Die optische Qualität eines Produktes ist ein wichtiger Aspekt der sensorischen Qualität. Unter Aussehensqualität versteht man im Allgemeinen die Qualitätsfaktoren Produktform, Farbton, Glanz, Muster usw., die visuell beobachtet werden. Offensichtlich beeinträchtigen alle Mängel wie Beulen, Abschürfungen, Vertiefungen, Kratzer, Rost, Schimmel, Blasen, Nadellöcher, Grübchen, Oberflächenrisse, Schichten und Falten das Erscheinungsbild des Produkts. Darüber hinaus wirken sich viele Qualitätsfaktoren kosmetischer Produkte auch direkt auf die Produktleistung, die Lebensdauer und andere Aspekte aus. Produkte mit einer glatten Oberfläche weisen beispielsweise eine starke Rostschutzwirkung, einen kleinen Reibungskoeffizienten, eine gute Verschleißfestigkeit und einen geringen Energieverbrauch auf. Die Bewertung der Produktqualität hat eine gewisse Subjektivität. Um eine möglichst objektive Beurteilung zu ermöglichen, werden bei der Qualitätsprüfung von Industrieprodukten häufig die folgenden Prüfmethoden eingesetzt.
(1) Standardprobengruppenmethode. Die qualifizierten und unqualifizierten Proben werden jeweils vorab als Standardproben ausgewählt, wobei es sich bei den unqualifizierten Proben um verschiedene Mängel mit unterschiedlichem Schweregrad handelt. Standardproben können von vielen Inspektoren (Bewertern) wiederholt beobachtet und die Beobachtungen gezählt werden. Nach der Analyse der statistischen Ergebnisse ist es möglich zu erkennen, welche Fehlerkategorien falsch spezifiziert sind; welche Inspektoren kein tiefes Verständnis der Norm haben; denen es den Inspektoren an der erforderlichen Schulung und den erforderlichen Unterscheidungsfähigkeiten mangelt. (2) Fotobeobachtungsmethode. Durch die Fotografie werden das qualifizierte Erscheinungsbild und die zulässige Fehlergrenze anhand von Fotos dargestellt, und typische Fotos verschiedener unzulässiger Fehler können auch als Vergleichstest verwendet werden. (3) Fehlervergrößerungsmethode. Verwenden Sie eine Lupe oder einen Projektor, um die Oberfläche des Produkts zu vergrößern und auf der beobachteten Oberfläche nach Fehlern zu suchen, um die Art und Schwere der Fehler genauer beurteilen zu können. (4) Methode der verschwindenden Distanz. Gehen Sie zur Produktnutzungsstelle, prüfen Sie die Nutzungsbedingungen des Produkts und beobachten Sie den Nutzungsstatus des Produkts. Simulieren Sie dann die tatsächlichen Einsatzbedingungen des Produkts und geben Sie bei der Inspektion die entsprechende Zeit, den Beobachtungsabstand und den entsprechenden Winkel als Beobachtungsbedingungen an. Es wird als qualifiziertes Produkt beurteilt, andernfalls handelt es sich um ein nicht qualifiziertes Produkt. Diese Methode ist viel bequemer und anwendbarer als die Formulierung von Standards und die Prüfung von Stück für Stück auf verschiedene Arten von Erscheinungsfehlern und verschiedene Schweregrade.
Beispiel: Prüfung der Erscheinungsbildqualität einer verzinkten Teileschicht.
①Anforderungen an die Qualität des Erscheinungsbilds.Die Erscheinungsqualität der verzinkten Schicht umfasst vier Aspekte: Farbe, Gleichmäßigkeit, zulässige Mängel und zulässige Mängel. Farbe. Beispielsweise sollte die verzinkte Schicht hellgrau mit einem leichten Beigeton sein; die verzinkte Schicht sollte nach der Lichtemission silberweiß mit einem gewissen Glanz und hellblau sein; Nach der Phosphatierung sollte die verzinkte Schicht hellgrau bis silbergrau sein. Gleichmäßigkeit. Die verzinkte Schicht muss eine feinkörnige, gleichmäßige und durchgehende Oberfläche aufweisen. Mängel sind zulässig. Wie zum Beispiel: leichte Wasserflecken; leichte Befestigungsspuren auf sehr wichtigen Oberflächen von Teilen; kleine Unterschiede in Farbe und Glanz am gleichen Teil usw. Mängel sind nicht zulässig. Zum Beispiel: Blasenbildung, Abblättern, Verbrennen der Beschichtung, Knötchen und Lochfraß; dendritische, schwammige und streifige Beläge; ungewaschene Salzspuren usw.
②Probenahme zur Prüfung des Aussehens.
Bei wichtigen Teilen, Schlüsselteilen, großen Teilen und gewöhnlichen Teilen mit einer Losgröße von weniger als 90 Stück sollte das Erscheinungsbild zu 100 % geprüft und unqualifizierte Produkte ausgeschlossen werden; Bei Normalteilen mit einer Losgröße von mehr als 90 Stück sollte eine Stichprobenprüfung durchgeführt werden, in der Regel mit Prüfstufe II, qualifiziert. Das Qualitätsniveau beträgt 1,5 % und die Prüfung erfolgt nach dem einmaligen Stichprobenplan für die Normalprüfung sind in Tabelle 2-12 angegeben. Wenn eine minderwertige Charge gefunden wird, ist es zulässig, die Charge zu 100 % zu prüfen, das minderwertige Produkt auszusortieren und es erneut zur Inspektion einzureichen.
③Methode zur Prüfung des Aussehens und zur Qualitätsbewertung.
Die Sichtprüfung basiert hauptsächlich auf der visuellen Methode. Bei Bedarf kann es mit einer 3- bis 5-fachen Lupe untersucht werden. Verwenden Sie bei der Inspektion natürliches Streulicht oder weißes Durchlicht ohne reflektiertes Licht, die Beleuchtungsstärke beträgt nicht weniger als 300 Lux und der Abstand zwischen dem Teil und dem menschlichen Auge beträgt 250 mm. Bei einer Charge von 100 Stück beträgt die Probengröße, die entnommen werden kann, 32 Stück; Bei der Sichtprüfung dieser 32 Teile wurde festgestellt, dass zwei von ihnen Blasen an der Beschichtung und Brandspuren aufwiesen. Da die Anzahl der nicht qualifizierten Produkte 2 beträgt, wird davon ausgegangen, dass die Teilecharge nicht qualifiziert ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. August 2022