Die Inspektion ist ein unzugänglicher Teil des Tagesgeschäfts, aber wie sieht der professionelle Inspektionsprozess und die professionelle Inspektionsmethode aus? Der Herausgeber hat relevante Sammlungen professioneller FWW-Inspektion für Sie zusammengestellt, damit Ihre Wareninspektion effizienter erfolgen kann!
Was ist Wareninspektion (QC)?
Das mit Inspektionsarbeiten beschäftigte Personal wird zusammenfassend als QC (Abkürzung für Quality Controller) bezeichnet.
Die von der Qualitätskontrolle durchgeführten Inspektionsaktivitäten werden als Inspektion bezeichnet und sind nach der mit der Qualitätskontrolle beauftragenden Partei unterteilt: Es gibt drei Arten: die Erstinspektion, die Zweitparteieninspektion und die Drittinspektion: Die erste Partei ist die vom Hersteller angeordnete Qualitätskontrolle; die dritte Partei Die zweite Partei ist die vom Kundenunternehmen versandte Qualitätskontrolle;
Inspektion durch einen Dritten im Auftrag einer externen Inspektionsstelle für einen Zweitkunden. FWW bietet Inspektionsdienste durch Dritte an
Der von FWW bereitgestellte Inspektionsservice ist unterteilt in: Endkontrolle (FQC) und Inspektion in der Mitte der Produktion. Online-Qualitätskontrolle entsprechend der Produktfertigstellungsphase. Die verbleibenden Phasen sind produktionsbegleitende Inspektionen, bei denen es sich um frühe Kontrollaktivitäten für die Produktqualität handelt.
Probengröße und zulässiges Niveau (AQL)
Der sicherste Weg, Waren zu prüfen, besteht darin, 100 % aller Produkte zu prüfen. Dies erfordert jedoch viel Zeit für die Qualitätskontrolle, insbesondere bei großen Chargen.
Wie können wir also einen angemessenen Stichprobenumfang finden, um das Qualitätsrisiko des Produkts und die Kosten der Qualitätskontrolle auszugleichen? Dieser Gleichgewichtspunkt ist „Stichprobengröße“. Mit der Regulierung der Anzahl der Proben besteht das nächste Problem, mit dem sich die Qualitätskontrolle auseinandersetzen muss, darin, Fehler im Prozess der Stichprobenprüfung zu finden, wie viele Fehler, wie viele Fehler für diese Charge akzeptabel sind, wie viele Fehler diese Lieferung haben muss abgelehnt werden? Dies ist das akzeptable Niveau (AQL: Acceptable Quality Level)
Fehlerstufe (Kritisch, Schwerwiegend, Geringfügig)
Bei der Inspektion festgestellte Mängel werden je nach Schweregrad in drei Stufen eingeteilt:
Beispiele für Klassendefinitionen. Kritische (Cr.) schwerwiegende Defekte können den menschlichen Körper schädigen oder gegen Gesetze und Vorschriften verstoßen, z. B. scharfe Kanten, spitze Winkel, Stromlecks usw. (Normalerweise werden Barcodeprobleme als Cr definiert.) ; Zertifizierte Produkte, es gibt keine größeren (Ma.) großen Mängel wie das CE-Zeichen, einige wichtige Funktionen oder Erscheinungsmängel an Produkten wie Wärmeisolationsbecher, schlechter Logo-Druck usw. Kleinere (Mi.) kleinere Mängel wie kleinere Erscheinungsmängel auf Produkten wie Produkten Leichte Kratzer auf der Oberfläche, leichte schlechte Bedruckung usw.
Unter normalen Umständen kann eine erfahrene Qualitätskontrolle die Klassifizierung der bei der Inspektion festgestellten Mängel gemäß den oben genannten Grundsätzen selbst bestimmen. Um jedoch sicherzustellen, dass alle beteiligten QCs keine Unklarheiten bei der Fehlerklassifizierung haben, erstellen einige Kunden eine Fehlerklassifizierungsliste (DCL-Fehlerklassifizierungsliste), listen alle mit dem Produkt verbundenen Fehler in der Fehlerklassifizierungsliste auf und geben sie an die Fehlerstufe, nach der jeder Fehler beurteilt werden sollte. .
Verwendung der Probenahmeplantabelle
Nach der Einführung der Konzepte Stichprobengröße, AQL und Fehlergrad erfordert die eigentliche Anwendung eine Qualitätskontrolle zur Überprüfung des Stichprobenplans. Insgesamt werden 2 Formulare zusammen verwendet, das erste löst das Problem, wie viel gezogen werden muss, und das zweite löst das Problem, wie viele Fehler zurückgewiesen werden können.
Schritt 1: Überprüfen Sie das erste Formular, suchen Sie die Intervallspalte der Gesamtmenge der Produktcharge in der Spalte „Probenahmelos“ und überprüfen Sie dann horizontal die Kreuzspalte „Spezieller Inspektionsstandard“ und „Allgemeiner Inspektionsstandard“, um dies zu bestimmen Menge der Probenahme; 2. „Allgemeine Inspektionsnorm“ wird für die Stichprobe der visuellen Inspektion verwendet. Es gibt viele Gesamtinspektionen, die in drei Stufen unterteilt sind: Stufe I, II und III. Je größer die Zahl, desto größer die Stichprobenzahl. 3. „Inspektionsstandard“ wird für die Stichprobenkontrolle bei Funktions- und Größenprüfungen verwendet. Die Gesamtprüfmenge ist gering und in 4 Klassen unterteilt: S-1, S-2, S-3, S-4. Je größer die Zahl, desto größer die Stichprobenzahl.
Die Standardanzahl an Proben für FWW ist Level-II, S-2. Wenn die Gesamtzahl der Produkte in dieser Inspektion 5000 Stück beträgt (Bereich 3201–10000), lautet der Stichprobencode für die allgemeine (Aussehens-)Inspektion gemäß dem Standard-Stichprobenstandard von FWW L; Der Stichprobencode für die spezielle (Funktions-)Prüfung ist D
Der zweite Schritt besteht darin, die zweite Tabelle zu überprüfen, in der L der Stichprobenzahl von 200 Stück entspricht. D entspricht der Stichprobenzahl von 8 Stück.
Der dritte Schritt 1.In der zweiten Tabelle gibt es zwei Spalten für Ac Re unter dem Wert jeder Toleranzstufe. Wenn die Gesamtzahl dieser Mängel ≤ Ac-Wert ist, kann die Ware angenommen werden; Liegt die Gesamtzahl dieser Mängel über dem Neuwert, wird die Ware zurückgewiesen. Aufgrund der ähnlichen logischen Beziehung ist jedes Re um 1 größer als Ac. Als besondere Akzeptanzstufe wird 0 verwendet, was in dieser Tabelle nicht berücksichtigt ist. Das bedeutet, dass der Mangel nicht vorhanden sein kann. Sobald ein solcher Mangel vorliegt, wird die Ware zurückgewiesen; 2. Der Standard-AQL von FWW ist Cr. 0; Ma. 2,5; Mi. 4,0, wenn gemäß dieser Akzeptanzstufe: L (200 Stück) Ma entspricht. Ac Re von 10 11, das heißt, wenn die Gesamtzahl der schwerwiegenden Mängel kleiner oder gleich 10 ist, kann die Ware angenommen werden; Bei einer Gesamtmängelzahl ≥ 11 erfolgt eine Beanstandung der Ware. Ebenso ist die Ac Re von Mi. ist 14 15.D (8pc) entsprechend Ma. ist ein „ ↑“, das die Akzeptanzstufe in Bezug auf das oben Gesagte darstellt, d. h. 0 1; die entsprechende Mi.-Nr. ist „↓“, was den Verweis auf den zulässigen Wert unten darstellt. Akzeptanzniveau, also 1 2Cr. 0 bedeutet, dass keine schwerwiegenden Fehler gefunden werden dürfen
Checkliste
Eine Checkliste (Checkliste) wird häufig bei Inspektionsaktivitäten der Qualitätskontrolle verwendet. Alle Punkte, die für Produkte überprüft werden müssen, werden in der Liste erfasst, um Auslassungen im Inspektionsprozess der Qualitätskontrolle zu vermeiden. Für langjährige Kooperationskunden erstellt FWW vorab eine Checkliste. Die Checkliste wird normalerweise in Verbindung mit der Defektklassifizierungsliste (DCL-Defektklassifizierungsliste) verwendet.
Der grundlegende Prozess der QC-Inspektion
Inspektionsprozess
SCHRITT 1FWW bestätigt die spezifischen Anforderungen der Inspektion mit dem Kunden bei der Beantragung der Inspektion und gibt die Probengröße und den AQL an. und geben Sie die Daten an die zuständige Qualitätskontrolle weiter
STEP 2QC kontaktiert das Werk mindestens einen Tag vor dem Inspektionstag, um zu bestätigen, ob die Waren wie erforderlich fertiggestellt sind
SCHRITT 3 Am Tag der Inspektion liest die Qualitätskontrolle dem Werk zunächst die FWW-Integritätserklärung vor
SCHRITT 4 Als nächstes bestätigt die Qualitätskontrolle zunächst die Gesamtfertigstellung der Ware (ob das Produkt zu 100 % vollständig ist; ob die Verpackung zu 80 % vollständig ist).
SCHRITT 5 Zeichnen Sie Kästchen entsprechend der Gesamtzahl der Kästchen
SCHRITT 6 Überprüfen Sie die Informationen zur äußeren Verpackung, zur mittleren Verpackung und zu den Produktinformationen
SCHRITT 7: Stichprobenprüfung des Produktaussehens gemäß Stufe II, Produktfunktion und -größe gemäß Stichprobenprüfung der Stufe S-2
SCHRITT 8 Fassen Sie zusammen und berechnen Sie, ob die Gesamtzahl der Mängel den Standard überschreitet, und bestätigen Sie dies mit dem Werk
SCHRITT 9 Bereiten Sie nach der Inspektion den FWW-Inspektionsbericht vor und senden Sie ihn an die Prüfer
SCHRITT 10 Nachdem das Berichtspersonal den Bericht überprüft hat, senden Sie ihn an den Kunden
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Juli 2022