Η επιθεώρηση των επιμεταλλωμένων τερματικών προϊόντων είναι μια απαραίτητη εργασία μετά την ολοκλήρωση της επιμετάλλωσης. Μόνο τα επιμεταλλωμένα προϊόντα που περνούν την επιθεώρηση μπορούν να παραδοθούν στην επόμενη διαδικασία για χρήση.
Συνήθως, τα στοιχεία επιθεώρησης για ηλεκτρολυμένα προϊόντα είναι: πάχος φιλμ, πρόσφυση, ικανότητα συγκόλλησης, εμφάνιση, συσκευασία και δοκιμή ψεκασμού αλατιού. Για προϊόντα με ειδικές απαιτήσεις στα σχέδια, υπάρχουν δοκιμές πορώδους (30U") για χρυσό με τη μέθοδο ατμών νιτρικού οξέος, προϊόντα επικαλυμμένα με παλλάδιο νικελίου (με τη μέθοδο της ηλεκτρόλυσης γέλης) ή άλλες περιβαλλοντικές δοκιμές.
1. Επιθεώρηση προϊόντος επιμετάλλωσης-επιθεώρηση πάχους φιλμ
1. Το πάχος του φιλμ είναι ένα βασικό στοιχείο για την επιθεώρηση ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Το βασικό εργαλείο που χρησιμοποιείται είναι ένας μετρητής πάχους μεμβράνης φθορισμού (X-RAY). Η αρχή είναι η χρήση ακτίνων Χ για την ακτινοβόληση της επικάλυψης, τη συλλογή του ενεργειακού φάσματος που επιστρέφεται από την επίστρωση και την αναγνώριση του πάχους και της σύνθεσης της επικάλυψης.
2. Προφυλάξεις κατά τη χρήση ακτίνων Χ:
1) Απαιτείται βαθμονόμηση φάσματος κάθε φορά που ανοίγετε τον υπολογιστή
2) Κάνε βαθμονόμηση σταυρού κάθε μήνα
3) Η βαθμονόμηση χρυσού-νικελίου πρέπει να γίνεται τουλάχιστον μία φορά την εβδομάδα
4) Κατά τη μέτρηση, το αρχείο δοκιμής πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τον χάλυβα που χρησιμοποιείται στο προϊόν.
5) Για νέα προϊόντα που δεν έχουν δοκιμαστικό αρχείο, θα πρέπει να δημιουργηθεί ένα δοκιμαστικό αρχείο.
3. Η σημασία των αρχείων δοκιμής:
Παράδειγμα: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Δοκιμάστε το πάχος της επινικελώσεως και, στη συνέχεια, της επιχρύσωσης σε χάλκινο υπόστρωμα.
(100-221 sn 4%——-AMP χαλκός αριθμός υλικού χαλκού που περιέχει 4% κασσίτερο)
2. Επιθεώρηση προϊόντων επιμετάλλωσης-επιθεώρηση πρόσφυσης
Η επιθεώρηση πρόσφυσης είναι απαραίτητο στοιχείο επιθεώρησης για προϊόντα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Η κακή πρόσφυση είναι το πιο κοινό ελάττωμα στην επιθεώρηση του προϊόντος με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Υπάρχουν συνήθως δύο μέθοδοι επιθεώρησης:
1. Μέθοδος κάμψης: Αρχικά, χρησιμοποιήστε ένα φύλλο χαλκού με το ίδιο πάχος με το απαιτούμενο τερματικό ανίχνευσης για να γεμίσετε την περιοχή που θα λυγίσει, χρησιμοποιήστε πένσα με επίπεδη μύτη για να λυγίσετε το δείγμα στις 180 μοίρες και χρησιμοποιήστε ένα μικροσκόπιο για να παρατηρήσετε εάν υπάρχει ξεφλούδισμα ή ξεφλούδισμα της επικάλυψης στην λυγισμένη επιφάνεια.
2. Μέθοδος ταινίας: Χρησιμοποιήστε ταινία 3M για να κολλήσετε σταθερά στην επιφάνεια του προς δοκιμή δείγματος, κατακόρυφα στις 90 μοίρες, κόψτε γρήγορα την ταινία και παρατηρήστε το μεταλλικό φιλμ να ξεκολλάει στην ταινία. Εάν δεν μπορείτε να παρατηρήσετε καθαρά με τα μάτια σας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μικροσκόπιο 10x για να παρατηρήσετε.
3. Προσδιορισμός αποτελέσματος:
α) Δεν πρέπει να υπάρχει πτώση μεταλλικής σκόνης ή κόλλημα κολλητικής ταινίας.
β) Δεν πρέπει να υπάρχει ξεφλούδισμα της μεταλλικής επίστρωσης.
γ) Εφόσον το υλικό βάσης δεν έχει σπάσει, δεν πρέπει να υπάρχει σοβαρό ράγισμα ή ξεφλούδισμα μετά την κάμψη.
δ) Δεν πρέπει να υπάρχουν φυσαλίδες.
ε) Δεν πρέπει να υπάρχει έκθεση του υποκείμενου μετάλλου χωρίς να έχει σπάσει το υλικό βάσης.
4. Όταν η πρόσφυση είναι κακή, θα πρέπει να μάθετε να διακρίνετε τη θέση του ξεφλουδισμένου στρώματος. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μικροσκόπιο και ακτίνες Χ για να ελέγξετε το πάχος της αποφλοιωμένης επίστρωσης για να προσδιορίσετε τη θέση εργασίας με το πρόβλημα.
3. Επιθεώρηση προϊόντων επιμετάλλωσης-επιθεώρηση συγκολλησιμότητας
1. Η ικανότητα συγκόλλησης είναι η βασική λειτουργία και ο σκοπός του κασσιτέρου-μόλυβδου και της επικάλυψης κασσίτερου. Εάν υπάρχουν απαιτήσεις μετά τη διαδικασία συγκόλλησης, η κακή συγκόλληση είναι ένα σοβαρό ελάττωμα.
2.Βασικές μέθοδοι δοκιμής συγκόλλησης:
1) Μέθοδος κασσίτερου απευθείας εμβάπτισης: Σύμφωνα με τα σχέδια, βυθίστε απευθείας το τμήμα συγκόλλησης στην απαιτούμενη ροή και βυθίστε το σε κασσίτερο κλίβανο 235 μοιρών. Μετά από 5 δευτερόλεπτα, θα πρέπει να αφαιρεθεί αργά με ταχύτητα περίπου 25 mm/S. Αφού το βγάλετε, ψύξτε το σε κανονική θερμοκρασία και χρησιμοποιήστε ένα μικροσκόπιο 10x για να παρατηρήσετε και να κρίνετε: η επικασσιτερωμένη περιοχή πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 95%, η επικασσιτερωμένη περιοχή πρέπει να είναι λεία και καθαρή και δεν υπάρχουν απόρριψη συγκόλλησης, αποκόλληση, τρύπες καρφίτσας και άλλα φαινόμενα, που σημαίνει ότι έχει προσόντα.
2) Πρώτα παλαίωση και μετά συγκόλληση. Για προϊόντα με ειδικές απαιτήσεις σε ορισμένες επιφάνειες δύναμης, τα δείγματα θα πρέπει να παλαιωθούν για 8 ή 16 ώρες χρησιμοποιώντας μια μηχανή δοκιμής γήρανσης με ατμό πριν από τη δοκιμή συγκόλλησης για να προσδιοριστεί η απόδοση του προϊόντος σε σκληρά περιβάλλοντα χρήσης. Απόδοση συγκόλλησης.
4. Επιθεώρηση προϊόντων επιμετάλλωσης-επιθεώρηση εμφάνισης
1. Η επιθεώρηση εμφάνισης είναι το βασικό στοιχείο επιθεώρησης της επιθεώρησης ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Από την εμφάνιση, μπορούμε να δούμε την καταλληλότητα των συνθηκών της διαδικασίας επιμετάλλωσης και πιθανές αλλαγές στο διάλυμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Διαφορετικοί πελάτες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για εμφάνιση. Όλοι οι επιμεταλλωμένοι ακροδέκτες πρέπει να παρατηρούνται με μικροσκόπιο τουλάχιστον 10 φορές μεγαλύτερο. Για ελαττώματα που έχουν παρουσιαστεί, όσο μεγαλύτερη είναι η μεγέθυνση, τόσο πιο χρήσιμη είναι η ανάλυση της αιτίας του προβλήματος.
2.Βήματα επιθεώρησης:
1). Πάρτε το δείγμα και τοποθετήστε το κάτω από ένα μικροσκόπιο 10x και φωτίστε το κάθετα με μια τυπική πηγή λευκού φωτός:
2). Παρατηρήστε την κατάσταση της επιφάνειας του προϊόντος μέσω του προσοφθάλμιου φακού.
3. Μέθοδος κρίσης:
1). Το χρώμα πρέπει να είναι ομοιόμορφο, χωρίς σκούρο ή ανοιχτό χρώμα, ή με διαφορετικά χρώματα (όπως μαύρισμα, κοκκινίλα ή κιτρίνισμα). Δεν πρέπει να υπάρχει σοβαρή χρωματική διαφορά στη χρυσή επένδυση.
2). Μην αφήνετε ξένα σώματα (νιφάδες τρίχας, σκόνη, λάδι, κρύσταλλα) να κολλήσουν πάνω του
3). Πρέπει να είναι στεγνό και να μην λερώνεται από υγρασία.
4). Καλή ομαλότητα, χωρίς τρύπες ή σωματίδια.
5). Δεν πρέπει να υπάρχουν πιέσεις, γρατσουνιές, γρατσουνιές και άλλα φαινόμενα παραμόρφωσης καθώς και ζημιές στα επιμεταλλωμένα μέρη.
6). Το κάτω στρώμα δεν πρέπει να είναι εκτεθειμένο. Όσον αφορά την εμφάνιση του κασσιτέρου-μόλυβδου, επιτρέπονται μερικά (όχι πάνω από 5%) κοιλώματα και κοιλώματα, εφόσον δεν επηρεάζει τη δυνατότητα συγκόλλησης.
7). Η επίστρωση δεν πρέπει να έχει φουσκάλες, ξεφλούδισμα ή άλλη κακή πρόσφυση.
8). Η θέση επιμετάλλωσης πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τα σχέδια. Ο μηχανικός QE μπορεί να αποφασίσει να χαλαρώσει κατάλληλα το πρότυπο χωρίς να επηρεάσει τη λειτουργία.
9). Για ύποπτα ελαττώματα εμφάνισης, ο μηχανικός QE θα πρέπει να ορίσει το όριο δείγματος και τα βοηθητικά πρότυπα εμφάνισης.
5. Επιθεώρηση προϊόντων επιμετάλλωσης-επιθεώρηση συσκευασίας
Η επιθεώρηση συσκευασίας προϊόντων με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση απαιτεί να είναι σωστή η κατεύθυνση συσκευασίας, οι δίσκοι και τα κουτιά συσκευασίας να είναι καθαρά και τακτοποιημένα και να μην υπάρχει ζημιά: οι ετικέτες είναι συμπληρωμένες και σωστές και ο αριθμός των εσωτερικών και εξωτερικών ετικετών είναι συνεπής.
6.Επιθεώρηση προϊόντος ηλεκτρολυτικής επιθεώρησης-δοκιμή ψεκασμού αλατιού
Αφού περάσετε τη δοκιμή ψεκασμού αλατιού, η επιφάνεια των μη εγκεκριμένων ηλεκτρολυμένων εξαρτημάτων θα μαυρίσει και θα αναπτύξει κόκκινη σκουριά. Φυσικά, διαφορετικοί τύποι επιμετάλλωσης θα παράγουν διαφορετικά αποτελέσματα.
Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού των προϊόντων ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης χωρίζεται σε δύο κατηγορίες: η μία είναι η δοκιμή έκθεσης στο φυσικό περιβάλλον. το άλλο είναι η τεχνητή επιταχυνόμενη προσομοίωση περιβάλλοντος δοκιμής ψεκασμού αλατιού. Η τεχνητή προσομοίωση περιβάλλοντος δοκιμής ψεκασμού αλατιού είναι η χρήση εξοπλισμού δοκιμής με συγκεκριμένο χώρο όγκου - ένας θάλαμος δοκιμής ψεκασμού άλατος, η χρήση τεχνητών μεθόδων στον χώρο του όγκου για τη δημιουργία περιβάλλοντος ψεκασμού αλατιού για την αξιολόγηση της απόδοσης αντοχής στη διάβρωση ψεκασμού αλατιού και της ποιότητας του το προϊόν. .
Οι τεχνητές προσομοιωμένες δοκιμές ψεκασμού αλατιού περιλαμβάνουν:
1) Η δοκιμή ουδέτερου ψεκασμού αλατιού (δοκιμή NSS) είναι η πιο πρώιμη μέθοδος δοκιμής επιταχυνόμενης διάβρωσης με το ευρύτερο πεδίο εφαρμογής. Χρησιμοποιεί διάλυμα άλατος χλωριούχου νατρίου 5% και η τιμή pH του διαλύματος ρυθμίζεται σε ουδέτερο εύρος (6 έως 7) ως διάλυμα ψεκασμού. Η θερμοκρασία δοκιμής είναι 35℃ και ο ρυθμός καθίζησης του ψεκασμού αλατιού απαιτείται να είναι μεταξύ 1~2ml/80cm?.h.
2) Η δοκιμή ψεκασμού οξικού άλατος (δοκιμή ASS) αναπτύσσεται με βάση τη δοκιμή ψεκασμού ουδέτερου άλατος. Προσθέτει λίγο παγόμορφο οξικό οξύ σε ένα διάλυμα χλωριούχου νατρίου 5% για να μειώσει την τιμή του pH του διαλύματος σε περίπου 3, καθιστώντας το διάλυμα όξινο και το προκύπτον σπρέι άλατος αλλάζει επίσης από ουδέτερο ψεκασμό άλατος σε όξινο. Ο ρυθμός διάβρωσής του είναι περίπου 3 φορές ταχύτερος από τη δοκιμή NSS.
3) Η δοκιμή ψεκασμού οξικού άλατος με επιταχυνόμενο αλάτι χαλκού (δοκιμή CASS) είναι μια ταχεία δοκιμή διάβρωσης με ψεκασμό αλατιού που αναπτύχθηκε πρόσφατα στο εξωτερικό. Η θερμοκρασία δοκιμής είναι 50°C. Μια μικρή ποσότητα άλατος χαλκού-χλωριούχου χαλκού προστίθεται στο διάλυμα άλατος για να προκαλέσει ισχυρή διάβρωση. Ο ρυθμός διάβρωσής του είναι περίπου 8 φορές μεγαλύτερος από αυτόν της δοκιμής NSS.
Τα παραπάνω είναι τα πρότυπα επιθεώρησης και οι μέθοδοι επιθεώρησης για επιμεταλλωμένα προϊόντα, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης πάχους μεμβράνης ηλεκτρολυμένου προϊόντος, επιθεώρησης πρόσφυσης, επιθεώρησης συγκολλησιμότητας, επιθεώρησης εμφάνισης, επιθεώρησης συσκευασίας, δοκιμής ψεκασμού αλατιού,
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-05-2024