Bequeme Matratzen verbessern die Schlafqualität. Matratzen bestehen aus verschiedenen Materialien, wie z. B. Palmen, Gummi, Federn, Latex etc. Je nach Material sind sie für unterschiedliche Personengruppen geeignet. Wenn Inspektoren verschiedene Matratzen inspizieren, sollten sie Inspektionen in welchen Aspekten durchführen und besonders auf etwaige Mängel achten. Der Redakteur hat die Inhalte der Matratzeninspektion für Sie zusammengefasst und für nützlich und zum Sammeln befunden!
Produkt- und Verpackungsinspektionsstandards 1. Produkt
1) Es dürfen während des Gebrauchs keine Sicherheitsprobleme auftreten
2) Das Prozessbild muss frei von Beschädigungen, Kratzern, Rissen usw. sein.
3) Es muss den Gesetzen und Vorschriften des Ziellandes sowie den Kundenanforderungen entsprechen
4) Produktstruktur, Aussehen, Prozess und Materialien müssen den Kundenanforderungen und Chargenmustern entsprechen
5) Das Produkt muss den Kundenanforderungen entsprechen oder die gleichen Funktionen wie die Chargenmuster erfüllen
6) Die Kennzeichnung des Etiketts muss klar sein und den gesetzlichen und behördlichen Anforderungen entsprechen
2. Verpackung:
1) Die Verpackung muss geeignet und stabil genug sein, um die Zuverlässigkeit des Produkttransportprozesses zu gewährleisten.
2) Die Verpackungsmaterialien müssen den Transport des Produkts schützen können.
3) Die Versandmarkierungen, Barcodes und Etiketten sollten den Anforderungen des Kunden oder den Chargenmustern entsprechen.
4) Die Verpackungsmaterialien sollten den Anforderungen des Kunden oder Chargenmustern entsprechen.
5) Der erklärende Text, die Anweisungen und die zugehörigen Warnhinweise auf dem Etikett müssen deutlich in der Sprache des Ziellandes gedruckt sein.
6) Die Beschreibung der Anleitung muss auf das Produkt und die tatsächlich relevanten Funktionen abgestimmt sein
3. Inspektionsplan
1) Anwendbare Inspektionsstandards: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 Einzelprobenplan, normale Inspektion.
2) Stichprobenumfang: Bitte entnehmen Sie die Stichprobenzahlen der folgenden Tabelle
3) Wenn mehrere Produkte zur Inspektion zusammengeführt werden, wird die Stichprobenanzahl für jedes Produkt durch den Prozentsatz der Produktmenge in der gesamten Charge bestimmt. Berechnen Sie die Stichprobenanzahl dieses Produkts proportional basierend auf dem belegten Prozentsatz. Wenn die berechnete Stichprobenzahl kleiner als 1 ist, werden zwei Proben als Gesamtchargenprobenahme oder eine Probe als Sonderprüfung auf Stichprobenebene entnommen.
4) Akzeptables Qualitätsniveau AQL: Keine schwerwiegenden Mängel zulässig. Kritischer Fehler AQL xx. Schwerwiegender Fehler AQL xx. Standard für geringfügige Mängel. Hinweis: „xx“ stellt den vom Kunden geforderten akzeptablen Qualitätsstandard dar
5) Die Anzahl der Proben für Sonder- oder Festproben. Abweichungen sind nicht zulässig.
6) Allgemeine Regeln zur Fehlerklassifizierung: (1) Kritischer Fehler: Mängel, die zu Personenschäden oder unsicheren Faktoren bei der Verwendung oder Lagerung von Produkten führen, oder Mängel, die gegen geltende Gesetze und Vorschriften verstoßen. (2) Wesentliche Mängel Funktionsmängel beeinträchtigen die Nutzung oder Lebensdauer oder offensichtliche Mängel im Aussehen beeinträchtigen den Verkaufswert des Produkts. (3) Bei geringfügigen Mängeln handelt es sich um Mängel, die die Verwendung des Produkts nicht beeinträchtigen und nicht im Zusammenhang mit dem Verkaufswert des Produkts stehen.
7) Die Regeln für die Stichprobenkontrolle: (1) Die Endkontrolle erfordert, dass mindestens 100 % der Produkte für den Verkauf hergestellt und verpackt wurden und dass mindestens 80 % der Produkte in Umkartons verpackt wurden. Mit Ausnahme spezieller Anforderungen von Kunden. (2) Werden an einer Probe mehrere Mängel festgestellt, ist der schwerwiegendste Mangel als Grundlage für die Beurteilung zu erfassen. Alle Mängel sollten ersetzt oder repariert werden. Bei Feststellung gravierender Mängel sollte die gesamte Charge zurückgewiesen werden und der Kunde über die Freigabe der Ware entscheiden.
4. Inspektionsprozess und Fehlerklassifizierung
Details zur Seriennummer, Fehlerklassifizierung KritischSchwerwiegendMinor1) Verpackungsinspektion, Öffnung der Plastiktüte > 19 cm oder Fläche > 10 x 9 cm, keine Erstickungswarnschilder aufgedruckt, X Sicherheitswarnschilder fehlen oder sind schlecht aufgedruckt, X erklärende Schilder fehlen oder sind schlecht aufgedruckt, , X-Ursprungsidentifikation fehlt, X-Importeurname und -adresse fehlen oder sind schlecht gedruckt, , XX falsche Materialien oder falsche Verpackungsmaterialien wie Flecken oder Feuchtigkeit X lose Verpackung X unklarer Aufdruck X Palettenverpackung entspricht nicht den Kundenanforderungen X Holzverpackung entspricht nicht den gesetzlichen Anforderungen X fehlender Aufhängebügel, X fehlende Schnalle oder andere Komponenten, X fehlendes Zubehör, X beschädigte Plastiktüte, X Plastiktütenfehler,
3) Aussehen und Prozessinspektion
Spule mit Verletzungsgefahr X Scharfe Kante X Scharfe Nadel oder metallische Fremdkörper X Kleinteile in Kinderprodukten X Eigenartiger Geruch X lebende Insekten X Blutflecken XX farbiges Garn XX Spinnen XX Dickbauchgarn XX Baumwollknoten XX Doppelnadel X gebrochenes Loch Schlechtes Bügeln XX Kompressionsverformung X Kompressionsspannung X Falte XX Falte XX Raue Kante XX Gebrochener Faden X Fehlendes Nähen X Fehlausrichtung der Naht X Lockere Nähspannung X Loses Nähgarn Fehlausrichtung X Nahtfehlausrichtung X Nahtfehlausrichtung X Nahtfehlausrichtung X Nahtfehlausrichtung X Fehlende Stickerei Zubehörfehler X Fehlausrichtung des Klettverschlusses X Fehlausrichtung des Klettverschlusses vier Knöpfe, Nieten, Fehlfunktion des Klettverschlusses und anderer Komponenten X Ungleichmäßige Reißverschlussfunktion XX
5. Datenmessung und Vor-Ort-Testsder ISTA IA-Dropbox-Tests. Bei Feststellung von Sicherheits- und Funktionsmängeln oder erheblichen Mängeln wird die gesamte Baugruppenprüfung zurückgewiesen. Das Produkt wird gemäß der Anleitung zusammengebaut und an den entsprechenden Betttyp angepasst, um sicherzustellen, dass das Zubehör vollständig ist, die Montageanleitung klar ist und die Produktfunktion nach Abschluss der Montage gewährleistet ist. Größe und Gewicht der gesamten Heckboxencharge müssen mit einer Toleranz von ± 5 % mit dem Aufdruck der Außenbox übereinstimmen. Die Gewichtsprüfung richtet sich nach den Kundenanforderungen. Wenn kein Bedarf besteht, legen Sie eine Toleranz von ± 3 % fest. Die gesamte Chargengrößenprüfung ablehnen. Wenn keine Anforderungen vorliegen, notieren Sie gemäß den Kundenanforderungen die tatsächlich gefundene Größe. Den gesamten Druckauftrag zur Festigkeitsprüfung ablehnen. Verwenden Sie zum Testen und bei Druckablösung 3M 600-Plastikbeutel. 1. Befestigen Sie die Plastiktüten von 3M am Drucker und drücken Sie sie im 2,45-Grad-Winkel fest, um das Klebeband abzureißen. 3. Überprüfen Sie, ob sich der Druck auf dem Band und dem Druck löst. Lehnen Sie die gesamte Charge der Belastungstests ab. Legen Sie eine tragende Scheibe (100 mm Durchmesser im Kreis) in die Mitte und üben Sie eine Kraft von 1400 N aus. 1 Minute lang kontinuierlich sollte das Produkt unbeschädigt und rissig sein und bei Bedarf weiterhin normal verwendet werden können. Der gesamte Barcode-Stapel sollte zurückgewiesen werden. Scannen Sie die Barcodes mit einem Barcodescanner, um die Barcodes zu lesen, und prüfen Sie, ob die Zahlen und Lesewerte konsistent sind. Die Beurteilung aller Mängel dient nur als Referenz. Wenn der Kunde spezielle Anforderungen hat, sollte die Beurteilung auf den Anforderungen des Kunden basieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Mai 2023