Dokumente, die vor dem ISO45001-Systemaudit vorbereitet werden müssen

ISO45001:2018 Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsystem

Dokumente, die vor dem ISO45001-Systemaudit vorbereitet werden müssen1. Unternehmenslizenz

2. Organisationscode-Zertifikat

3. Sicherheitsproduktionslizenz

4. Flussdiagramm und Erläuterung des Produktionsprozesses

5. Vorstellung des Unternehmens und Umfang der Systemzertifizierung

6. Organigramm des Arbeitsschutzmanagementsystems

7. Ernennungsschreiben des Managementbeauftragten für das Arbeitsschutz-Managementsystem

8. Beteiligung der Mitarbeiter des Unternehmens am Arbeitsschutzmanagement

9. Ernennungsschreiben und Wahlprotokoll des Arbeitnehmervertreters

10. Plan des Fabrikgeländes des Unternehmens (Rohrnetzdiagramm)

11. Firmenschaltplan

12. Notfall-Evakuierungspläne und Personalsicherheits-Sammelpunkte für jede Etage des Unternehmens

13. Lageplan der Gefahrensituation des Unternehmens (mit Angabe wichtiger Standorte wie Generatoren, Luftkompressoren, Öldepots, Gefahrgutlager, Sonderarbeiten und anderer Gefahren, die Abgase, Lärm, Staub usw. verursachen)

14. Dokumente zum Arbeitsschutzmanagementsystem (Managementhandbücher, Verfahrensdokumente, Arbeitsleitfäden usw.)

15. Entwicklung, Verständnis und Förderung von Richtlinien für Arbeitsschutzmanagementsysteme

16. Brandabnahmebericht

17. Zertifikat zur Einhaltung der Sicherheitsvorschriften für die Produktion (erforderlich für Produktionsunternehmen mit hohem Risiko)

18. Internes/externes Informations-Feedback-Formular des Unternehmens (Rohstofflieferanten, Transportdienstleister, Kantinenunternehmer usw.)

19. Interne/externe Informations-Feedback-Materialien (Lieferanten und Kunden)

20. Interne/externe Informations-Feedback-Materialien (Mitarbeiter und Regierungsbehörden)

21. ISO45001-Schulung zum Thema Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz

22. Grundkenntnisse im Arbeitsschutz

23. Brandschutz- und andere Notfallplanübungen (Notfallvorsorge und -reaktion)

24. Materialien für die Sicherheitserziehung der Stufe 3

25. Liste des Personals in Sonderpositionen (Berufskrankheitspositionen)

26. Ausbildungssituation für besondere Arbeitsarten

27. 5S-Management und Sicherheitsproduktionsmanagement vor Ort

28. Sicherheitsmanagement gefährlicher Chemikalien (Verwendungs- und Schutzmanagement)

29. Schulung zum Wissen über Sicherheitsbeschilderung vor Ort

30. Schulung zum Umgang mit persönlicher Schutzausrüstung (PSA)

31. Wissensschulung zu Gesetzen, Vorschriften und anderen Anforderungen

32. Personalschulung zur Gefahrenerkennung und Risikobewertung

33. Arbeitssicherheits- und Gesundheitsverantwortung und Autoritätsschulung (Handbuch zur Berufsverantwortung)

34. Verteilung der wichtigsten Gefahren- und Risikokontrollanforderungen

35. Liste der geltenden Gesundheits- und Sicherheitsgesetze, -vorschriften und anderen Anforderungen

36. Zusammenfassung der geltenden Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen

37. Compliance-Bewertungsplan

38. Compliance-Bewertungsbericht

39. Formular zur Identifizierung und Bewertung von Gefahren der Abteilung

40. Zusammenfassende Gefahrenliste

41. Liste der Hauptgefahren

42. Kontrollmaßnahmen für große Gefahren

43. Situation im Umgang mit Ereignissen (vier No-Loslass-Prinzipien)

44. Formular zur Identifizierung und Bewertung der Gefahr durch interessierte Parteien (Transporteur gefährlicher Chemikalien, Kantinenunternehmer, Fahrzeugserviceeinheit usw.)

45. Hinweise auf Einflussnahme durch relevante Parteien (umliegende Fabriken, Nachbarn usw.)

46. ​​Arbeitsschutzvereinbarungen mit nahestehenden Parteien (chemische Gefahrstofftransporteure, Transportdienstleister, Cafeteria-Auftragnehmer usw.)

47. Liste gefährlicher Chemikalien

48. Sicherheitsetiketten für gefährliche Chemikalien vor Ort

49. Notfalleinrichtungen für verschüttete Chemikalien

50. Tabelle der Sicherheitsmerkmale gefährlicher Chemikalien

51. Sicherheitsinspektionsformular für gefährliche Chemikalien und Gefahrgutlager, Öldepot-Sicherheitsinspektionsformular

52. Sicherheitsdatenblatt für gefährliche chemische Stoffe (MSDS)

53. Liste der Ziele, Indikatoren und Managementpläne für das Arbeitsschutzmanagementsystem

54. Checkliste für die Umsetzung von Zielen/Indikatoren und Managementplänen

55. Checkliste für den Systembetrieb

56. Formular zur regelmäßigen Gesundheits- und Sicherheitsüberwachung für Arbeitsstätten

57. Checkliste für Sicherheitsfachkräfte für Hoch- und Niederspannungsverteilerstationen

58. Professionelle Checkliste für die jährliche Gesundheit von Generatorräumen

59. Plan zur Überwachung der Maschinenraumsicherheit

60. Berufskrankheiten, arbeitsbedingte Verletzungen, Unfälle und Aufzeichnungen über den Umgang mit Vorfällen

61. Körperliche Untersuchung bei Berufskrankheiten und allgemeine körperliche Untersuchung des Arbeitnehmers

62. Gesundheits- und Sicherheitsüberwachungsbericht des Unternehmens (Wasser, Gas, Schall, Staub usw.)

63. Protokoll über Notfallübungen (Brandbekämpfung, Flucht, Chemieunfallübung)

64. Notfallplan (Feuer, Chemikalienleck, Stromschlag, Vergiftungsunfälle usw.) Notfall-Kontaktformular

65. Notfallliste/Zusammenfassung

66. Liste oder Ernennungsschreiben des Leiters und der Mitglieder des Notfallteams

67. Protokollformular zur Brandschutzinspektion

68. Allgemeine Sicherheits- und Brandschutz-Checkliste für Feiertage

69. Inspektionsprotokolle von Brandschutzanlagen

70. Fluchtplan für jede Etage/Werkstatt

71. Gerätenutzung und Aktualisierung der Wartungsaufzeichnungen von Sicherheitseinrichtungen (Feuerhydranten/Feuerlöscher/Notbeleuchtung usw.)

72. Sicherheitsüberprüfungsbericht für Fahren und Aufzug

73. Metrologisches Prüfzertifikat für Sicherheitsventile und Manometer von Druckbehältern wie Kesseln, Luftkompressoren und Gasspeichertanks

74. Besitzen spezielle Bediener (Elektriker, Kesselbediener, Schweißer, Hebearbeiter, Bediener von Druckbehältern, Fahrer usw.) eine Arbeitsbescheinigung?

75. Sicherheitsbetriebsverfahren (Hebemaschinen, Druckbehälter, Kraftfahrzeuge usw.)

76. Auditplan, Anwesenheitsformular, Auditprotokoll, Nichtkonformitätsbericht, Korrekturmaßnahmen und Überprüfungsmaterialien, zusammenfassender Auditbericht

77. Managementbewertungsplan, Überprüfungseingabematerialien, Anwesenheitsformular, Überprüfungsbericht usw

78. Umweltsicherheitsmanagement für den Workshop-Standort

79. Sicherheitsmanagement für Maschinenausrüstung (Anti-Fooling-Management)

80. Kantinenmanagement, Fahrzeugmanagement, Management öffentlicher Bereiche, Personalreisemanagement usw

81. Der Recyclingbereich für gefährliche Abfälle muss mit Behältern ausgestattet und deutlich gekennzeichnet sein

82. Stellen Sie entsprechende MSDS-Formulare für die Verwendung und Lagerung von Chemikalien bereit

83. Rüsten Sie die Chemikalienlager mit geeigneten Einrichtungen zur Brandbekämpfung und Leckverhütung aus

84. Das Lager verfügt über Belüftung, Sonnenschutz, explosionsgeschützte Beleuchtung und Temperaturkontrolleinrichtungen

85. Das Lager (insbesondere das Chemielager) ist mit Feuerlöschgeräten, Leckageschutz- und Notfalleinrichtungen ausgestattet

86. Identifizierung und Isolierung, Lagerung von Chemikalien mit widersprüchlichen chemischen Eigenschaften oder anfällig für Reaktionen

87. Sicherheitseinrichtungen am Produktionsstandort: Schutzbarrieren, Schutzabdeckungen, Entstaubungseinrichtungen, Schalldämpfer, Abschirmeinrichtungen usw

88. Sicherheitsstatus von Hilfsgeräten und -einrichtungen: Verteilerraum, Heizraum, Wasserversorgungs- und -entsorgungsanlagen, Generatoren usw

89. Verwaltungsstatus von Lagern für chemische Gefahrstoffe (Lagerart, Menge, Temperatur, Schutz, Alarmgeräte, Leckage-Notfallmaßnahmen usw.)

90. Zuweisung von Feuerlöscheinrichtungen: Feuerlöscher, Hydranten, Notbeleuchtung, Notausgänge usw

91. Tragen die Bediener vor Ort Arbeitsschutzausrüstung?

92. Halten sich die Mitarbeiter vor Ort an die Sicherheitsverfahren?

93. Hochrisikobranchen sollten bestätigen, ob es in der Umgebung des Unternehmens sensible Bereiche gibt (z. B. Schulen, Wohngebiete usw.).


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.04.2023

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