Este artículo resume la clasificación de 11 métodos de inspección de calidad e introduce cada tipo de inspección. La cobertura es relativamente completa y espero que pueda ayudar a todos.
01 Ordenar por orden de proceso de producción
1. Inspección entrante
Definición: La inspección realizada por la empresa sobre las materias primas compradas, las piezas compradas, las piezas subcontratadas, las piezas de soporte, los materiales auxiliares, los productos de soporte y los productos semiacabados antes del almacenamiento. Propósito: Evitar que productos no calificados ingresen al almacén, evitando que el uso de productos no calificados afecte la calidad del producto y afecte el orden de producción normal. Requisitos: Los inspectores entrantes de tiempo completo deberán realizar inspecciones de acuerdo con las especificaciones de inspección (incluidos los planes de control). Clasificación: Incluyendo el primer lote (por pieza) de inspección entrante de muestra y la inspección entrante a granel.
2. Inspección de procesos
Definición: También conocida como inspección de procesos, es una inspección de las características del producto producidas en cada proceso de fabricación durante el proceso de formación del producto. Propósito: Garantizar que los productos no calificados en cada proceso no pasen al siguiente proceso, evitar el procesamiento posterior de productos no calificados y garantizar el orden de producción normal. Desempeña el papel de verificar el proceso y garantizar la implementación de los requisitos del proceso. Requisitos: El personal de inspección de procesos de tiempo completo deberá realizar la inspección de acuerdo con el proceso de producción (incluido el plan de control) y las especificaciones de inspección. Clasificación: primera inspección; inspección de patrulla; inspección final.
3. Prueba final
Definición: También conocida como inspección de producto terminado, la inspección de producto terminado es una inspección integral de los productos después del final de la producción y antes de que se almacenen. Finalidad: Evitar que productos no cualificados lleguen a los clientes. Requisitos: El departamento de inspección de calidad de la empresa es responsable de la inspección de los productos terminados. La inspección debe realizarse de acuerdo con las normas de la guía de inspección de productos terminados. La inspección de grandes lotes de productos terminados generalmente se realiza mediante inspección estadística por muestreo. Para los productos que pasan la inspección, el taller puede encargarse de los procedimientos de almacenamiento sólo después de que el inspector emita un certificado de conformidad. Todos los productos terminados no calificados deben devolverse al taller para su reelaboración, reparación, degradación o desecho. Los productos reelaborados y reelaborados deben inspeccionarse nuevamente para todos los artículos, y los inspectores deben realizar buenos registros de inspección de los productos reelaborados y reelaborados para garantizar que la calidad del producto sea rastreable. Inspección común de productos terminados: inspección de tamaño completo, inspección de apariencia del producto terminado, GP12 (requisitos especiales del cliente), prueba de tipo, etc.
02 Clasificados por lugar de inspección
1. Inspección centralizada Los productos inspeccionados se concentran en un lugar fijo para su inspección, como estaciones de inspección. Generalmente, la inspección final adopta el método de inspección centralizada.
2. Inspección in situ La inspección in situ, también conocida como inspección in situ, se refiere a la inspección en el sitio de producción o lugar de almacenamiento del producto. La inspección general del proceso o la inspección final de productos a gran escala adopta la inspección in situ.
3. Inspección móvil (inspección) Los inspectores deben realizar inspecciones itinerantes de calidad del proceso de fabricación en el sitio de producción. Los inspectores realizarán inspecciones de acuerdo con la frecuencia y cantidad de inspecciones especificadas en el plan de control y las instrucciones de inspección, y mantendrán registros. Los puntos de control de calidad del proceso deben ser el foco de la inspección itinerante. Los inspectores deben marcar los resultados de la inspección en el cuadro de control del proceso. Cuando la inspección turística encuentra que hay un problema con la calidad del proceso, por un lado, es necesario averiguar la causa del proceso anormal con el operador, tomar medidas correctivas efectivas y restaurar el proceso a un nivel controlado. estado; Antes de la inspección, todas las piezas procesadas se inspeccionan al 100% de forma retrospectiva para evitar que productos no calificados fluyan al siguiente proceso o a las manos de los clientes.
03 Clasificados por método de inspección
1. Prueba física y química La inspección física y química se refiere al método que consiste principalmente en herramientas de medición, instrumentos, medidores, dispositivos de medición o métodos químicos para inspeccionar productos y obtener resultados de inspección.
2. Prueba sensorial La inspección sensorial, también conocida como inspección sensorial, se basa en los órganos sensoriales humanos para evaluar o juzgar la calidad de los productos. Por ejemplo, la forma, el color, el olor, la cicatriz, el grado de envejecimiento, etc. del producto generalmente son inspeccionados por órganos de los sentidos humanos como la visión, el oído, el tacto o el olfato, y juzgan la calidad del producto o si está calificado o no. Las pruebas sensoriales se pueden dividir en: Pruebas sensoriales de preferencia: como cata de vino, cata de té e identificación de la apariencia y estilo del producto. Depende de la rica experiencia práctica de los inspectores para emitir juicios correctos y eficaces. Prueba sensorial analítica: como la inspección del lugar del tren y la inspección del lugar del equipo, basándose en la sensación de las manos, los ojos y los oídos para juzgar la temperatura, la velocidad, el ruido, etc. Identificación del uso experimental: la identificación del uso de prueba se refiere a la inspección del uso real. efecto del producto. Mediante el uso real o la prueba del producto, observe la aplicabilidad de las características de uso del producto.
04 Clasificados por el número de productos inspeccionados
1. Prueba completa
La inspección completa, también conocida como inspección del 100%, es una inspección completa de todos los productos presentados para inspección de acuerdo con los estándares especificados uno por uno. Cabe señalar que incluso si todas las inspecciones se deben a inspecciones incorrectas o inspecciones faltantes, no hay garantía de que estén 100% calificadas.
2. Inspección por muestreo
La inspección por muestreo consiste en seleccionar un número específico de muestras del lote de inspección de acuerdo con un plan de muestreo predeterminado para formar una muestra e inferir si el lote está calificado o no a través de la inspección de la muestra.
3. Exención
Se trata principalmente de eximir los productos que han pasado la certificación de calidad del producto del departamento nacional autorizado o productos confiables cuando se compran, y si son aceptados o no pueden basarse en el certificado del proveedor o los datos de inspección. Al quedar exentos de inspección, los clientes a menudo tienen que supervisar el proceso de producción de los proveedores. La supervisión se puede realizar enviando personal u obteniendo gráficos de control del proceso de producción.
05 Clasificación de propiedades de datos por características de calidad.
1. Inspección del valor de medición
La inspección del valor de medición debe medir y registrar el valor específico de las características de calidad, obtener los datos del valor de medición y juzgar si el producto está calificado de acuerdo con la comparación entre el valor de los datos y el estándar. Los datos de calidad obtenidos mediante la inspección del valor de medición se pueden analizar mediante métodos estadísticos como histogramas y gráficos de control, y se puede obtener más información de calidad.
2. Prueba de valor de conteo
Para mejorar la eficiencia de la producción en la producción industrial, a menudo se utilizan calibres límite (como calibres de tapón, calibres de presión, etc.) para la inspección. Los datos de calidad obtenidos son datos de valor de recuento, como la cantidad de productos calificados y la cantidad de productos no calificados, pero no se pueden obtener los valores específicos de las características de calidad.
06 Clasificación según el estado de la muestra tras la inspección
1. Inspección destructiva
La inspección destructiva significa que los resultados de la inspección (como la capacidad de explosión de los proyectiles, la resistencia de los materiales metálicos, etc.) solo se pueden obtener después de que se destruye la muestra a inspeccionar. Después de la prueba destructiva, las muestras analizadas pierden completamente su valor de uso original, por lo que el tamaño de la muestra es pequeño y el riesgo de la prueba es alto. 2. Inspección no destructiva La inspección no destructiva se refiere a la inspección de que el producto no esté dañado y que la calidad del producto no cambie sustancialmente durante el proceso de inspección. La mayoría de las inspecciones, como la medición de las dimensiones de las piezas, son inspecciones no destructivas.
07 Clasificación por finalidad de inspección
1. Inspección de producción
La inspección de producción se refiere a la inspección realizada por la empresa de producción en cada etapa de todo el proceso de producción de formación del producto, con el propósito de garantizar la calidad de los productos elaborados por la empresa de producción. La inspección de producción implementa los estándares de inspección de producción propios de la organización.
2. Inspección de aceptación
La inspección de aceptación es la inspección realizada por el cliente (lado de la demanda) en la inspección y aceptación de los productos proporcionados por la empresa de producción (proveedor). El propósito de la inspección de aceptación es que los clientes garanticen la calidad de los productos aceptados. Los criterios de aceptación después de la inspección de aceptación los lleva a cabo y confirma el proveedor.
3. Supervisión e inspección
Supervisión e inspección se refiere a la supervisión e inspección aleatorias del mercado realizadas por agencias de inspección independientes autorizadas por los departamentos gubernamentales competentes en todos los niveles, de acuerdo con el plan formulado por el departamento de supervisión y gestión de calidad, mediante muestreo de productos del mercado o muestreo directo. productos de los fabricantes. El objetivo de la supervisión e inspección es controlar la calidad de los productos comercializados a nivel macro.
4. Prueba de verificación
La inspección de verificación se refiere a la inspección en la que la agencia de inspección independiente autorizada por los departamentos gubernamentales competentes en todos los niveles toma muestras de los productos producidos por la empresa y verifica si los productos producidos por la empresa cumplen con los requisitos de los estándares de calidad implementados mediante inspección. Por ejemplo, la prueba de tipo en la certificación de calidad del producto pertenece a la prueba de verificación.
5. Prueba de arbitraje
La inspección de arbitraje significa que cuando hay una disputa entre el proveedor y el comprador debido a la calidad del producto, la agencia de inspección independiente autorizada por los departamentos gubernamentales competentes en todos los niveles tomará muestras para inspección y proporcionará la agencia de arbitraje como base técnica para el fallo. .
08 Clasificación por oferta y demanda
1. Inspección de primera parte
La inspección de primera parte se refiere a la inspección realizada por el propio fabricante sobre los productos que produce. La inspección propia es en realidad la inspección de producción realizada por la propia organización.
2. Inspección por una segunda parte
El usuario (cliente, lado de la demanda) se denomina segunda parte. La inspección realizada por el comprador sobre los productos o materias primas adquiridos, las piezas compradas, las piezas subcontratadas y los productos de soporte se denomina inspección de segunda parte. La inspección de segunda parte es en realidad la inspección y aceptación del proveedor.
3. Inspección de terceros
Las agencias de inspección independientes autorizadas por departamentos gubernamentales en todos los niveles se denominan terceros. La inspección de terceros incluye inspección de supervisión, inspección de verificación, inspección de arbitraje, etc.
09 Clasificado por inspector
1. Autoprueba
La autoinspección se refiere a la inspección de los productos o piezas procesadas por los propios operadores. El propósito de la autoinspección es que el operador comprenda el estado de calidad de los productos o piezas procesados mediante la inspección, a fin de ajustar continuamente el proceso de producción para producir productos o piezas que cumplan plenamente con los requisitos de calidad.
2. Inspección mutua
La inspección mutua es la inspección mutua de productos procesados por parte de operadores del mismo tipo de trabajo o de los procesos superior e inferior. El propósito de la inspección mutua es descubrir oportunamente problemas de calidad que no se ajusten a las regulaciones del proceso a través de la inspección, a fin de tomar medidas correctivas a tiempo para garantizar la calidad de los productos procesados.
3. Inspección especial
La inspección especial se refiere a la inspección realizada por personal dirigido directamente por la agencia de inspección de calidad de la empresa y que se dedica a la inspección de calidad a tiempo completo.
10 Clasificación según los componentes del sistema de inspección
1. Inspección lote por lote La inspección lote por lote se refiere a la inspección lote por lote de cada lote de productos producidos en el proceso de producción. El propósito de la inspección lote por lote es juzgar si el lote de productos está calificado o no.
2. Inspección periódica
La inspección periódica es una inspección que se realiza en un determinado intervalo de tiempo (trimestre o mes) de un determinado lote o de varios lotes que han pasado la inspección lote por lote. El propósito de la inspección periódica es juzgar si el proceso de producción en el ciclo es estable.
3. La relación entre la inspección periódica y la inspección lote por lote
La inspección periódica y la inspección por lotes constituyen un sistema de inspección completo de la empresa. La inspección periódica es una inspección para determinar el efecto de los factores del sistema en el proceso de producción, mientras que la inspección lote por lote es una inspección para determinar el efecto de factores aleatorios. Los dos son un sistema de inspección completo para iniciar y mantener la producción. La inspección periódica es la premisa de la inspección lote por lote, y no hay inspección lote por lote en el sistema de producción sin una inspección periódica o una inspección periódica fallida. La inspección lote por lote es un complemento de la inspección periódica, y la inspección lote por lote es una inspección para controlar los efectos de factores aleatorios sobre la base de eliminar los efectos de los factores del sistema mediante inspecciones periódicas. En general, la inspección lote por lote sólo verifica las características clave de calidad del producto. La inspección periódica consiste en probar todas las características de calidad del producto y la influencia del medio ambiente (temperatura, humedad, tiempo, presión del aire, fuerza externa, carga, radiación, moho, insectos, etc.) sobre las características de calidad, incluso incluyendo Envejecimiento acelerado y pruebas de vida. Por lo tanto, el equipo requerido para la inspección periódica es complicado, el ciclo es largo y el costo es alto, pero la inspección periódica no debe realizarse debido a esto. Cuando la empresa no tiene condiciones para realizar inspecciones periódicas, puede confiar a agencias de inspección de todos los niveles que realicen inspecciones periódicas en su nombre.
11 Clasificados por el efecto de la prueba
1. Prueba determinista La inspección determinista se basa en el estándar de calidad del producto y es un juicio de conformidad juzgar si el producto está calificado o no mediante inspección.
2. Prueba informativa
La inspección informativa es un método de inspección moderno que utiliza la información obtenida de la inspección para el control de calidad.
3. Prueba de causalidad
La prueba de búsqueda de causa consiste en encontrar posibles razones no calificadas (búsqueda de causa) mediante una predicción suficiente en la etapa de diseño del producto, diseñar y fabricar el dispositivo a prueba de errores de manera específica y utilizarlo en el proceso de fabricación del producto. Producto para eliminar la producción de productos no calificados.
Hora de publicación: 29-nov-2022