Die Qualität der Bettwäsche, die in direktem Kontakt mit der Haut steht, wirkt sich direkt auf den Schlafkomfort aus. Bettdecken sind eine relativ verbreitete Bettwäsche, die in fast jedem Haushalt verwendet wird. Auf welche Aspekte muss bei der Inspektion der Bettdecke besonders geachtet werden? Wir sagen Ihnen wasSchlüsselpunktezu prüfen sind und welche Normen bei der Inspektion zu beachten sind!
Inspektionsstandards für Produkte und Verpackungen
Das Produkt
1) Es dürfen während des Gebrauchs keine Sicherheitsprobleme auftreten
2) Das Erscheinungsbild des Prozesses darf nicht beschädigt, zerkratzt, rissig usw. sein.
3) müssen den Gesetzen und Vorschriften des Ziellandes sowie den Anforderungen des Kunden entsprechen
4) Struktur und Aussehen des Produkts, Prozess und Materialien müssen den Kundenanforderungen und Chargenmustern entsprechen
5) Produkte müssen den Kundenanforderungen entsprechen oder die gleichen Funktionen wie Chargenmuster haben
6) Etiketten müssen klar sein und den gesetzlichen und behördlichen Anforderungen entsprechen
1) Die Verpackung muss geeignet und stabil genug sein, um die Zuverlässigkeit des Produkttransportprozesses zu gewährleisten
2) Verpackungsmaterialien müssen das Produkt während des Transports schützen können
3) Markierungen, Barcodes und Etiketten sollten den Kundenanforderungen oder Chargenmustern entsprechen
4) Verpackungsmaterialien sollten den Kundenanforderungen oder Chargenmustern entsprechen.
5) Erläuternde Texte, Anweisungen und entsprechende Warnhinweise auf dem Etikett müssen deutlich in der Sprache des Ziellandes gedruckt sein.
6) Erklärende Texte und Anleitungsbeschreibungen müssen dem Produkt und den tatsächlichen zugehörigen Funktionen entsprechen.
1) Anwendbare Prüfnormen ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ – Z 1.4 Einzelstichprobenplan, normale Prüfung.
2) Stichprobenebene
(1) Bitte entnehmen Sie die Probennummer der folgenden Tabelle
(2) WennMehrere Modelle werden gemeinsam geprüft, wird die Stichprobenanzahl jedes Modells durch den prozentualen Anteil der Menge dieses Modells an der gesamten Charge bestimmt. Die Stichprobenanzahl dieses Abschnitts wird proportional basierend auf dem Prozentsatz berechnet. Wenn die berechnete Stichprobenanzahl <1 ist, wählen Sie 2 Proben für die gesamte Chargenprobenahme oder eine Probe für eine spezielle Stichprobenprüfung aus.
3) Akzeptables Qualitätsniveau AQL lässt keine schwerwiegenden Fehler zu. Kritischer FehlerAQL xx Wichtiger Fehlerstandard Schwerwiegender FehlerAQL xx Geringfügiger Fehlerstandard Geringfügiger Fehler Hinweis: „xx“ gibt den vom Kunden geforderten akzeptablen Qualitätsniveaustandard an
4) Die Anzahl der Proben für eine spezielle Probenahme oder eine feste Probenahme. Es sind keine unqualifizierten Artikel zulässig.
5) Allgemeine Grundsätze zur Klassifizierung von Mängeln
(1) Kritischer Mangel: Schwerwiegende Mängel, Mängel, die zu Personenschäden oder unsicheren Faktoren bei der Verwendung oder Lagerung des Produkts führen, oder Mängel, die gegen geltende Gesetze und Vorschriften verstoßen.
(2) Schwerwiegender Mangel: Funktionsmängel beeinträchtigen die Nutzung oder Lebensdauer oder offensichtliche Mängel im Aussehen beeinträchtigen den Verkaufswert des Produkts.
(3) Geringfügiger Mangel: Ein geringfügiger Mangel, der die Verwendung des Produkts nicht beeinträchtigt und nichts mit dem Verkaufswert des Produkts zu tun hat.
6) Regeln für die Stichprobenkontrolle:
(1) Die Endkontrolle setzt voraus, dass mindestens 100 % der Produkte in Verpackungen hergestellt und verkauft wurden und mindestens 80 % der Produkte im Umkarton verpackt sind. Außer bei besonderen Anforderungen der Kunden.
(2) Werden an einer Probe mehrere Mängel festgestellt, ist der schwerwiegendste Mangel als Grundlage für die Beurteilung zu erfassen. Alle Mängel sollten ersetzt oder repariert werden. Werden schwerwiegende Mängel festgestellt, ist die gesamte Charge zurückzuweisen und der Kunde entscheidet über die Freigabe der Ware.
4. Inspektionsprozess und Fehlerklassifizierung
Einzelheiten zur Seriennummer. Fehlerklassifizierung
1) Verpackungsinspektion KritischMajorMinor Öffnung der Plastiktüte > 19 cm oder Fläche > 10 x 9 cm, keine Erstickungswarnung aufgedruckt Die Ursprungsmarkierung fehlt Oder Feuchtigkeit usw. XX Falsches Material oder falsches Verpackungsmaterial X Falsches Trockenmittel X Falscher Kleiderbügel X Fehlender Kleiderbügel X Fehlende Schnalle oder anderes Teilweise fehlen Sexwarnschilder oder sind schlecht gedruckt
3) | Inspektion des Aussehensprozesses | X | ||
Spulen mit Verletzungsgefahr | X | |||
Scharfe Kante und scharfe Spitze | X | |||
Nadel oder metallischer Fremdkörper | X | |||
Kleinteile in Kinderprodukten | X | |||
Geruch | X | |||
lebende Insekten | X | |||
Blutflecken | X | |||
Amtssprache des Ziellandes fehlt | X | |||
Fehlendes Herkunftsland | X | |||
Gebrochenes Garn | X | |||
gebrochenes Garn | X | |||
umherziehen | X | X | ||
Farbiges Garn | X | X | ||
gesponnenes Garn | X | X | ||
Dicker Bauchgaze | X | X | ||
Nissen | X | X | ||
Schwere Nadel | X | |||
Loch | X | |||
Beschädigter Stoff | X | |||
Flecken | X | X | ||
Ölflecken | X | X | ||
Wasserflecken | X | X | ||
Farbunterschied | X | X | ||
Bleistiftmarkierungen | X | X | ||
Klebespuren | X | X | ||
Faden | X | X | ||
Fremdkörper | X | X | ||
Farbunterschied | X | |||
verblassen | X | |||
Reflektierend | X | |||
Schlechtes Bügeln | X | X | ||
verbrannt | X | |||
Schlechtes Bügeln | X | |||
Kompressionsverformung | X | |||
Kompression und Dehnung | X | |||
Falten | X | X | ||
Falten | X | X | ||
Faltspuren | X | X | ||
Ecken und Kanten | X | X | ||
Getrennt | X | |||
Linienfallgrube | X | |||
Jumper | X | X | ||
Plissee | X | X | ||
Ungleichmäßige Stiche | X | X | ||
Unregelmäßige Stiche | X | X | ||
Wellennadel | X | X | ||
Nähen ist nicht stark | X | |||
Defekte Rücklaufnadel | X | |||
Fehlende Daten | X | |||
Jujube falsch platziert | X | |||
Fehlende Nähte | X | |||
Nähte sind fehl am Platz | X | X | ||
Nähspannung locker | X | |||
Lose Stiche | X | |||
Nadelspuren | X | X | ||
verwickelte Nähte | X | X | ||
Explodieren | X | |||
Falten | X | X | ||
Naht verdreht | X | |||
lockerer Mund/Seite | ||||
Nahtfalte | X | |||
Falzrichtung der Naht ist falsch | X | |||
Nähte sind nicht ausgerichtet | X | |||
Nahtverrutschen | X | |||
Nähen in die falsche Richtung | X | |||
Den falschen Stoff nähen | X | |||
Nicht qualifiziert | X | |||
Nicht richtig | X | |||
Fehlende Stickerei | X | |||
Fehlausrichtung der Stickerei | X | |||
Gebrochener Stickfaden | X | |||
Falsches Stickgarn | X | X | ||
Fehlausrichtung beim Drucken | X | X | ||
Druckmarke | X | X | ||
Druckschicht | X | X | ||
verblassen | X | X | ||
Stempelfehler | X | |||
kratzen | X | X | ||
Schlechte Beschichtung oder Beschichtung | X | X | ||
Falsches Zubehör | X | |||
Der Klettverschluss ist verlegt | X | |||
Klettverschluss ungleichmäßige Übereinstimmung | X | |||
Aufzugsschild fehlt | X | |||
Fehler bei den Informationen zur Aufzugsbeschriftung | X | |||
Fehler bei der Aufzugsbeschriftung | X | |||
Schlecht gedruckte Informationen auf dem Aufzugsetikett | X | X | ||
Informationen zur Aufzugsmarkierung sind gesperrt | X | X | ||
Das Aufzugsetikett ist nicht sicher | X | X | ||
Beschriftungen sind falsch ausgerichtet | X | |||
Schiefe Marke | X | X |
5 Funktionsprüfung, Datenmessung und Prüfung vor Ort
1) Funktionsprüfung: Reißverschlüsse, Knöpfe, Druckknöpfe, Nieten, Klettverschlüsse und andere Bauteile funktionieren nicht ordnungsgemäß. Die Reißverschlussfunktion ist nicht reibungslos. XX
2) Datenmessung und Vor-Ort-Tests
(1) Box-Falltest ISTA 1A Drop-Box, bei mangelnder Sicherheit und Funktionalität oder bei Feststellung wesentlicher Mängel wird die gesamte Charge zurückgewiesen
(2) Die Inspektion gemischter Verpackungen und die Anforderungen gemischter Verpackungen entsprechen nicht den Kundenanforderungen. Die gesamte Charge wird zurückgewiesen
(3) Die Größe und das Gewicht der Heckbox müssen mit der Bedruckung der Außenbox übereinstimmen, was zulässig ist. Differenz +/-5 %–
(4) Beim Nadelerkennungstest wurde eine gebrochene Nadel festgestellt und die gesamte Charge wurde aufgrund von metallischen Fremdkörpern aussortiert.
(5) Die Prüfung der Farbunterschiede basiert auf den Kundenanforderungen. Wenn keine Anforderung besteht, gelten die folgenden Referenzstandards: a. Es gibt Farbunterschiede im selben Stück. B. .Der Farbunterschied desselben Artikels, der Farbunterschied dunkler Farben übersteigt 4 bis 5, der Farbunterschied heller Farben übersteigt 5. c. Der Farbunterschied derselben Charge, der Farbunterschied dunkler Farben überschreitet 4, der Farbunterschied heller Farben überschreitet 4 bis 5, die gesamte Charge wird abgelehnt
(6)Reißverschlüsse, Knöpfe, Druckknopfs-, Klettverschluss- und andere Funktionszuverlässigkeitsprüfungen für 100 normale Anwendungen. Wenn die Teile beschädigt sind, kaputt gehen, ihre normale Funktion verlieren, die gesamte Charge aussortiert wird oder es während des Gebrauchs zu Mängeln kommt.
(7) Die Gewichtskontrolle richtet sich nach den Kundenanforderungen. Wenn keine Anforderung besteht, definieren Sie die Toleranz +/-3 % und lehnen Sie die gesamte Charge ab.
(8) Die Maßprüfung richtet sich nach den Kundenanforderungen. Wenn keine Anforderung besteht, notieren Sie die tatsächlich gefundenen Abmessungen. Die gesamte Charge ablehnen
(9) Verwenden Sie 3M 600-Klebeband, um die Druckechtheit zu testen. Wenn der Druck abblättert, a. Kleben Sie es mit 3M-Klebeband auf den Drucker und drücken Sie es fest an. B. Reißen Sie das Klebeband im 45-Grad-Winkel ab. C. Überprüfen Sie das Klebeband und den Aufdruck, um festzustellen, ob sich der Aufdruck ablöst. Die gesamte Charge ablehnen
(10) Anpassungsprüfung Prüfen Sie, ob das Produkt an den entsprechenden Betttyp angepasst ist. Gesamte Charge verwerfen
(11)Barcode-ScannenVerwenden Sie einen Barcode-Scanner, um den Barcode zu lesen und festzustellen, ob die Zahlen und Lesewerte konsistent sind. Die gesamte Charge ablehnen. Anmerkungen: Die Beurteilung aller Mängel dient nur als Referenz. Wenn der Kunde besondere Anforderungen hat, sollte diese anhand der beurteilt werden Anforderungen des Kunden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21.09.2023