prüfpunkts sicher ist, ob die Brandschutzausrüstung wirksam und ausreichend ist usw. 1-2 TIPPS sollten zufällig vom Weihnachtsbaum ausgewählt werden Vor der Zündung kann der Test unter geeigneten Bedingungen durchgeführt werden. (An der Inspektionsstelle befinden sich zu viele Kleinteile und brennbare Materialien. Wenn Sie versehentlich den TIPS-Verbrennungstest am gesamten Weihnachtsbaum durchführen oder das Produkt nicht automatisch gelöscht werden kann, sind die Folgen sehr schwerwiegend.) Achten Sie auf die Sicherheit der Umwelt. Alle Maßnahmen im Werk müssen den Werksanforderungen entsprechen

24. Der äußere Karton der Produktverpackung ist größer als die tatsächliche Größe und im Inneren befindet sich ein Raum mit einer Höhe von 9 cm. Aufgrund des großen Raums während des Transports kann sich das Produkt bewegen, kollidieren, zerkratzen usw. Die Fabrik sollte aufgefordert werden, Verbesserungen vorzunehmen oder Fotos zu machen und die Situation im Bericht festzuhalten, um sie dem Kunden mitzuteilen. Machen Sie Fotos und kommentieren Sie den Bericht.
25.CTN.DROP Der Falltest der Produktverpackung sollte FREE DROP im freien Fall ohne äußere Kraft sein; Der Karton-Falltest ist freier Fall, ein Punkt, drei Seiten, sechs Seiten, insgesamt 10 Mal, die Fallhöhe hängt vom Gewicht des Kartons ab;                                                                        

26. Vor und nach dem CTN.DROP-Test sollten Zustand und Funktion des Produkts im Karton überprüft werden; 27. Die Inspektion sollte sich fest an den Inspektionsanforderungen und Tests des Kunden orientieren. Alle Proben müssen überprüft werden (z. B. wenn der Kunde einen Funktionstest benötigt. PROBENGRÖSSE: 32, Sie können nicht nur 5 Stück testen, sondern schreiben: 32). der Bericht);

28. Die Verpackung des Produkts ist ebenfalls Teil des Produkts (z. B. PVC-SCHNAPPTASCHE und KUNSTSTOFFBOX MIT GRIFF UND SCHLOSS), und der Prozess und die Funktion dieser Verpackungsmaterialien sollten bei der Inspektion ebenfalls sorgfältig überprüft werden.

29. Das Logo auf der Produktverpackung sollte bei der Inspektion sorgfältig überprüft werden. Ob die Beschreibung korrekt ist, z. B. wird das auf der Hängekarte aufgedruckte Produkt mit 2×1,5VAAA LR3)-Batterien betrieben, das eigentliche Produkt jedoch mit 2×1,5 Bei Verwendung von VAAA LR6)-Batterien können diese Druckfehler zur Irreführung der Kunden führen. Auf dem Bericht sollte vermerkt werden, dass dies dem Kunden mitzuteilen ist; Wenn das Produkt mit Batterien ausgestattet ist: Spannung, Produktionsdatum (nicht mehr als die Hälfte der Gültigkeitsdauer), äußere Größe (Durchmesser, Gesamtlänge, Durchmesser der Vorsprünge, Länge), wenn nicht mit Batterien ausgestattet, sollten Batterien aus dem entsprechenden Land vorhanden sein zum Testen verwendet Test;

30. Bei Kunststofffolien-Schrumpfverpackungen und Blisterkartenverpackungen sollten alle Proben zur Produktqualitätsprüfung während der Inspektion zerlegt werden (es sei denn, der Kunde hat besondere Anforderungen). Wenn diese Verpackungsmaterialien nicht zerlegt werden, handelt es sich bei der Inspektion um eine zerstörende Inspektion (das Werk sollte mehr Verpackungsmaterialien für die Neuverpackung vorbereiten), da die tatsächliche Produktqualität, einschließlich Funktionen usw., nicht ohne Auspacken überprüft werden kann (sollte die Inspektion genau erläutern). Anforderungen an die Fabrik); Sollte das Werk entschieden nicht einverstanden sein, muss es rechtzeitig informiert werden
 

Die Beurteilung von Mängeln sollte fest auf der DCL oder der Mängelbeurteilungsliste des Kunden als Standard basieren, und wichtige Sicherheitsmängel sollten nicht nach Belieben als schwerwiegende Mängel beschrieben werden, und schwerwiegende Mängel sollten als geringfügige Mängel beurteilt werden;
Beim Vergleich von Produkten mit Kundenreferenzmustern (Stil, Farbe, Verwendungsmaterialien usw.) sollte dem Vergleich besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, und alle nicht konformen Punkte sollten fotografiert und im Bericht festgehalten werden.
Bei der Produktinspektion sollten Sie neben der visuellen Prüfung des Aussehens und der Verarbeitung des Produkts auch gleichzeitig das Produkt mit den Händen berühren, um zu prüfen, ob das Produkt Sicherheitsmängel wie scharfe Kanten und scharfe Kanten aufweist; Bei manchen Produkten empfiehlt es sich, dünne Handschuhe zu tragen, um Spuren zu vermeiden. Richtig; Achten Sie auf die Anforderungen des Kunden an das Datumsformat.

34.Wenn der Kunde verlangt, dass das Herstellungsdatum (Datumscode) auf dem Produkt oder der Verpackung angegeben wird, prüfen Sie sorgfältig, ob es ausreichend ist und das Datum korrekt ist; Achten Sie auf die Wünsche des Kunden bezüglich des Datumsformats.

35. Wenn festgestellt wird, dass das Produkt fehlerhaft ist, sollten Position und Größe des Fehlers am Produkt sorgfältig angegeben werden. Beim Fotografieren stellt man zum Vergleich am besten ein kleines Eisenlineal daneben;

36. Kunde Wenn es erforderlich ist, das Bruttogewicht der Außenverpackung des Produkts zu überprüfen, sollte der Prüfer den Vorgang selbst durchführen, anstatt nur das Fabrikpersonal zu bitten, das Bruttogewicht zu benennen und zu melden (wenn der tatsächliche Gewichtsunterschied groß ist). , es wird leicht dazu führen, dass sich Kunden beschweren); konventionelle Anforderungen +/- 5 %

Es ist wichtig, während des Inspektionsprozesses Fotos zu machen. Beim Fotografieren sollten Sie immer den Zustand der Kamera und die Qualität der Fotos überprüfen. Wenn es ein Problem gibt, sollten Sie es rechtzeitig beheben oder es erneut in Angriff nehmen. Informieren Sie sich erst nach Abschluss des Berichts über das Kameraproblem. Manchmal existieren die Fotos, die Sie zuvor aufgenommen haben, nicht und manchmal können Sie sie nicht erneut aufnehmen. Fotografiert (z. B. das defekte Musterwerk wurde nachgearbeitet etc.); das Datum der Kamera ist im Voraus richtig eingestellt;
Die zum Verpacken von Babyprodukten verwendete Plastiktüte weist keine Warnschilder oder Luftlöcher auf und sollte fotografiert und auf dem Bericht vermerkt werden (es gibt keine Möglichkeit, dass der Kunde dies nicht verlangt hat!); Der Öffnungsumfang beträgt mehr als 38 cm, die Beuteltiefe beträgt mehr als 10 cm, die Dicke beträgt weniger als 0,038 mm, Anforderungen an Luftlöcher: In jeder Fläche von 30 mm x 30 mm beträgt die Gesamtfläche des Lochs nicht weniger als 1 %.

39. Während des Inspektionsprozesses sollte eine schlechte Lagerung sorgfältig kontrolliert werden. Defekte Proben sollten nicht vom Fabrikpersonal nach Belieben inspiziert werden, um Verluste zu vermeiden;
40. Während der Inspektion sollten alle vom Kunden geforderten Produkttests vor Ort vom Inspektor selbst gemäß der Norm oder den Kundenanforderungen durchgeführt werden, und das Fabrikpersonal sollte nicht gebeten werden, dies für ihn zu tun, es sei denn, dies ist möglich Risiko von Gefahren während der Prüfung und es gibt keine geeigneten und ausreichenden Maßnahmen. Zu diesem Zeitpunkt kann das Fabrikpersonal gebeten werden, bei der Prüfung unter visueller Aufsicht mitzuhelfen;

41. Seien Sie bei der Produktinspektion vorsichtig bei der Beurteilung schwerwiegender Mängel und stellen Sie keine übertriebenen (ÜBERTRIEBLICHEN) Anforderungen. (Einige sehr geringfügige Mängel, wie zum Beispiel Fadenenden von weniger als 1 cm an einer unauffälligen Stelle im Produktinneren, kleine Vertiefungen und kleine Farbflecken, die aus einer Armlänge Entfernung nicht leicht zu erkennen sind und keinen Einfluss auf den Produktverkauf haben, können gemeldet werden zur Verbesserung an das Werk (es sei denn, der Kunde verlangt sehr strenge, es gibt besondere Anforderungen), es ist nicht notwendig, diese kleinen Mängel als Erscheinungsfehler zu beurteilen, die von der Fabrik und den Kunden nach der Inspektion leicht reklamiert werden können; Inspektionsergebnisse sein sollten dem Vor-Ort-Vertreter des Lieferanten/Werks erklärt (insbesondere AQL, REMARK)

Nach der Inspektion
AVON-BESTELLUNG: Alle Kartons sollten wieder verschlossen werden (ein Etikett oben und unten). CARREFOUR: Alle Kartons sollten gekennzeichnet sein
Der wichtigste Punkt der Inspektion ist der Vergleich von Stil, Material, Farbe und Größe des Referenzmusters des Kunden. Unabhängig davon, ob es konsistent ist oder nicht, können Sie nicht „KONFORMIERT“ in den Bericht schreiben, ohne die Produktspezifikationen und Referenzmuster des Kunden zu vergleichen! Das Risiko ist sehr hoch; Das Muster soll sich auf Stil, Material, Farbe und Größe des Produkts beziehen. Sollten Mängel vorhanden sein, die sich auch auf der Probe befinden, sollten diese im Bericht ausgewiesen werden. Es kann nicht der Referenz entsprechen. Probieren Sie es aus und belassen Sie es dabei