Es gibt viele Arten von Möbeln, wie Massivholzmöbel, Schmiedeeisenmöbel, Plattenmöbel und so weiter. Viele Möbel müssen vom Verbraucher nach dem Kauf selbst zusammengebaut werden. Wenn Prüfer daher zusammengebaute Möbel prüfen müssen, müssen sie die Möbel vor Ort zusammenbauen. Welche Ausrüstungsschritte sind beim Zerlegen und Zusammenbauen von Möbeln erforderlich, wie erfolgt die Bedienung vor Ort und welche Vorsichtsmaßnahmen sind zu beachten?
1.Kontrollmenge der Montage vor Ort
1)Der Prüfer muss mindestens einen Satz Produkte gemäß der Montageanleitung selbstständig zusammenbauen. Wenn das Produkt zu groß ist und die Hilfe von Fabrikpersonal erfordert, muss sichergestellt werden, dass die Verbindungs- und passenden Teile vom Prüfer selbst installiert und bedient werden.
2) Die Montage anderer Produkte kann vom Werkspersonal durchgeführt werden, muss jedoch unter der vollständigen Aufsicht des Inspektors vor Ort erfolgen. Es ist wichtig, den gesamten Prozess der Produktmontage zu überprüfen und sich nicht nur auf das Endergebnis der Montage zu konzentrieren. Daher kann der Inspektor während des Ausrüstungsprozesses den Montageort nicht verlassen und die Menge der Ausrüstung hängt von den Inspektionsanforderungen (WI) ab.
2. Montageschritte und Vorsichtsmaßnahmen vor Ort
1)Vor-Ort-Geräte müssen sich strikt an die Montageanweisungen halten, die dem Produkt beiliegen. Überprüfen Sie während des Montagevorgangs, ob die Schritte in der Montageanleitung korrekt sind, ob jedes Bauteil den technischen Anforderungen entspricht, ob es fest sitzt, ob die Lochposition korrekt ist, ob das Produkt fest ist und ob externe Werkzeuge erforderlich sind (im Allgemeinen nicht). zulässig, spezifische Anforderungen hängen von der Anleitung ab)
2) Vor dem Zusammenbau ist es wichtig, die Stückzahl des Produkts zu ermitteln, den Karton zum Verpacken zu öffnen, die Hardware-Verpackung an einem separaten Ort abzulegen und zu zählen, um Verlust oder Vermischung mit Zubehör anderer Produkte zu vermeiden.
3) Überprüfen Sie zunächst, ob Anzahl und Größe der Komponenten mit der im Handbuch angegebenen Menge übereinstimmen. Achten Sie bei der Montage darauf, keine ungeeigneten Teile auszutauschen.
4) Lesen Sie die Montageanleitung sorgfältig durch, trennen Sie zunächst die Hauptkomponenten in der Reihenfolge des Zusammenbaus und prüfen Sie die Platinen separat für die passende Installation. Am besten fotografieren Sie diese Bretter einheitlich.
5) Bereiten Sie Installationswerkzeuge wie Schraubendreher, Schraubenschlüssel usw. vor und befolgen Sie während des Montagevorgangs genau die Montageschritte im Produktmontagehandbuch. Die Inspektoren müssen besonders aufpassen: Das Fabrikpersonal verlässt sich bei der Montage häufig auf seine Erfahrung und befolgt die Schritte im Gerätehandbuch nicht vollständig. Diese Praxis kann nicht überprüfen, ob das Gerätehandbuch angemessen und vollständig ist. Wenn diese Situation festgestellt wird, sollte sie sofort gestoppt/korrigiert werden. Um eine unzureichende Aufsicht zu vermeiden, empfiehlt es sich, jeweils nur ein Gerät und nicht mehrere Geräte gleichzeitig zu installieren.
6) Generell kann der Montageprozess der meisten Produkte in vier Phasen unterteilt werden:
Der erste Schritt besteht darin, das Gerüst des Produkts zu formen. Bei diesem Vorgang sollte darauf geachtet werden, ob die Verbindungslöcher des Skeletts korrekt sind, ob die Installation von Bolzen und anderen Befestigungselementen reibungslos verläuft, ob die Anschlüsse verriegelt sind und ob die Lücken des Skeletts gleichmäßig und konsistent sind.
Der zweite Schritt besteht darin, feste Komponenten zu installieren, die die Struktur auf dem Skelett verstärken. Dabei sollte auf Hardware-Zubehör geachtet werden, insbesondere auf Schrauben, die nicht fehlen dürfen. Alle Komponenten und Befestigungselemente sollten am Rahmen platziert werden und die Verbindungslöcher sollten auf Eignung überprüft werden. Es ist wichtig zu beachten, dass es bei diesem Vorgang häufig zu einer Fehlausrichtung der Schraubenlöcher kommt.
Der dritte Schritt besteht darin, Führungsvorrichtungen oder mit Scharnieren verbundene bewegliche Teile an den entsprechenden Positionen zu installieren. Es ist wichtig zu beachten, dass Möbelteile mehrmals zerlegt und wieder zusammengebaut werden können, ohne dass es zu Beschädigungen kommt. Dabei sollte darauf geachtet werden, ob diese Zubehörteile nach einmaligem Anschließen lose Schraubenlöcher oder beschädigte Teile aufweisen.
Der vierte Teil besteht darin, kleinere oder dekorative Komponenten oder Zubehör zu installieren. Bei diesem Vorgang sollte darauf geachtet werden, ob die Schraubenlänge den Anforderungen entspricht, ob das dekorative Zubehör fest verstärkt werden kann, ob die Lochposition beim Verriegeln der Schraube angemessen ist und ob das Produkt oder das Zubehör nicht zerkratzt werden darf locker sein.
Häufig gestellte Fragen
1. Mangel an Komponenten im Produkt, insbesondere Hardware-Zubehör in kleiner Verpackung
2. Die Lochposition entspricht nicht den Anforderungen, hauptsächlich einschließlich falscher Verbindungslochposition, kleinem Loch, zu flachem oder zu tiefem Loch, Richtungsabweichung usw
3. Die Zubehörlöcher auf der Platine sind mit Farbe gefüllt und die Hardware lässt sich nicht reibungslos einsetzen
4. Hardware-Zubehör kann nicht fest verschlossen werden und das Produkt ist nicht sicher
5. Beim Verriegeln von Hardware-Zubehör können sich die Komponenten verformen, reißen oder beschädigt werden
6. Funktionsfähige bewegliche Teile lassen sich nicht reibungslos schieben oder ziehen
7. Beschädigte Anschlüsse und Rostflecken auf der Oberfläche des Hardware-Zubehörs
8. Zu große oder ungleichmäßige Lücken zwischen den Komponenten während der Montage
QualitätsanforderungenUndInspektionsmethodenfür Produkte
1. Inspektionsmethode
Werkzeugvermessung, Sichtprüfung, Handberührung und Inspektion von Produkten gemäß den technischen Anforderungen der Produktmontage sowie den Zeichnungsmaßen und -formen
2. Erkennungsentfernung
Sollte bei natürlichem Licht oder annähernd natürlichem Licht (z. B. 40-W-Leuchtstofflampe) mit einer Sichtweite von 700–1000 mm erfolgen
3. Schwerpunkt der Erscheinungsbildprüfung
1) Die zur Befestigung von Bauteilen verwendeten Schweiß-, Niet-, Einsteck- und Zapfenverbindungen dürfen nicht locker sein
2) Schrauben und Hardwareverbindungen dürfen nicht locker sein
3) Die Oberfläche des Hardware-Zubehörs weist keine Kratzer auf, die Beschichtung (Beschichtung) ist fest und es blättert nicht ab oder rostet
4) Tragende Bauteile und bewegliche Teile dürfen keine Risse, Äste, Insektenlöcher oder andere Mängel aufweisen
5) Die beweglichen Teile sollten fest und zuverlässig verbunden sein, nicht von selbst abfallen und flexibel und einfach zu bedienen sein
6) Metallbeschläge dürfen keine Risse oder Narben aufweisen
7) An der Schweißstelle darf es zu keinem Entlöten, virtuellen Schweißen oder Einschweißen kommen
8) Die geschweißten Teile sollten frei von Poren, Schweißknötchen und Spritzern sein
9) Die genieteten Teile sollten glatt und ohne Hammerschläge vernietet sein
10) Die Beschichtung sollte frei von Verbrennungen, Blasen, Nadellöchern, Rissen, Graten und Kratzern sein
11) Die Beschichtung von Metallteilen darf keine freiliegenden Böden, Unebenheiten, offensichtliche Absackungen, Klumpen, Falten oder herumfliegende Farbe aufweisen
12) Keine Kratzer oder Kratzer auf der Oberfläche des fertigen Produkts
13) Die Gesamtstruktur des Produkts ist fest, liegt ausgeglichen auf dem Boden und die Komponenten lösen sich beim Schütteln nicht. Die Verbindungen sind fest und es gibt keine offensichtlichen Lücken
14) Die Linsen und Glastüren sind sauber und weisen keine Klebespuren auf, und die Verklebungen bzw. Verbindungen sind fest und fest
15) Hardware-Zubehör, das häufig geöffnet wird, wie Scharniere, Auszüge, Schubladenführungen usw., erfordert ein flexibles Öffnen und Schließen
16) Die Massivholzkomponenten weisen keine Anzeichen von Fäulnis, Insektenlöchern, Brüchen usw. auf und die Farbe und die Holzmaserungsrichtung sind einheitlich. Der Feuchtigkeitsgehalt entspricht den Anforderungen
17) Die Beschichtung von Holzteilen darf keine Falten oder Farbaustritte aufweisen; die Beschichtung oder Beschichtung von Metallteilen darf keine Abblätterungen, Stickereien oder Farbaustritte aufweisen
18) Die Beschichtung von Holzteilen sollte flach und glatt sein, ohne Kratzer, weiße Flecken, Blasen, Durchhängen und offensichtliche Farbunterschiede
19) Die Paneelkomponenten sind frei von Hohlräumen, losen Teilen, Insektenbefall, Rissen, Absplitterungen, Kratzern, Nägeln, Löchern und anderen Erscheinungen
20) Die Oberflächenfarbe sollte konsistent sein, unabhängig davon, ob ein einzelnes Teil in verschiedenen Positionen oder das gesamte System verglichen wird, die Farbe sollte konsistent sein
21) Es gibt keine offensichtlichen Werkzeugspuren auf der Oberfläche, wie z. B. Messerspuren, Schleifspuren, Fragmentierung, Risse, Sandschwarz und Einsinken
22) Das Scharnier darf nicht verbogen oder übermäßig angehoben werden, und es ist nicht erlaubt, die Tür durch Biegen des Scharniers anzupassen, um die Ebenheit beizubehalten
23) Glas und Spiegel müssen ohne Erschütterungen oder Lockerungen montiert werden
24) Das Produkt weist keine Rückstände, scharfen Vorsprünge, Grate, Klebespuren, verbranntes Schwarz oder übermäßiges Spritzen auf
25) Die Gesamtgröße des fertigen Produkts entspricht den Anforderungen der Zeichnung und die Außenmaße liegen innerhalb des zulässigen Größentoleranzbereichs
Gängiges Hardware-Zubehörzur Demontage und Montage von Möbeln
Hardware-Zubehör wird im Allgemeinen zur Befestigung und Verbindung der Struktur beim Zerlegen von Möbeln verwendet. Zu den üblichen Verbindungselementen in Möbeln gehören Scharniere, Verbindungselemente (exzentrisch oder fest), Schubladenführungen, Schiebetürführungen, Griffe, Schlösser, Sicherungsstifte, Türsaugnäpfe, Trennwandstützen, hängende Kleiderstangen, Riemenscheiben, Beine, Bolzen, Holzschrauben und Holzzapfen , runde Nägel usw.
1. Scharnier
Scharniere sind die Hauptstrukturen, die zwei bewegliche Teile verbinden. Sie werden hauptsächlich zum Öffnen und Schließen von Schranktüren verwendet und sind in freiliegende und verdeckte Scharniere unterteilt
1) Ming-Scharnier
Scharniere sind in der Regel nur Scharniere, und im eingebauten Zustand liegt der Stiftteil des Scharniers an der Oberfläche des Möbels frei. Scharniere können für Einbautüren und Falttüren verwendet werden.
2) Verdecktes Scharnier
Das verdeckte Scharnier dreht sich durch die Verbindungsstange und bleibt während der Installation ohne Leckage im Möbel verborgen
2. Verbindungskomponenten
Der Steckverbinder, auch fester Steckverbinder genannt, hat einen direkten Einfluss auf die Struktur und Festigkeit von Möbelprodukten. Es wird hauptsächlich zum Verbinden von Seitenwänden, horizontalen Paneelen und Rückwänden von Schrankmöbeln zur Befestigung von Möbelpaneelen verwendet. Die Pleuelstange umfasst Exzenterverbinder und Permanentverbinder.
1) Exzentrischer Anschluss
Verbinden Sie die horizontale Platte mithilfe eines exzentrischen Abstands mit der Seitenplatte, z. B. der Boden- und Seitenplatte, und die Bodenplatte kann von oben oder von der Seite installiert werden.
2) Permanente Anschlüsse
Es besteht aus zwei Teilen: einer Schraube und einer Hülse mit Federstahlplatte. Nach dem Verpressen der Verbindung per Hand ist das Objekt dauerhaft verbunden und zeichnet sich durch eine sehr starke Verbindung aus.
3. Schubladenführung
Die Schubladenführungsschienen bestehen im Allgemeinen aus Eisenbacklack oder eisenverzinkten Materialien. Je nach den verschiedenen Methoden in Ostchina können sie in Riemenscheiben- oder Kugeltypen unterteilt werden. Je nach Abstand von der Schublade zum Schrank können sie in Einzelprofilschienen, Doppelprofilschienen und Dreiprofilschienen unterteilt werden.
4. Bolzen
Eine Art Befestigungselement, das aus einem Kopf und einer Schraube (einem zylindrischen Körper mit Außengewinde) besteht, die auf den Vorhang abgestimmt werden muss und zum Festziehen und Verbinden zweier Teile mit Durchgangslöchern dient. Diese Verbindungsform wird Bolzenverbindung genannt.
5. Runder Zapfen
Eines der am häufigsten verwendeten Montage- und Verbindungszubehörteile für Plattenmöbel, das die Form einer Rundstange hat und in der Regel aus Holz besteht. Bei der Demontage und Montage von Möbeln spielen Holzzapfen eine positionierende Rolle, mit üblicherweise verwendeten Durchmessern von 6 mm, 8 mm, 10 mm und 12 mm und Längen von 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm und 50 mm.
6. Andere Anschlüsse
Schrauben, selbstschneidende Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Federscheiben, Zylindermuttern, Doppelrippenmuttern, Griffe usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.05.2024