διαδικασία ελέγχου εργοστασίων και δεξιότητες

wps_doc_0

Το ISO 9000 ορίζει τον έλεγχο ως εξής: Ο έλεγχος είναι μια συστηματική, ανεξάρτητη και τεκμηριωμένη διαδικασία για την απόκτηση ελεγκτικών τεκμηρίων και την αντικειμενική αξιολόγησή τους για τον προσδιορισμό του βαθμού στον οποίο πληρούνται τα κριτήρια ελέγχου. Επομένως, ο έλεγχος είναι για την εύρεση ελεγκτικών τεκμηρίων και αποτελεί απόδειξη συμμόρφωσης.

Ο έλεγχος, γνωστός και ως έλεγχος εργοστασίων, επί του παρόντος οι κύριοι τύποι ελέγχου στον κλάδο είναι: ο έλεγχος κοινωνικής ευθύνης: τυπικός όπως το Sedex (SMETA). Έλεγχος ποιότητας BSCI: τυπικός όπως FQA. FCCA αντιτρομοκρατικός έλεγχος: τυπικός όπως SCAN. Περιβαλλοντικός έλεγχος διαχείρισης GSV: τυπικός όπως FEM Άλλοι προσαρμοσμένοι έλεγχοι για πελάτες: όπως έλεγχος ανθρωπίνων δικαιωμάτων της Disney, έλεγχος αιχμηρού εργαλείου Kmart, έλεγχος L&F RoHS, έλεγχος CMA στόχου (Αξιολόγηση υλικού αξίωσης) κ.λπ.

Κατηγορία ποιοτικού ελέγχου

Ο ποιοτικός έλεγχος είναι μια συστηματική, ανεξάρτητη επιθεώρηση και ανασκόπηση που διεξάγεται από μια επιχείρηση για να διαπιστωθεί εάν οι ποιοτικές δραστηριότητες και τα σχετικά αποτελέσματα συμμορφώνονται με τις προγραμματισμένες ρυθμίσεις και εάν αυτές οι ρυθμίσεις έχουν εφαρμοστεί αποτελεσματικά και εάν μπορούν να επιτευχθούν προκαθορισμένοι στόχοι. Ο έλεγχος ποιότητας, σύμφωνα με το αντικείμενο ελέγχου, μπορεί να χωριστεί στους ακόλουθους τρεις τύπους:

1. Αξιολόγηση ποιότητας προϊόντος, που αναφέρεται στην εξέταση της δυνατότητας εφαρμογής των προϊόντων που θα παραδοθούν στους χρήστες·

2. Έλεγχος ποιότητας διαδικασίας, που αναφέρεται στην αναθεώρηση της αποτελεσματικότητας του ποιοτικού ελέγχου της διαδικασίας.

3. Ο έλεγχος συστήματος ποιότητας αναφέρεταιστον έλεγχο της αποτελεσματικότητας όλων των δραστηριοτήτων ποιότητας που πραγματοποιούνται από την επιχείρηση για την επίτευξη ποιοτικών στόχων.

wps_doc_1

Ποιοτικός έλεγχος τρίτων

Ως επαγγελματίας τρίτος οργανισμός επιθεώρησης, το αποτελεσματικό σύστημα διαχείρισης ποιότητας βοήθησε με επιτυχία πολλούς αγοραστές και κατασκευαστές να αποφύγουν τους κινδύνους που προκαλούνται από προβλήματα ποιότητας στη διαδικασία παραγωγής των προϊόντων. Ως επαγγελματίας τρίτος οργανισμός ελέγχου, οι υπηρεσίες ελέγχου ποιότητας τουTTSπεριλαμβάνουν αλλά δεν περιορίζονται στα ακόλουθα: Σύστημα διαχείρισης ποιότητας, διαχείριση αλυσίδας εφοδιασμού, έλεγχος εισερχόμενων υλικών, έλεγχος διαδικασίας, τελική επιθεώρηση, έλεγχος συσκευασίας και αποθήκευσης, διαχείριση καθαρισμού χώρου εργασίας.

Στη συνέχεια, θα μοιραστώ μαζί σας τις δεξιότητες επιθεώρησης εργοστασίων.

Έμπειροι ελεγκτές έχουν πει ότι τη στιγμή της επαφής με τον πελάτη, εισάγεται η κατάσταση ελέγχου. Για παράδειγμα, όταν φτάνουμε στην πύλη του εργοστασίου νωρίς το πρωί, ο θυρωρός είναι μια σημαντική πηγή πληροφοριών για εμάς. Μπορούμε να παρατηρήσουμε αν η εργασιακή κατάσταση του θυρωρού είναι τεμπέλης. Κατά τη διάρκεια της συνομιλίας με τον θυρωρό, μπορούμε να μάθουμε για τις επιχειρηματικές επιδόσεις της εταιρείας, τη δυσκολία πρόσληψης εργαζομένων και ακόμη και τις αλλαγές στη διοίκηση. Περιμένετε. Η συνομιλία είναι ο καλύτερος τρόπος αξιολόγησης!

Η βασική διαδικασία του ποιοτικού ελέγχου

1. Η πρώτη συνάντηση

2. Συνεντεύξεις διοίκησης

3. Επιτόπιοι έλεγχοι (συμπεριλαμβανομένων των συνεντεύξεων προσωπικού)

4. Έλεγχος εγγράφων

5. Περίληψη και επιβεβαίωση των ευρημάτων του ελέγχου

6. Τελική συνάντηση

Προκειμένου να ξεκινήσει ομαλά η διαδικασία ελέγχου, το σχέδιο ελέγχου θα πρέπει να παρασχεθεί στον προμηθευτή και να προετοιμαστεί η λίστα ελέγχου πριν από τον έλεγχο, έτσι ώστε το άλλο μέρος να μπορεί να κανονίσει το αντίστοιχο προσωπικό και να κάνει καλή δουλειά στην εργασία υποδοχής στον έλεγχο τοποθεσία.

1. Πρώτη συνάντηση:

Στο σχέδιο ελέγχου, υπάρχει γενικά μια απαίτηση «πρώτης συνάντησης». Η σημασία της πρώτης συνάντησης,Οι συμμετέχοντες περιλαμβάνουν τη διοίκηση του προμηθευτή και τους επικεφαλής διαφόρων τμημάτων κ.λπ., κάτι που αποτελεί σημαντική επικοινωνιακή δραστηριότητα σε αυτόν τον έλεγχο. Ο χρόνος της πρώτης συνάντησης ελέγχεται περίπου στα 30 λεπτά και το κύριο περιεχόμενο είναι η εισαγωγή της ρύθμισης ελέγχου και ορισμένων εμπιστευτικών θεμάτων από την ομάδα ελέγχου (μέλη).

2. Συνέντευξη διοίκησης

Οι συνεντεύξεις περιλαμβάνουν (1) Επαλήθευση βασικών πληροφοριών εργοστασίου (κτίριο, προσωπικό, διάταξη, διαδικασία παραγωγής, διαδικασία εξωτερικής ανάθεσης). (2) Βασική κατάσταση διαχείρισης (πιστοποίηση συστήματος διαχείρισης, πιστοποίηση προϊόντος, κ.λπ.). (3) Προφυλάξεις κατά τον έλεγχο (περιορισμοί προστασίας, συνοδείας, φωτογράφισης και συνέντευξης). Η συνέντευξη της διοίκησης μπορεί μερικές φορές να συνδυαστεί με την πρώτη συνάντηση. Η διαχείριση ποιότητας ανήκει στην επιχειρηματική στρατηγική. Προκειμένου να επιτευχθεί πραγματικά ο σκοπός της βελτίωσης της αποτελεσματικότητας της διαχείρισης ποιότητας, ο γενικός διευθυντής θα πρέπει να υποχρεωθεί να συμμετάσχει σε αυτή τη διαδικασία για να προωθήσει πραγματικά τη βελτίωση του συστήματος ποιότητας.

3.Επιτόπιος έλεγχος 5M1E:

Μετά τη συνέντευξη, θα πρέπει να κανονιστεί επιτόπιος έλεγχος/επίσκεψη. Η διάρκεια είναι γενικά περίπου 2 ώρες. Αυτή η ρύθμιση είναι πολύ σημαντική για την επιτυχία ολόκληρου του ελέγχου. Η κύρια διαδικασία επιτόπιου ελέγχου είναι: έλεγχος εισερχόμενων υλικών – αποθήκη πρώτων υλών – διάφορες διαδικασίες επεξεργασίας – επιθεώρηση διαδικασίας – συναρμολόγηση και συσκευασία – επιθεώρηση τελικού προϊόντος – αποθήκη τελικού προϊόντος – άλλοι ειδικοί σύνδεσμοι (χημική αποθήκη, αίθουσα δοκιμών κ.λπ.). Είναι κυρίως η εκτίμηση του 5M1E (δηλαδή των έξι παραγόντων που προκαλούν διακυμάνσεις στην ποιότητα των προϊόντων, Άνθρωπος, Μηχανή, Υλικό, Μέθοδος, Μέτρηση και Περιβάλλον). Σε αυτή τη διαδικασία, ο ελεγκτής θα πρέπει να ρωτήσει μερικούς ακόμη λόγους, για παράδειγμα, στην αποθήκη πρώτων υλών, πώς προστατεύεται το εργοστάσιο και πώς να διαχειριστεί τη διάρκεια ζωής. κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης της διαδικασίας, ποιος θα το επιθεωρήσει, πώς θα το επιθεωρήσει, τι να κάνετε εάν εντοπιστούν προβλήματα κ.λπ. Καταγράψτε τη λίστα ελέγχου. Ο επιτόπιος έλεγχος είναι το κλειδί για ολόκληρη τη διαδικασία επιθεώρησης του εργοστασίου. Η σοβαρή αντιμετώπιση του ελεγκτή είναι υπεύθυνη για τον πελάτη, αλλά ο αυστηρός έλεγχος δεν είναι να προβληματίσει το εργοστάσιο. Εάν υπάρχει πρόβλημα, θα πρέπει να επικοινωνήσετε με το εργοστάσιο για να αποκτήσετε καλύτερες μεθόδους βελτίωσης ποιότητας. Αυτός είναι ο απώτερος σκοπός του ελέγχου.

4. Έλεγχος εγγράφων

Η τεκμηρίωση περιλαμβάνει κυρίως έγγραφα (πληροφορίες και τον φορέα τους) και αρχεία (αποδεικτικά έγγραφα για την ολοκλήρωση δραστηριοτήτων). Ειδικά:

Εγγραφο:Εγχειρίδια ποιότητας, διαδικαστικά έγγραφα, προδιαγραφές επιθεώρησης/σχέδια ποιότητας, οδηγίες εργασίας, προδιαγραφές δοκιμών, κανονισμοί που σχετίζονται με την ποιότητα, τεχνική τεκμηρίωση (BOM), οργανωτική δομή, αξιολόγηση κινδύνου, σχέδια έκτακτης ανάγκης κ.λπ.

Ρεκόρ:Αρχεία αξιολόγησης προμηθευτών, σχέδια αγορών, αρχεία εισερχόμενων επιθεωρήσεων (IQC), αρχεία επιθεώρησης διεργασιών (IPQC), αρχεία επιθεώρησης τελικού προϊόντος (FQC), αρχεία εξερχόμενων επιθεωρήσεων (OQC), αρχεία επανεργασίας και επισκευής, αρχεία δοκιμών και μη συμμορφούμενα αρχεία απόρριψης προϊόντων , εκθέσεις δοκιμών, λίστες εξοπλισμού, σχέδια και αρχεία συντήρησης, σχέδια εκπαίδευσης, έρευνες ικανοποίησης πελατών κ.λπ.

5. Περίληψη και επικύρωση ευρημάτων ελέγχου

Αυτό το βήμα είναι να συνοψίσει και να επιβεβαιώσει τα προβλήματα που εντοπίστηκαν σε όλη τη διαδικασία ελέγχου. Πρέπει να επιβεβαιωθεί και να καταγραφεί με τη λίστα ελέγχου. Τα κύρια αρχεία είναι: προβλήματα που εντοπίστηκαν στον επιτόπιο έλεγχο, προβλήματα που εντοπίστηκαν κατά την εξέταση εγγράφων, προβλήματα που εντοπίστηκαν στην επιθεώρηση αρχείων και ευρήματα διασταυρούμενης επιθεώρησης. προβλήματα, προβλήματα που βρέθηκαν σε συνεντεύξεις εργαζομένων, προβλήματα που βρέθηκαν σε συνεντεύξεις διευθυντών.

6. Τελική συνάντηση

Τέλος, οργανώστε την τελική συνάντηση για να εξηγήσετε και να εξηγήσετε τα ευρήματα της διαδικασίας ελέγχου, να υπογράψετε και να σφραγίσετε τα έγγραφα ελέγχου στο πλαίσιο της κοινής επικοινωνίας και διαπραγμάτευσης και των δύο μερών και να αναφέρετε ταυτόχρονα ειδικές περιστάσεις.

wps_doc_2

Θέματα ποιοτικού ελέγχου

Ο εργοστασιακός έλεγχος είναι μια διαδικασία υπέρβασης πέντε εμποδίων, που απαιτεί από τους ελεγκτές μας να προσέχουν κάθε λεπτομέρεια. Ο ανώτερος τεχνικός διευθυντής τηςTTSσυνόψισε 12 σημειώσεις ποιοτικού ελέγχου για όλους:

1.Προετοιμαστείτε για τον έλεγχο:Έχετε έτοιμη μια λίστα ελέγχου και μια λίστα εγγράφων προς εξέταση, γνωρίζοντας τι πρέπει να κάνετε

2.Η διαδικασία παραγωγής πρέπει να είναι σαφής:Για παράδειγμα, το όνομα της διαδικασίας του συνεργείου είναι γνωστό εκ των προτέρων

3.Οι απαιτήσεις ποιοτικού ελέγχου προϊόντων και οι απαιτήσεις δοκιμών πρέπει να είναι σαφείς:όπως διαδικασίες υψηλού κινδύνου

4.Να είστε ευαίσθητοι στις πληροφορίες στην τεκμηρίωση,όπως η ημερομηνία

5.Οι επιτόπιες διαδικασίες πρέπει να είναι σαφείς:τηρούνται υπόψη οι ειδικοί σύνδεσμοι (χημικές αποθήκες, αίθουσες δοκιμών κ.λπ.).

6.Οι επιτόπιες φωτογραφίες και οι περιγραφές προβλημάτων θα πρέπει να ενοποιούνται

7.Περίληψηνα είναι λεπτομερής:Όνομα και διεύθυνση, εργαστήριο, διαδικασία, παραγωγική ικανότητα, προσωπικό, πιστοποιητικό, κύρια πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα, κ.λπ.

8.Τα σχόλια για θέματα εκφράζονται με τεχνικούς όρους:Ερωτήσεις για να δώσουμε συγκεκριμένα παραδείγματα

9.Αποφύγετε σχόλια που δεν σχετίζονται με το ζήτημα της γραμμής ελέγχου

10.Συμπέρασμα, ο υπολογισμός της βαθμολογίας πρέπει να είναι ακριβής:Βάρη, ποσοστά κ.λπ.

11.Επιβεβαιώστε το πρόβλημα και γράψτε σωστά την επιτόπια αναφορά

12.Οι εικόνες στο ρεπορτάζ είναι καλής ποιότητας:Οι εικόνες είναι καθαρές, οι εικόνες δεν επαναλαμβάνονται και οι εικόνες ονομάζονται επαγγελματικά.

Ο ποιοτικός έλεγχος, στην πραγματικότητα, είναι ο ίδιος με τον έλεγχο,κατακτήστε ένα σύνολο αποτελεσματικών και εφικτών μεθόδων και δεξιοτήτων επιθεώρησης εργοστασίου, προκειμένου να επιτύχετε περισσότερα με λιγότερα στη σύνθετη διαδικασία ελέγχου,να βελτιώσει πραγματικά το σύστημα ποιότητας του προμηθευτή για τους πελάτες και τελικά να αποφύγει τους κινδύνους που προκαλούνται από προβλήματα ποιότητας για τους πελάτες. Η σοβαρή αντιμετώπιση του κάθε ελεγκτή είναι να είναι υπεύθυνος απέναντι στον πελάτη, αλλά και στον εαυτό του!

wps_doc_3


Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-28-2022

Ζητήστε ένα δείγμα αναφοράς

Αφήστε την αίτησή σας για να λάβετε μια αναφορά.