Wellpappe ist ein Karton, der durch Stanzen, Falten, Nageln oder Kleben hergestellt wird.
Wellpappkartons sind die am häufigsten verwendeten Verpackungsprodukte und ihre Verwendung war schon immer die erste unter den verschiedenen Verpackungsprodukten. Einschließlich Wellpappkartons aus Kalziumkunststoff.
Seit mehr als einem halben Jahrhundert haben Wellpappenkartons aufgrund ihrer überlegenen Leistung und guten Verarbeitungsleistung nach und nach Holzkisten und andere Transportverpackungsbehälter ersetzt und sind zur Hauptkraft der Transportverpackung geworden.
Neben dem Schutz von Waren und der Erleichterung von Lagerung und Transport spielt es auch eine Rolle bei der Verschönerung und Vermarktung von Waren.
Wellpappenkartons sind umweltfreundliche und umweltfreundliche Produkte, die sich gut für den Umweltschutz eignen und sich bequem laden, entladen und transportieren lassen.
Wellpappe ist ein gewöhnliches Papierverpackungsprodukt, das untrennbar mit unserem Leben und unserer Produktion verbunden ist. Die Prüfung verschiedener Festigkeitsindikatoren ist ein sehr wichtiges Glied in der Produktion und von großer Bedeutung für die Sicherstellung der Produktqualität und -leistung. Um qualifizierte Kartonprodukte herzustellen, müssen Wellpappenkartons überprüft werden, damit der Produktionsprozess von Wellpappenkartons effektiv gesteuert werden kann.
01.Aussehen Qualität
Qualifizierte Kartons erfordern klare Druckmuster und Schriftzüge ohne unterbrochene oder fehlende Linien. Die Farbe des Musters ist gleichmäßig, hell und hell und der Druckpositionsfehler ist gering. Der Fehler liegt bei großen Kartons bei 7 mm und bei kleinen Kartons bei 4 mm. Die Oberflächenqualität sollte intakt sein, ohne Beschädigungen oder Flecken, es sollten keine Löcher rund um die Box vorhanden sein und bei geschlossenen Deckeln sollten keine Lücken entstehen. Darüber hinaus müssen die Schrankverbindungen standardisiert sein, mit sauberen Kanten und ohne überlappende Ecken.
02.Feuchtigkeitsgehalt
Der sogenannte Feuchtigkeitsgehalt bezeichnet den Feuchtigkeitsgehalt in Wellpappenrohpapier oder -karton, ausgedrückt in Prozent. Der Feuchtigkeitsgehalt hat großen Einfluss auf die Festigkeit des Kartons. Es handelt sich um einen der drei Hauptfehlerprüfpunkte des Kartons. Wellpappenrohpapier weist eine bestimmte Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und Faltfestigkeit auf. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, erscheint das Papier weich, weist eine geringe Steifigkeit auf und weist eine schlechte Wellungs- und Klebequalität auf. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, wird das Papier zu spröde, neigt beim Riffeln zu Rissen und weist eine schlechte Faltbeständigkeit auf. Wenn der Feuchtigkeitsunterschied zwischen Wellpappe und Kartonpapier zu groß ist, wellt sich die mit einer einseitigen Maschine verarbeitete Wellpappe leicht und es kommt beim Laminieren zu Blasenbildung und Entschleimung. Wenn der geformte Karton während der Lagerung Feuchtigkeit aufnimmt, verringert sich die Festigkeit des Kartons erheblich, was sich negativ auf seine Verwendung auswirkt.
03. Kartonstärke
Es gibt viele Gründe, die die Dicke von Karton beeinflussen. Wenn die Dicke der Wellpappe gering ist, verringert sich die Kantendruckfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und Druckfestigkeit entsprechend. Wellpappe hat unterschiedliche Wellenarten und unterschiedliche Stärken. Um die Dicke der Pappe zu ermitteln, verwenden Laboratorien in der Regel Wellpappendickenmessgeräte.
04.Kartongewicht
Auch die Gewichtsmessung von Kartons ist eine wichtige Aufgabe in Kartonunternehmen. Kartonunternehmen müssen das Gewicht der Kartons bei der Ausfuhranmeldung und beim Zählen der Produktion messen. Darüber hinaus verwenden Kunden manchmal auch Kartongewichte als einen der Standards für die Kartonmaterialprüfung. eins.
05. Kantendruckfestigkeit
Der Druck, dem eine Probe einer bestimmten Breite pro Längeneinheit standhalten kann, wird als Kantendruckfestigkeit bezeichnet. Die Kantendruckfestigkeit eines Wellpappenkartons bezieht sich auf die Fähigkeit, einem Druck parallel zur Wellenrichtung standzuhalten. Die Ringdruckfestigkeit des Rohpapiers und die Bindungsfestigkeit des Kartons bestimmen maßgeblich die Kantendruckfestigkeit des Kartons. Die Ergebnisse werden als Mittelwerte ausgedrückt.
06. Druckfestigkeit
Die Druckfestigkeit einer Wellpappeschachtel bezieht sich auf die maximale Belastung und Verformung, die sie aushalten kann, bis die Schachtel beschädigt wird, wenn eine Druckprüfmaschine gleichmäßig dynamischen Druck ausübt. Während des gesamten Druckvorgangs des Kartons werden hauptsächlich die vier Ecken beansprucht, auf die etwa zwei Drittel der Gesamtkraft entfallen. Daher sollten wir während des Produktionsprozesses versuchen, Schäden an den Riffelungen an den vier Ecken des Kartons so gering wie möglich zu halten. Die Druckfestigkeit von Kartons wird in Effektivwert und Endwert unterteilt. Je besser die Qualität des Kartons ist, desto höher ist der Effektivwert der Druckfestigkeit und desto geringer ist die Abweichung zwischen Effektivwert und Endwert.
07. Haftfestigkeit
Der Grad der Haftung zwischen dem Oberpapier, dem Deckpapier, dem Kernpapier und dem Wellpappenpapier der Wellpappe sowie die maximale Abziehkraft, der es innerhalb einer bestimmten Längeneinheit standhalten kann, wird als Haftfestigkeit der Wellpappe bezeichnet, die die Stärke von darstellt die Wellpappe. Festigkeit. Qualität, Formel, Ausrüstung, Betriebsprozess und andere Faktoren des Klebstoffs bestimmen die Haftfestigkeit des Kartons, und die Haftfestigkeit des Kartons beeinflusst maßgeblich die Druckfestigkeit und Haltbarkeit des Kartons. Berstfestigkeit und Durchstoßfestigkeit.
08.Faltausdauer
Als Verpackungsbehälter muss der Deckel des Kartons häufig geöffnet werden, was eine gewisse Faltfestigkeit des Kartons erfordert.
Die Schlickereigenschaften von Karton- und Whiteboardpapieren, der Feuchtigkeitsgehalt, die Festigkeit, die Faserlänge und die Verklebungsechtheit des Rohpapiers sowie die Lagerzeit und -temperatur des Rohpapiers bestimmen maßgeblich die Falzfestigkeit des Rohpapiers . Dieser bestimmt den Faltwiderstand des Kartons.
09. Dynamische Leistung des Kartons
Für die Verpackung einiger spezifischer Waren wie Keramik, Glasprodukte, elektronische Instrumente usw. muss auch die Polsterleistung der Kartons für die Waren getestet werden, d. h. Tests wie simulierter Transport, Be- und Entladen, Vibration usw Es werden Tropfen durchgeführt, um die Leistung der Kartons zu testen.
Kategorie A nicht qualifiziert: Der Karton kann die Funktion des Schutzes oder der Kennzeichnung des Inhalts nicht erfüllen.
(1) Nähte lösen sich.
(2) Die Abmessungen überschreiten den zulässigen Fehlerbereich.
(3) Die Qualität liegt unter dem angegebenen Mindestwert.
(4) Die Einkerbungslinie ist gebrochen oder die Papieroberfläche ist abgeschnitten.
(5) Die Oberfläche ist eingerissen, durchlöchert, hat Löcher oder die Abdecklaschen sind unregelmäßig und an ihnen kleben überschüssige Pappstücke.
(6) Druckfehler, unvollständiger Druck oder Farb- und Musterfehler.
(7) Verschmutzung durch äußere Stoffe.
Kategorie B nicht qualifiziert: Der Karton ist nicht voll funktionsfähig oder weist Probleme auf.
(1) Die Nähte sind nicht vollständig verklebt, die Bandverbindungen sind unvollständig oder die Verbindungen sind nicht ausreichend genagelt.
(2) In die Kanten der Kartonseiten geschnittene Schlitze.
(3) Die Abdeckungsteile können nicht angedockt werden und der Spalt ist größer als 3 mm.
(4) Der Feuchtigkeitsgehalt von Karton beträgt mehr als 20 % oder weniger als 5 %.
(5) Der Karton ist an nicht eingekerbten Stellen gebogen.
(6) Der Druck auf der Schachtel ist unvollständig oder die Grafiken und der Text sind unscharf.
(7) Der Karton verfügt nicht über die erforderlichen Anti-Rutsch-Maßnahmen.
Kategorie C nicht qualifiziert: Das Aussehen des Kartons ist schlecht, seine Funktion wird jedoch nicht beeinträchtigt.
(1) Das Schlitzen oder Kartonstanzen ist grob.
(2) Die Oberfläche des Kartons weist waschbrettartige Unebenheiten auf, die die Qualität der gedruckten Grafiken und Texte beeinträchtigen.
(3) Auf der Kartonoberfläche befinden sich Schmutzflecken.
(4) Flache Kratzer oder Abrieb.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. März 2024