Was sind die wichtigsten Punkte der elektronischen Produktinspektion in 3 Minuten?

Werfen wir heute einen Blick auf die wichtigsten Punkte der elektronischen Produktinspektion mit einer umfassenden Umfrage?

 

Die Gesamtinspektion elektronischer Produkte erfolgtbeobachten, messen, Undprüfenentsprechend den technischen Anforderungen der gesamten Maschine und vergleichen Sie die Ergebnisse mit den spezifizierten Anforderungen, um die Qualifikation verschiedener Indikatoren der gesamten Maschine zu bestimmen.

 

Erkennungsklassifizierung

 

(1)Vollständige Inspektion. Es bezieht sich auf eine 100-prozentige Prüfung aller Produkte einzeln. Treffen Sie anhand der Testergebnisse eine Beurteilung, ob das geprüfte Einzelprodukt qualifiziert ist oder nicht.

 

(2)Stichprobenkontrolle. Dabei handelt es sich um den Prozess, bei dem einige Proben aus der Inspektionscharge zur Inspektion entnommen und auf der Grundlage der Inspektionsergebnisse das Qualitätsniveau der gesamten Produktcharge bestimmt wird, um eine Schlussfolgerung darüber zu ziehen, ob das Produkt qualifiziert ist.

 

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(1)Leistung. Leistung bezieht sich auf die technischen Eigenschaften, die ein Produkt besitzt, um seinen beabsichtigten Verwendungszweck zu erfüllen, einschließlich seiner Leistung, mechanischen Eigenschaften, physikalisch-chemischen Eigenschaften, Anforderungen an das Aussehen usw.

 

(2)Zuverlässigkeit. Zuverlässigkeit bezieht sich auf die Leistung des Produkts, die Arbeitsaufgabe innerhalb der angegebenen Zeit und unter den angegebenen Bedingungen abzuschließen, einschließlich der durchschnittlichen Lebensdauer des Produkts, der Ausfallrate, des durchschnittlichen Wartungsintervalls usw.

 

(3)Sicherheit. Sicherheit bezieht sich auf den Grad, in dem ein Produkt die Sicherheit während des Betriebs und der Verwendung gewährleistet.

 

(4)Anpassungsfähigkeit. Unter Anpassungsfähigkeit versteht man die Fähigkeit eines Produkts, sich an natürliche Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Säuregehalt und Alkalität anzupassen.

 

(5)Wirtschaft. Wirtschaftlichkeit bezieht sich auf die Kosten eines Produkts und die Kosten für die Aufrechterhaltung des normalen Betriebs.

 

(6)Aktualität. Pünktlichkeit bezieht sich auf den rechtzeitigen Markteintritt von Produkten und die rechtzeitige Bereitstellung von technischem Support und Wartungsdiensten nach dem Verkauf.

 

Wir werden uns hauptsächlich mit Stichprobentests elektronischer Produkte befassen, einschließlich Lebensdauertests und Umwelttests. Der Lebensdauertest ist ein Experiment, das die Regelmäßigkeit der Produktlebensdauer untersucht und die letzte Phase des Produkttests darstellt. Dabei handelt es sich um einen Test, bei dem der tatsächliche Arbeits- und Lagerstatus eines Produkts unter festgelegten Bedingungen simuliert und eine bestimmte Probe eingegeben wird. Während des Tests muss die Ausfallzeit von Proben aufgezeichnet und statistisch analysiert werden, um die quantitativen Zuverlässigkeitsmerkmale von Produkten wie Zuverlässigkeit, Ausfallrate und durchschnittliche Lebensdauer zu bewerten. Gleichzeitig ist es zur Sicherstellung der Produktionsqualität elektronischer Komplettmaschinenprodukte in der Regel erforderlich, nach der Montage, Fehlerbehebung und Inspektion eine elektrische Alterung der gesamten Maschine durchzuführen. Beim Alterungstest wird das gesamte Produkt mehrere Stunden lang unter bestimmten Umgebungsbedingungen kontinuierlich betrieben und anschließend getestet, ob die Leistung des Produkts noch den Anforderungen entspricht. Durch die Alterung können potenzielle Mängel im Herstellungsprozess des Produkts aufgedeckt werden. Der Alterungstest umfasst folgende Faktoren: 1. Bestimmung der Alterungsbedingungen: Zeit, Temperatur 2. Statische Alterung und dynamische Alterung (1) Statische Alterung: Wenn nur der Strom eingeschaltet ist und kein Signal in das Produkt eingespeist wird, liegt dieser Zustand vor sogenannte statische Alterung; (2) Dynamische Alterung: Wenn ein elektronisches Gesamtmaschinenprodukt an die Stromversorgung angeschlossen ist und auch ein Arbeitssignal an das Produkt eingibt, wird dieser Zustand als dynamische Alterung bezeichnet.

 

Umwelttests: Eine Methode zum Testen der Fähigkeit eines Produkts, sich an die Umgebung anzupassen. Dabei handelt es sich um einen Test, der die Auswirkungen der Umgebung auf die Produktleistung bewertet und analysiert. Es wird normalerweise unter simulierten natürlichen Bedingungen durchgeführt, denen das Produkt ausgesetzt sein kann. Zu den Inhalten von Umweltprüfungen gehören mechanische Prüfungen, Klimaprüfungen, Transportprüfungen und Sonderprüfungen.

 

1. Elektronische Produkte mit unterschiedlichen mechanischen Tests werden während des Transports und der Verwendung unterschiedlich starken Vibrationen, Stößen, Zentrifugalbeschleunigungen sowie mechanischen Kräften wie Kollision, Schwankung, statischer Nachgiebigkeit und Explosion ausgesetzt. Diese mechanische Belastung kann zu Veränderungen oder sogar Schäden an den elektrischen Parametern interner Komponenten elektronischer Produkte führen. Die wichtigsten Punkte der mechanischen Prüfung sind folgende:

(1) Vibrationstest: Der Vibrationstest wird verwendet, um die Stabilität des Produkts unter Vibrationen zu überprüfen.

(2) Schlagprüfung: Mit der Schlagprüfung wird die Anpassungsfähigkeit von Produkten an nicht wiederkehrende mechanische Stöße überprüft. Die Methode besteht darin, die Probe auf einem Elektroschock-Vibrationstisch zu befestigen und sie mit einer bestimmten Frequenz mehrmals in verschiedene Richtungen auf das Produkt einzuwirken. Überprüfen Sie nach dem Aufprall, ob die wichtigsten technischen Indikatoren noch den Anforderungen entsprechen und ob mechanische Schäden vorliegen.

(3) Zentrifugalbeschleunigungstest: Der Zentrifugalbeschleunigungstest wird hauptsächlich zur Überprüfung der Integrität und Zuverlässigkeit der Produktstruktur verwendet.

 

2. Klimatestist eine Maßnahme zur Überprüfung des Designs, des Prozesses und der Struktur eines Produkts, um die Auswirkungen widriger Wetterbedingungen auf Rohstoffe, Komponenten und allgemeine Maschinenparameter zu verhindern oder abzumildern. Klimatests können die Probleme und Ursachen von Produkten identifizieren, um Schutzmaßnahmen zu ergreifen und die Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit elektronischer Produkte an raue Umgebungen zu verbessern. Die Hauptprojekte der Klimatests sind folgende: (1) Hochtemperaturtests: werden verwendet, um die Auswirkungen der Umgebung auf Produkte zu untersuchen und die Anpassungsfähigkeit von Produkten an den Betrieb und die Lagerung unter Hochtemperaturbedingungen zu bestimmen. (2) Niedertemperaturtest: Wird verwendet, um die Auswirkungen einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen auf Produkte zu überprüfen und die Anpassungsfähigkeit von Produkten an den Betrieb und die Lagerung unter Niedrigtemperaturbedingungen zu bestimmen. (3) Temperaturwechseltest: Er wird verwendet, um die Tragfähigkeit des Produkts zu prüfen, um drastischen Temperaturänderungen in relativ kurzer Zeit standzuhalten, und um zu prüfen, ob das Material reißt, schlechter Kontakt der Anschlüsse besteht, sich die Produktparameter verschlechtern und anderes Ausfälle werden durch Wärmeausdehnung verursacht. (4) Feuchtigkeitstest: Wird verwendet, um den Einfluss von Feuchtigkeit und Temperatur auf elektronische Produkte zu überprüfen und die experimentelle Leistung von Produkten bei Betrieb und Lagerung unter feuchten und heißen Bedingungen zu bestimmen. (5) Niederdruckbereichstest: Wird verwendet, um die Auswirkung des Niederdruckbereichs auf die Produktleistung zu überprüfen.

 

3. Transportexperimentewerden durchgeführt, um die Anpassungsfähigkeit von Produkten an die Umgebungsbedingungen bei Verpackung, Lagerung und Transport zu testen. Der Transporttest kann auf einem Prüfstand durchgeführt werden, der Transportvibrationen simuliert. Die Abbildung zeigt mehrere simulierte Transportvibrationsprüfstände. Es können auch direkte Fahrprüfungen durchgeführt werden.

 

4. SonderprüfungenÜberprüfen Sie die Anpassungsfähigkeit des Produkts an spezielle Arbeitsumgebungen. Zu den Sonderprüfungen gehören der Rauchtest, der Staubtest, der Schimmelresistenztest und der Strahlungstest.