Die optische Qualität eines Produktes ist ein wichtiger Aspekt der sensorischen Qualität. Unter Aussehensqualität versteht man im Allgemeinen die Qualitätselemente der Form, des Farbtons, des Glanzes, des Musters usw. eines Produkts, die visuell wahrnehmbar sind. Selbstverständlich haben alle Mängel wie Unebenheiten, Abschürfungen, Vertiefungen, Kratzer, Rost, Schimmel, Blasen, Nadellöcher, Lochfraß, Oberflächenrisse, Delaminierung, Falten usw. Auswirkungen auf das Erscheinungsbild des Produkts. Darüber hinaus wirken sich viele Qualitätsfaktoren des Aussehens von Produkten direkt auf die Produktleistung, die Lebensdauer und andere Aspekte aus. Produkte mit glatten Oberflächen weisen eine starke Rostbeständigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine gute Verschleißfestigkeit und einen geringen Energieverbrauch auf.
Die Bewertung der Produktqualität hat eine gewisse Subjektivität. Um möglichst objektive Urteile zu fällen, werden bei der industriellen Produktqualitätsprüfung häufig die folgenden Prüfmethoden eingesetzt.
(1)Standard-Probengruppenmethode. Wählen Sie qualifizierte und unqualifizierte Proben vorab als Standardproben aus, wobei unqualifizierte Proben verschiedene Mängel mit unterschiedlichem Schweregrad aufweisen.
Standardproben können von vielen Inspektoren (Bewertern) wiederholt beobachtet und die Beobachtungsergebnisse statistisch analysiert werden. Nach der Analyse der statistischen Ergebnisse kann festgestellt werden, welche Fehlerkategorien nicht richtig definiert sind; Welche Inspektoren haben kein tiefes Verständnis der Standards? Welchen Inspektoren fehlt es an der nötigen Ausbildung und dem nötigen Urteilsvermögen?
(2)Fotobeobachtungsmethode. Durch Fotografie können das qualifizierte Erscheinungsbild und die zulässigen Fehlergrenzen durch Fotos dargestellt werden, und typische Fotos verschiedener inakzeptabler Fehler können auch für eine Vergleichsprüfung verwendet werden.
(3)Methode zur Defektverstärkung. Verwenden Sie eine Lupe oder einen Projektor, um die Oberfläche des Produkts zu vergrößern und auf der beobachteten Oberfläche nach Fehlern zu suchen, um die Art und Schwere der Fehler genau zu bestimmen.
(4)Methode der Verschwindendistanz. Gehen Sie zur Produktnutzungsseite, prüfen Sie die Nutzungsbedingungen des Produkts und beobachten Sie den Nutzungszustand des Produkts. Simulieren Sie dann die tatsächlichen Nutzungsbedingungen des Produkts und geben Sie die entsprechende Zeit, den Beobachtungsabstand und den entsprechenden Winkel als Beobachtungsbedingungen für die Inspektion an. Wenn für ein bestimmtes Produkt ein optischer Mangel angegeben wird, gilt es als qualifiziert, solange es nicht innerhalb von 3 Sekunden aus einer Entfernung von einem Meter sichtbar ist, andernfalls gilt es als unqualifiziert. Diese Methode ist viel praktischer und anwendbarer als die Festlegung von Standards und die Durchführung von Inspektionen für jedes einzelne Element auf der Grundlage verschiedener Arten und Schweregrade von Erscheinungsfehlern.
Beispiel: Qualitätsprüfung des Aussehens einer verzinkten Beschichtung auf Bauteilen.
①Anforderungen an die Qualität des Erscheinungsbilds. Die Erscheinungsbildqualität einer verzinkten Beschichtung umfasst vier Aspekte: Farbe, Gleichmäßigkeit, zulässige Mängel und inakzeptable Mängel.
Farbe. Beispielsweise sollte die verzinkte Schicht eine hellgraue Farbe mit einem leichten Beigeton haben; Nach der Lichteinwirkung erscheint die verzinkte Schicht silberweiß mit einem gewissen Glanz und einem leichten Hauch von Hellblau; Nach der Phosphatierung sollte die verzinkte Schicht hellgrau bis silbergrau sein.
Gleichmäßigkeit. Die verzinkte Schicht muss eine fein kristallisierte, gleichmäßige und kontinuierliche Oberfläche aufweisen.
Mängel zulassen. Zum Beispiel leichte Wasserflecken; Die Teile sind sehr wichtig und es gibt leichte Befestigungsspuren auf der Oberfläche; Es gibt leichte Farb- und Glanzunterschiede am gleichen Teil.
Mängel sind nicht zulässig. Zum Beispiel: Blasenbildung, Abblättern, Brennen, Knötchenbildung und Lochfraß auf der Beschichtung; Dendritische, schwammartige und gestreifte Beschichtungen; Unsaubere Salzflecken usw.
②Probenahme zur Prüfung des Aussehens. Bei wichtigen Teilen, kritischen Teilen, großen Teilen und gewöhnlichen Teilen mit einer Losgröße von weniger als 90 sollte das Erscheinungsbild zu 100 % überprüft und nicht konforme Produkte entfernt werden; Bei Normalteilen mit einer Losgröße von mehr als 90 Stück sollte eine Stichprobenprüfung mit einer allgemeinen Prüfstufe II und einem qualifizierten Qualitätsniveau von 1,5 % durchgeführt werden. Die Inspektion sollte gemäß dem in Tabelle 2-12 angegebenen normalen Inspektionsstichprobenplan durchgeführt werden. Wenn eine nicht qualifizierte Charge gefunden wird, ist es zulässig, die Charge zu 100 % zu prüfen, die nicht qualifizierten Produkte zu entfernen und sie erneut zur Inspektion einzureichen.
③Methoden zur Aussehensprüfung und Qualitätsbewertung. Die Sichtprüfung ist die Hauptmethode zur Prüfung des Erscheinungsbilds. Bei Bedarf kann zur Prüfung eine 3- bis 5-fache Lupe verwendet werden. Bei der Prüfung ist natürliches Streulicht oder weißes Durchlicht ohne Reflexion mit einer Beleuchtungsstärke von mindestens 300 Lux zu verwenden und der Abstand zwischen den Teilen und dem menschlichen Auge muss 250 Millimeter betragen.
Bei einer Chargengröße von 100 kann eine Probengröße von 32 Stück entnommen werden; Bei der Sichtprüfung dieser 32 Teile wurde festgestellt, dass zwei von ihnen Blasen auf der Beschichtung und Brandflecken aufwiesen. Da die Anzahl der nicht konformen Produkte 2 betrug, wurde festgestellt, dass diese Teilecharge nicht konform war.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.04.2024