Kürzlich haben die State Administration for Market Regulation und die National Standardization Administration gemeinsam die neuesten Inspektionsmethoden und -kriterien für Flachglas herausgegeben (GB 11614-2022), darunter die Inspektion von Dickenabweichungen, die Bestätigung minimaler Punktfehler und der zulässigen Anzahl sowie die Inspektion optischer Verformungen. , Transportverpackungsanforderungen usw. wird der neue Standard am 1. August 2023 umgesetzt.
Diese Aktualisierung der Flachglasnorm umfasst im Wesentlichen folgende Modifikationen und Änderungen:
- Irisierende Definition hinzugefügt;
- Entsprechend der Erscheinungsqualität wird es in drei Klassen qualifizierter Produkte, erstklassiger Produkte und ausgezeichneter Produkte unterteilt und in normale Qualitäten und hochwertige Verarbeitungsqualitäten umgewandelt.
- Veränderte Dickenabweichung und Dickendifferenz;
- Die minimale und zulässige Anzahl von Punktfehlern wurde geändert;
- Anforderungen an optische Verzerrung geändert;
- Die Anforderungen an die Durchlässigkeitsabweichung und die Farbgleichmäßigkeit von getöntem Flachglas wurden geändert.
- Irisierende Anforderungen, Inspektionsmethoden und Beurteilungsregeln hinzugefügt.
Aufgrund seiner Transparenz und gewissen Festigkeit wird Glas im täglichen Leben häufig verwendet, beispielsweise für Glasbecher, Glasflaschen, Spiegel, Fenster, Autofenster usw. Glas ist zerbrechlich und kann, wenn es zerbrochen ist, leicht schwere Verletzungen verursachen. Daher ist eine Inspektion von Glasprodukten erforderlich.
Um sicherzustellen, dass die von den Lieferanten hergestellten Glasprodukte den Qualitäts- und Sicherheitsstandards des Zielmarkts entsprechen und gleichzeitig sichergestellt wird, dass die Fabrik pünktlich liefert, können die Erstinspektion der Produktion, die Inspektion in der Mitte der Produktion und die Endinspektion der Produktion durchgeführt werden für Glasprodukte durchgeführt.
Die allgemeinen Inspektionspunkte der Inspektoren am Inspektionsort für Glasprodukte sind wie folgt:
Prüfung von Glasprodukten 1. Messung der Produktgröße 2. Prüfung des Produktgewichts 3. Prüfung von Proportionen und Mengen 4. Prüfung des Aussehens 5. Klebebandtest für gedruckte Muster 6. Heiß- und Kaltschlagprüfung 7. Glasspannungsprüfung 8. Kapazitätsprüfung 9. Neigungsstabilität Test 10 . Bodenstabilitätstest 11. Wasserlecktest 12. Barcode-Scantest 13. Inspektion der Produktverpackung
1. Messung der Produktgröße
Bei Flachglas müssen Länge, Breite und Dicke gemessen werden. Die spezifische Abweichung sollte Tabelle 1 entnommen werden. Bei Glasprodukten wie Tassen sollten Länge, Breite, Höhe und Dicke gemessen werden. Wenn der Kunde keine besonderen Anforderungen hat, sollte die Abweichung innerhalb von 3 % liegen.
Verwendete Werkzeuge: Metalllineal oder Stahlband, Dickenmesser oder Spiralmikrometer.
Zulässiger Wert der Dickenabweichung von Flachglas
Messung der Glasproduktgröße
2. Überprüfung des Produktgewichts
Messen Sie das Gewicht eines einzelnen Produkts und das Gewicht der gesamten Schachtel nach dem Verpacken. Wenn der Kunde keine besonderen Anforderungen hat, wird die Abweichung des Einzelgewichts auf 3 % und die Gewichtsabweichung des gesamten Kartons auf 5 % kontrolliert.
3. Proportions- und Mengenkontrolle
Wenn sich das Produkt in Größe, Farbe, Stil usw. unterscheidet, ist es notwendig, die entsprechende Menge zu überprüfen und zu protokollieren。
4. Sichtprüfung
Die Sichtprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Glasinspektion. Es muss im Detail geprüft werden, ob Mängel wie Luftblasen, Kratzer und Luftblasen vorliegen. Einzelheiten entnehmen Sie bitte den unten aufgeführten häufigen Mängeln/Mängeln bei der Glasinspektion.
5. Klebebandtest des gedruckten Musters
Für gedruckte Muster auf Glas sollte ein Beschichtungshaftungstest durchgeführt werden:
Verwenden Sie 3M 600-Klebeband, um den Haftungstest auf der bedruckten Oberfläche durchzuführen. Der Inhalt sollte nicht um 10 % abfallen.
6. Thermoschocktest
Geben Sie 3 Minuten lang 85 ± 5 Grad Celsius warmes Wasser in das Produkt. Gießen Sie das heiße Wasser aus und geben Sie 3 Minuten lang schnell Wasser mit einer Temperatur von 35 ± 5 Grad Celsius in das Produkt. Nach dem Test sollte das Glasprodukt frei von Wasserlecks oder Brüchen sein.
7. Glasspannungstest
Verwenden Sie den vom Werk bereitgestellten Spannungsprüfer, um den Grad der Wärmeausdehnung und Spannung des Glases zu ermitteln, das den Anforderungen des Kunden entsprechen muss.
Glasspannungstest
8. Kapazitätstest
Füllen Sie das Produkt mit Wasser, gießen Sie dann das Wasser in den Messbecher und lesen Sie den Wert ab. Die Abweichung des Messwertes sollte innerhalb einer Toleranz von +/- 3 % kontrolliert werden.
9. Hangstabilitätstest
Geben Sie eine gleiche Menge Wasser in das Glasprodukt und stellen Sie es auf eine Schräge mit einer Neigung von 10 Grad. Das Produkt sollte ohne Verrutschen am Hang platziert werden.
10. Bodenstabilitätstest
Stellen Sie das Glasprodukt auf eine ebene, horizontale Fläche, um zu prüfen, ob es stabil und nicht geneigt ist. Wenn es wackelt, handelt es sich um ein unqualifiziertes Produkt.
11. Wasserlecktest
Viele Glasprodukte werden zur Aufnahme von Flüssigkeiten verwendet und erfordern daher eine Wasserdichtheitsprüfung.
Glasgeräte mit Dichtungsringen, wie Glaswasserflaschen, Glasbrotdosen, Testmethode: Gießen Sie eine bestimmte Menge Wasser in das Gerät, verschließen Sie es und drehen Sie es 3 Minuten lang um, um zu prüfen, ob Wasser austritt.
Glasprodukte ohne Dichtungsring: Füllen Sie das Produkt mit Wasser oder fügen Sie die gleiche Menge Wasser zum Designvolumen hinzu und legen Sie es für 5 Minuten auf weißes Papier. Das weiße Papier sollte nach dem Test frei von Wasserflecken sein.
12. Barcode-Scantest
Der Barcode auf dem Glasprodukt oder der farbigen Verpackungsbox sollte deutlich ausgedruckt und mit einem Barcodescanner gescannt werden, und das Ergebnis muss mit dem Produkt übereinstimmen.
13. Inspektion der Produktverpackung
Da Glas zerbrechlich ist, muss die Verpackung von Glasprodukten im Allgemeinen die folgenden Anforderungen erfüllen:
A. Auf der Glasverpackung sollten Schilder oder Etiketten angebracht sein, auf denen Produktname, Hersteller, eingetragene Marke, Fabrikadresse, Qualitätsgrad, Farbe, Größe, Menge, Produktionsdatum, Standardnummer und leichte Handhabung, Zerbrechlichkeit, Regenfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit angegeben sind. Beweiszeichen oder -wörter;
B. Glasverpackungen sollten sich bequem laden, entladen und transportieren lassen und es sollten Schutz- und Antischimmelmaßnahmen getroffen werden. Generell wird empfohlen, Glasprodukte in Holzkisten zu verpacken.
Häufige visuelle Inspektionsmängel/Mängel bei der Glasinspektion:
Häufige Erscheinungsfehler von Glasprodukten sind: Blasen, Einschlüsse (Verunreinigungen), Flecken (Schmutz), Vertiefungen, Kratzer, scharfe Kanten, Oberflächenrisse usw. Im Folgenden sind die neuesten Standards und Anforderungen für Punktfehler (einschließlich Blasen, Einschlüsse, Flecken) aufgeführt ):
Qualitätsprüfstandard für das Erscheinungsbild von gewöhnlichem Flachglas
Häufige Mängel bei der optischen Inspektion/Fehlerbilder:
Blase:
Einschlüsse (Verunreinigungen):
Flecken (Schmutz):
Einkerbung an der Naht:
Kratzer:
Scharfe Ecken:
Oberflächenrisse:
Die oben genannten sind die allgemeinen Inspektionsmethoden für Glasprodukte. Aufgrund der Vielfalt an Stilen und Funktionen von Glasprodukten können die spezifischen Inspektionsmethoden vor Ort an die Kundenbedürfnisse angepasst werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.09.2022