Fabrikauditprozess und -fähigkeiten

ISO 9000 definiert Audit wie folgt: Audit ist ein systematischer, unabhängiger und dokumentierter Prozess zur Erlangung von Auditnachweisen und deren objektiver Bewertung, um festzustellen, inwieweit Auditkriterien erfüllt sind. Daher dient die Prüfung dazu, Prüfungsnachweise zu finden, und es handelt sich um einen Nachweis der Einhaltung.

Audits, auch Fabrikaudits genannt, sind derzeit die wichtigsten Auditarten in der Branche: Audits zur sozialen Verantwortung: typisch wie Sedex (SMETA); BSCI-Qualitätsaudit: typisch wie FQA; FCCA-Anti-Terror-Audit: typisch wie SCAN; GSV-Umweltmanagement-Audit: typisch wie FEM. Andere maßgeschneiderte Audits für Kunden: wie Disney-Menschenrechtsaudit, Kmart-Sharp-Tool-Audit, L&F-RoHS-Audit, Target-CMA-Audit (Claim Material Assessment) usw.

Kategorie Qualitätsaudit

Bei einem Qualitätsaudit handelt es sich um eine systematische, unabhängige Inspektion und Überprüfung, die von einem Unternehmen durchgeführt wird, um festzustellen, ob Qualitätsaktivitäten und damit verbundene Ergebnisse den geplanten Vereinbarungen entsprechen, ob diese Vereinbarungen effektiv umgesetzt wurden und ob vorgegebene Ziele erreicht werden können. Die Qualitätsprüfung kann je nach Prüfungsgegenstand in die folgenden drei Typen unterteilt werden:

1. Überprüfung der Produktqualität, was sich auf die Überprüfung der Anwendbarkeit von Produkten bezieht, die an Benutzer übergeben werden sollen;

2. Überprüfung der Prozessqualität, was sich auf die Überprüfung der Wirksamkeit der Prozessqualitätskontrolle bezieht;

3. Qualitätssystemaudit bezieht sichzur Prüfung der Wirksamkeit aller Qualitätsaktivitäten, die das Unternehmen zur Erreichung der Qualitätsziele durchführt.

Qualitätsaudit durch Dritte

Als professionelle unabhängige Inspektionsorganisation hat das wirksame Qualitätsmanagementsystem vielen Käufern und Herstellern erfolgreich dabei geholfen, Risiken durch Qualitätsprobleme im Produktionsprozess von Produkten zu vermeiden. Als professionelle externe Prüfungsorganisation bieten die Qualitätsprüfungsdienstleistungen vonTTSumfassen unter anderem Folgendes: Qualitätsmanagementsystem, Lieferkettenmanagement, Wareneingangskontrolle, Prozesskontrolle, Endkontrolle, Verpackungs- und Lagerkontrolle, Reinigungsmanagement am Arbeitsplatz.

Als nächstes werde ich Ihnen die Fähigkeiten zur Werksinspektion vermitteln.

Erfahrene Auditoren sagen, dass im Moment der Kontaktaufnahme mit dem Kunden der Audit-Status erreicht wird. Wenn wir beispielsweise am frühen Morgen am Werkstor ankommen, ist der Portier für uns eine wichtige Informationsquelle. Wir können beobachten, ob der Arbeitsstatus des Portiers faul ist. Während des Gesprächs mit dem Portier erfahren wir mehr über die Geschäftsentwicklung des Unternehmens, die Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Arbeitskräften und sogar über Veränderungen in der Geschäftsführung. Warten. Chat ist die beste Art der Überprüfung！

Der grundlegende Prozess des Qualitätsaudits

1. Das erste Treffen

2. Managementinterviews

3. Vor-Ort-Audits (einschließlich Mitarbeiterbefragungen)

4. Dokumentenprüfung

5. Zusammenfassung und Bestätigung der Prüfungsergebnisse

6. Abschlussbesprechung

Um den Auditprozess reibungslos zu starten, sollte dem Lieferanten der Auditplan zur Verfügung gestellt und die Checkliste vor dem Audit erstellt werden, damit die andere Partei das entsprechende Personal bereitstellen und bei der Empfangsarbeit beim Audit gute Arbeit leisten kann Website.

1. Erstes Treffen::

Im Auditplan ist in der Regel eine „erste Besprechung“ vorgeschrieben. Die Bedeutung des ersten Treffens，Zu den Teilnehmern gehören das Management des Lieferanten sowie die Leiter verschiedener Abteilungen usw., was eine wichtige Kommunikationsaktivität in diesem Audit darstellt. Die Dauer des ersten Treffens wird auf etwa 30 Minuten festgelegt. Der Hauptinhalt besteht darin, die Prüfungsvereinbarung und einige vertrauliche Angelegenheiten durch das Prüfungsteam (Mitglieder) vorzustellen.

2. Management-Interview

Die Interviews umfassen (1) die Überprüfung grundlegender Fabrikinformationen (Gebäude, Personal, Layout, Produktionsprozess, Outsourcing-Prozess); (2) Grundlegender Managementstatus (Managementsystemzertifizierung, Produktzertifizierung usw.); (3) Vorsichtsmaßnahmen während des Audits (Schutz-, Begleit-, Foto- und Interviewbeschränkungen). Das Managementgespräch kann manchmal mit dem ersten Treffen kombiniert werden. Qualitätsmanagement gehört zur Unternehmensstrategie. Um das Ziel der Verbesserung der Effizienz des Qualitätsmanagements tatsächlich zu erreichen, sollte der Geschäftsführer verpflichtet werden, an diesem Prozess teilzunehmen, um die Verbesserung des Qualitätssystems wirklich voranzutreiben.

3.Vor-Ort-Audit 5M1E::

Nach dem Gespräch sollte ein Audit/Besuch vor Ort vereinbart werden. Die Dauer beträgt in der Regel ca. 2 Stunden. Diese Regelung ist für den Erfolg des gesamten Audits von großer Bedeutung. Der Hauptauditprozess vor Ort ist: Wareneingangskontrolle – Rohstofflager – verschiedene Verarbeitungsverfahren – Prozesskontrolle – Montage und Verpackung – Endproduktkontrolle – Fertigproduktlager – andere spezielle Verbindungen (Chemikalienlager, Prüfraum usw.). Es handelt sich hauptsächlich um die Bewertung von 5M1E (d. h. der sechs Faktoren, die Schwankungen in der Produktqualität verursachen: Mensch, Maschine, Material, Methode, Messung und Umwelt). In diesem Prozess sollte der Prüfer noch einige weitere Gründe erfragen, zum Beispiel im Rohstofflager, wie schützt sich die Fabrik und wie verwaltet man die Haltbarkeit; während der Prozessinspektion, wer es inspizieren wird, wie es inspiziert wird, was zu tun ist, wenn Probleme festgestellt werden usw. Notieren Sie die Checkliste. Das Vor-Ort-Audit ist der Schlüssel zum gesamten Werksinspektionsprozess. Die seriöse Behandlung des Prüfers liegt in der Verantwortung des Kunden, aber die strenge Prüfung darf die Fabrik nicht belästigen. Wenn es ein Problem gibt, sollten Sie mit dem Werk kommunizieren, um bessere Methoden zur Qualitätsverbesserung zu erhalten. Das ist der ultimative Zweck der Prüfung.

4. Dokumentenprüfung

Zur Dokumentation gehören im Wesentlichen Dokumente (Informationen und deren Träger) und Aufzeichnungen (Beweisdokumente zur Durchführung von Tätigkeiten). Speziell::

Dokumentieren::Qualitätshandbücher, Verfahrensdokumente, Prüfvorgaben/Qualitätspläne, Arbeitsanweisungen, Prüfvorschriften, qualitätsbezogene Vorschriften, Technische Dokumentation (BOM), Organisationsstruktur, Risikobeurteilung, Notfallpläne etc.;

Aufzeichnen:Lieferantenbewertungsaufzeichnungen, Einkaufspläne, Eingangskontrollaufzeichnungen (IQC), Prozessinspektionsaufzeichnungen (IPQC), Endproduktinspektionsaufzeichnungen (FQC), Ausgangskontrollaufzeichnungen (OQC), Nacharbeits- und Reparaturaufzeichnungen, Testaufzeichnungen und Aufzeichnungen zur Entsorgung fehlerhafter Produkte. Prüfberichte, Gerätelisten, Wartungspläne und -aufzeichnungen, Schulungspläne, Kundenzufriedenheitsumfragen usw.

5. Zusammenfassung und Validierung der Prüfungsergebnisse

In diesem Schritt werden die im gesamten Prüfungsprozess festgestellten Probleme zusammengefasst und bestätigt. Es muss bestätigt und mit der Checkliste aufgezeichnet werden. Die wichtigsten Aufzeichnungen sind: Probleme, die bei der Vor-Ort-Prüfung festgestellt wurden, Probleme, die bei der Überprüfung von Dokumenten festgestellt wurden, Probleme, die bei der Prüfung der Unterlagen festgestellt wurden, und Feststellungen bei der Gegenprüfung. Probleme, Probleme, die in Mitarbeitergesprächen gefunden wurden, Probleme, die in Interviews mit Führungskräften gefunden wurden.

6. Abschlussbesprechung

Organisieren Sie abschließend die Abschlussbesprechung, um die Ergebnisse des Prüfungsprozesses zu erläutern und zu erläutern, unterzeichnen und versiegeln Sie die Prüfungsdokumente im Rahmen der gemeinsamen Kommunikation und Verhandlung beider Parteien und berichten Sie gleichzeitig über besondere Umstände.

Überlegungen zur Qualitätsprüfung

Beim Werksaudit geht es um die Überwindung von fünf Hindernissen, bei dem unsere Auditoren auf jedes Detail achten müssen. Der leitende technische Direktor vonTTS12 Qualitätsauditnotizen für alle zusammengefasst:

1.Bereiten Sie sich auf das Audit vor::Halten Sie eine Checkliste und eine Liste der zu überprüfenden Dokumente bereit und wissen Sie, was zu tun ist；

2.Der Produktionsprozess sollte klar sein::Beispielsweise ist der Name des Workshop-Prozesses im Voraus bekannt；

3.Die Anforderungen an die Produktqualitätskontrolle und die Testanforderungen sollten klar sein::wie Hochrisikoprozesse；

4.Seien Sie sensibel gegenüber Informationen in der Dokumentation，wie zum Beispiel Datum；

5.Die Abläufe vor Ort sollten klar sein:Besondere Anbindungen (Chemielager, Prüfräume etc.) werden berücksichtigt；

6.Bilder und Problembeschreibungen vor Ort sollten vereinheitlicht werden；

7.Zusammenfassungdetailliert beschrieben werden::Name und Adresse, Werkstatt, Prozess, Produktionskapazität, Personal, Zertifikat, wesentliche Vor- und Nachteile usw.;

8.Kommentare zu Themen werden in technischen Begriffen ausgedrückt:Fragen, um konkrete Beispiele zu nennen；

9.Vermeiden Sie Kommentare, die nichts mit dem Checkbar-Problem zu tun haben；

10.Fazit: Die Berechnung der Punktzahl sollte korrekt sein::Gewichte, Prozentsätze usw.；

11.Bestätigen Sie das Problem und verfassen Sie den Vor-Ort-Bericht korrekt；

12.Die Bilder im Bericht sind von guter Qualität::Die Bilder sind klar, die Bilder werden nicht wiederholt und die Bilder sind professionell benannt.

Tatsächlich ist ein Qualitätsaudit dasselbe wie eine Inspektion，Beherrschen Sie eine Reihe effektiver und praktikabler Fabrikinspektionsmethoden und -fähigkeiten, um im komplexen Auditprozess mit weniger mehr zu erreichen，Das Qualitätssystem des Lieferanten für die Kunden wirklich verbessern und letztendlich Risiken vermeiden, die durch Qualitätsprobleme für die Kunden entstehen. Der seriöse Umgang eines jeden Prüfers liegt in der Verantwortung gegenüber dem Kunden, aber auch gegenüber sich selbst!