Parte 1. ¿Qué es el AQL?
AQL (Nivel de Calidad Aceptable) es la base del Sistema de Muestreo Ajustado, y es el límite superior del promedio del proceso de presentación continua de lotes de inspección que puede ser aceptado por el proveedor y el demandante. El promedio en proceso es la calidad promedio de una serie de lotes de inspección presentados consecutivamente, expresada como una "tasa de rechazo de lote" o "defectos por cien unidades". La relación entre el AQL y el tamaño de la muestra reside en un nivel de inspección (tres niveles de inspección generales I, II y III, y cuatro niveles de inspección especiales S-1, S-2, S-3 y S-4) y el grado de indulgencia (gravedades).
Por ejemplo, un lote de producto N=4000, el AQL acordado=1,5% y el nivel de inspección seleccionado es II, los pasos para determinar el plan de inspección de muestreo único ajustado son:
1) Según la tabla GB2828-81, el código de contenido de muestra es L;
2) Determine el “plan de muestreo normal”: el número de juicios calificados correspondientes a L y AQL = 1,5% es 7, el número de juicios no calificados es 8 y el contenido de la muestra es n = 200. Su significado es: se toman 200 muestras de 4.000 productos y se envían para su inspección. Si el número de productos no calificados en estos 200 es menor o igual a 7, todo el lote de productos está calificado; si es mayor o igual a 8, todo el lote no está calificado;
3) De la misma forma, determinar el plan de muestreo de “tensor”, “relajante” y “extremadamente relajante”;
4) Combinar los cuatro planes de muestreo en un solo lugar y utilizar la regla de conversión dinámica (en el sistema sap, el término regla de modificación dinámica) constituye un "plan de muestreo único ajustado";
5) Los ejemplos anteriores siguen el estándar GB2828, que corresponde a ISO2859 (contando). Existe una versión ISO del esquema de muestra en la versión 4.5B del sistema SAP.
6) Puede consultar una regla de modificación dinámica "s01" en el sistema estándar SAP 4.5B, que es relativamente clara.
Parte 2. Conocimiento práctico de AQL
1. Descripción general de la inspección AQL
AQL: es la abreviatura del inglés Average Quality Level, es decir, el nivel medio de calidad. Es un parámetro de inspección, no un estándar. Durante la inspección, la cantidad de muestreo y la cantidad de productos calificados y no calificados se determinan de acuerdo con: rango de lote, nivel de inspección y valor AQL. La inspección de calidad de las prendas adopta un plan de muestreo único, el nivel de calidad calificado (AQL) del lote de prendas es 2,5, el nivel de inspección es el nivel de inspección general y el rigor de la inspección es una inspección normal. El plan de muestreo se muestra en la tabla:
El plan de muestreo para inspección normal es: (AQL-2.5 y AQL-4.0)
2. Inspección de prendas de vestir.
1. Inspección de dimensiones y apariencia: — Tabla de dimensiones y apariencia
1) Puntos clave sobre el tamaño: largo del cuello (tejido tafetán), ancho del cuello, circunferencia del cuello (tejido), busto extendido del cuello (tejido), abertura de la manga (manga larga), largo de la manga (hasta el borde de la manga), largo de la espalda (tejido tafetán) medida central (tejido)/medida de la parte superior del hombro pantalones, cintura, parte inferior de la cadera, onda delantera, onda trasera, abertura de cremallera, abertura del dobladillo, circunferencia interior/largo medio de la espalda otro (una sola pieza/conjunto), prenda en posición vertical, talla de pantalones.
2) Puntos de dimensión no críticos: puntos de dimensión no críticos, como mínimo imprescindible, altura de los hombros, busto, mangas, ancho del cuello, mangas, ondas delanteras y traseras, circunferencia interior de la cintura, circunferencia inferior de la cadera, bolsillo plano, abertura. .
2. Inspección de defectos: La apariencia, forma, vestimenta y defectos encontrados de todas las prendas se clasifican por separado.
Se adjunta el contenido del defecto.
Tres. Calificación
AQL es el mayor número de puntos defectuosos en 100 prendas de vestir. Se basa en el número de juicios calificados Ac (piezas) después de la inspección por muestreo, y el nivel de procesamiento promedio de este lote de ropa (piezas) se considera satisfactorio. Cuando se alcanza el número de juicios no calificados Re (piezas), el nivel promedio de procesamiento de este lote de prendas (piezas) se considera un nivel inaceptable. Los siguientes son los criterios de puntuación estándar para calificar durante el proceso de inspección:
1. Defectos generales — Partiendo de las especificaciones organizativas y estándares de calidad del pedido, no llega a las prestaciones del producto, lo que afecta a la apariencia e interior de la prenda. Los puntos dimensionales no críticos y los defectos generales pueden eliminar la influencia de los defectos en la apariencia y la naturaleza interna de las prendas durante el retrabajo. Si la prenda se vuelve a trabajar sobre la base de este defecto, se debe volver a inspeccionar al 100% antes del envío, y el inspector puede limitar las especificaciones, colores, tallas, etc. específicos de la inspección. Tres defectos generales se convierten en un defecto grave.
2. Defectos graves: afectan la apariencia y forma de la prenda. Cuando un consumidor compra y ve dicho defecto, no volverá a comprar la prenda, o si el defecto hará que la prenda le resulte incómoda la primera vez o después del lavado, el consumidor la devolverá. Como daños, manchas, barras de color, agujeros, puntos de dimensión críticos, etc., son defectos graves. Si se encuentra un defecto grave, la segunda prenda se considera inaceptable o inaceptable.
Cuatro. Método de inspección de tres pasos (inspección previa a la producción, inspección inicial de la línea de producción, inspección del producto final)
1. Inspección previa a la producción
Esta es una inspección prenatal, para verificar especificaciones específicas o requisitos generales de la empresa, el enfoque de esta inspección es: vestimenta, empaque, marcas, patrones impresos, estándares de color, volver a verificar la hoja de especificaciones y toda la información relevante, aclarar antes de cortar su contenido.
2. Inspección durante la producción
Después de confirmar el primer o primer lote de productos terminados, verifique los productos terminados mediante muestreo y verifique el contenido: tamaño, color, diseño, material, estructura organizacional, trabajo manual, marca registrada del producto terminado, etiqueta de precio y empaque. Si hay algún problema, la información debe enviarse a Cortar, coser, volver a verificar y corregir.
3. Inspección del producto terminado
Generalmente, al menos el 80% de la producción ha sido completada y empaquetada para su envío. Las muestras a inspeccionar deberán seleccionarse aleatoriamente de las prendas terminadas. Si la inspección falla, se debe inspeccionar todo el lote al 100% y la fábrica reprocesará los productos no conformes. El informe de inspección final determina: 1. La caja de trigo es exacta, 2. El peso bruto y el tamaño de la caja, 3. El peso neto de la mercancía, 4. El tamaño final y la combinación de colores.
Cinco. Detección de agujas
Debido a una mala gestión en el proceso de producción, a menudo hay agujas rotas (incluidas agujas de coser, alfileres, etc.) en productos acolchados como la ropa. En la década de 1980, las lesiones de los consumidores causadas por agujas rotas en la ropa ocurrían con frecuencia, lo que llevó al gobierno a promulgar regulaciones de protección de los derechos del consumidor en forma de legislación para fortalecer el control de las agujas rotas. Según las normas, si hay agujas rotas en los productos producidos y distribuidos, los productores y vendedores serán severamente castigados, y si causan daño a los consumidores, también serán indemnizados. Para evitar pérdidas económicas causadas por agujas rotas, los importadores de prendas de vestir no solo exigen que los fabricantes inspeccionen las agujas antes de salir de la fábrica, sino que también establezcan fábricas de inspección especiales para la inspección de las agujas. Para productos que hayan pasado la inspección de la aguja, cuelgue o coloque la marca de inspección de la aguja.
Seis. Pruebas de ropa
1. Es necesario demostrar que la tela ha sido probada.
2. La prueba de la ropa se realiza de la siguiente manera.
1) El inspector selecciona al azar prendas confeccionadas del granel para realizar pruebas.
2) Realice la prueba con un conjunto de ropa de muestra de la misma calidad que el resto.
3) Probado por la propia fábrica utilizando el método de prueba de lavado de prendas estándar.
El experimento final debe ser inspeccionado personalmente por el inspector, y si hay instalaciones que violan las normas, se debe redactar un informe de observación detallado.
Adjunto: lista de defectos
1. Defectos relacionados con la apariencia de las prendas
■ El color de la tela excede el rango especificado o excede el rango permitido en la tarjeta de control
■ Películas/líneas/accesorios visibles con diferencia de color evidente
■ Superficie evidente esférica 204. Defectos de impresión
■ Falta de color
■ El color no está completamente cubierto.
■ Error ortográfico 1/16″* La dirección del patrón no cumple con la especificación 205. Las tiras están desalineadas y, cuando la estructura organizativa requiere que las tiras estén alineadas, el 1/4 incorrecto
■ Desalineación de más de 1/4″ (en la tapeta o pantalones abiertos)
■ Más de 1/8” de desalineación, tapeta o pieza central
■ Fuera de lugar por más de 1/8″, solapas de bolsas y bolsillos 206. Tela arqueada o inclinada, lados no iguales por más de 1/2″” de vendaje,
■ Hilo roto, extremos rotos (hilo), agujeros causados por menos agujas
■ Líneas horizontales permanentes, líneas verticales en la tela, incluidas las puntadas
■ Aceite, suciedad, visible dentro de la longitud del manguito
■ Para la tela a cuadros, la apariencia y el encogimiento se ven afectados por la relación de corte (las líneas planas se expresan en las direcciones de urdimbre y trama)
■ Hay peldaños y tiras evidentes que influyen en gran medida en la apariencia
■ Color de revestimiento expuesto
■ Urdimbre incorrecta, apósitos (tejidos) de trama incorrectos, repuestos
■ El uso o sustitución de apósitos no aprobados que afecten la apariencia del tejido, como soportes de papel, etc.
■ Faltan piezas de repuesto especiales o están dañadas, por lo que no se pueden usar de acuerdo con los requisitos originales, como los botones no se pueden abotonar, las cremalleras no se pueden cerrar y los elementos fusibles no están indicados en la etiqueta de instrucciones de cada prenda.
■ Cualquier estructura organizacional afecta negativamente la apariencia de la ropa.
■ Manga hacia atrás y giro
2. Botón
■ Al botón le faltan clavos
■ roto, dañado, defectuoso, por el contrario
■ No cumple con las especificaciones
■ Los botones son demasiado grandes o demasiado pequeños
■ Rebabas de ojal (causadas porque el cuchillo no es lo suficientemente rápido)
■ Posición desalineada o incorrecta, lo que resulta en deformación
■ Las líneas no están alineadas con el color o la alineación del color no es buena
■ La densidad del hilo no coincide con las características de la tela.
3. Forro de papel
■ El forro de papel fusible debe coincidir con cada prenda, no espuma ni arrugas.
■ Para ropa con hombreras, no extienda las hombreras fuera del dobladillo.
4. Cremallera
■ Cualquier incompetencia funcional
■ La tela de ambos lados no coincide con el color de los dientes.
■ El carro de la cremallera está demasiado apretado o demasiado flojo, lo que provoca protuberancias y bolsillos desiguales en la cremallera.
■ Después de abrir la cremallera, la ropa no se ve bien
■ la cinta lateral de la cremallera no está recta
■ La cremallera del bolsillo no es lo suficientemente recta como para sobresalir la mitad superior del bolsillo.
■ No se puede utilizar cremallera de aluminio.
■ El tamaño y la longitud de la cremallera no coinciden con la longitud del lugar donde se utiliza la ropa o no cumplen con los requisitos especificados.
5. Callos o anzuelos
■ Faltan clavos o clavados en el lugar equivocado
■ Los ganchos y los callos están descentrados y, cuando se sujetan, los puntos de sujeción no están rectos.
■ Los accesorios metálicos nuevos, ganchos, ojales, pegatinas, remaches, botones de hierro, etc. no son inoxidables ni fáciles de limpiar.
■ Especificaciones inapropiadas y posicionamiento inexacto
6. cinturón
■ El color no cumple con los requisitos
■ El ancho de banda supera 1/4″ de la especificación
■ El número de ojales no es el necesario
■ La costura superior del cinturón está desigual o arrugada.
■ Falta el pasador de la hebilla o la hebilla no es fuerte
■ La hebilla y el tamaño del cinturón no coinciden
■ La longitud del cinturón debe corresponder a la ropa.
■ Para ropa con soportes, los soportes interiores no deben quedar expuestos (dobladillo)
■ Todos los accesorios metálicos (anillos, ganchos, correas, hebillas) deben ser inoxidables, lavables y secos.
7. Lavar la etiqueta y escribir la marca.
■ La etiqueta de lavado no está escrita de manera lógica, o las precauciones no son claras y el contenido escrito no cumple con los requisitos de todos los clientes.
■ Origen de la composición de la fibra y número RN inexactos
■ La ubicación de la marca no cumple con los requisitos
■ El logotipo debe ser completamente visible, error de posición +-1/4″ 0,5 línea
8. Los ganchos, remaches, ganchos para botones y botones tienen defectos, daños, posiciones inexactas y se ven antiestéticos.
9. Línea de máquinas
■ La aguja por pulgada +2/-1 excede los requisitos o no cumple con las especificaciones
■ La forma y el patrón de las puntadas no cumplen con los requisitos, por ejemplo, el haoke no es lo suficientemente fuerte
■ Coser hacia atrás al menos 2 o 3 puntos cuando el hilo está al revés
■ Reparar puntos, repetir no menos de 1/2” en ambos lados, los puntos de cadena deben envolverse con puntos overlock o puntos de cadena que se pueden incluir.
■ Puntadas defectuosas
■ Puntada de cadeneta, sobrehilada, puntada overlock, rota, menos, saltar puntada
■ Se permiten puntadas de seguridad, no se saltan puntadas ni hilos rotos en partes críticas en cada costura de 6″
■ Saltar puntada de ojal, corte, puntada floja, no completamente asegurada, posición central incorrecta, floja, no todas las puntadas X como se requieren
■ La longitud, posición, ancho y densidad de las puntadas de la barrera no cumplen con los requisitos o se omiten
■ Torsión y arrugas de hilos oscuros debido a la tensión
■ Puntadas irregulares o disparejas, mal control de la costura
■ Puntadas fuera de control
■ El tamaño especial del hilo afecta la solidez de la ropa.
■ Cuando el hilo de coser está demasiado apretado, hará que el hilo y la tela se rompan cuando está en un estado normal. Para controlar adecuadamente la longitud del hilo, el hilo de coser debe extenderse entre un 30% y un 35%.
■ El borde original está fuera de la puntada.
■ Los puntos no están firmemente abiertos
■ Muy torcido, cuando los puntos de ambos lados se cosen juntos, no se colocan lo suficientemente rectos para que los pantalones no queden planos y los pantalones queden torcidos.
■ La longitud del hilo es mayor que 1/2″
■ 0,5 puntos visibles en la prenda debajo del crochet o 1/2″ por encima del dobladillo:
■ Cable roto, exterior 1/4″
■ Puntada superior, agujas simples y dobles, no de la cabeza a los pies, para una puntada 0,5 puntadas, Haoke
■ Todas las líneas del automóvil deben estar rectas hasta la ropa, no torcidas ni torcidas, hay como máximo tres lugares que no son rectos
■ El área plisada de costura es más de 1/4, el rendimiento interno es fijo con múltiples agujas y el carro externo está afuera
10. Embalaje del producto terminado
■ No planchar, doblar, colgar, bolsas de plástico, bolsas y combinaciones que no cumplan con los requisitos
■ El mal planchado incluye aberración cromática, aurora, decoloración y cualquier otro defecto.
■ Las etiquetas de tamaño, las etiquetas de precio y los tamaños de perchas no están disponibles, no están en su lugar o no cumplen con las especificaciones.
■ Cualquier embalaje no cumple con los requisitos (perchas, bolsas, cartones, etiquetas de cajas)
■ Impresión inadecuada o ilógica, incluidas etiquetas de precios, etiquetas de tamaño de perchas y cartones de embalaje.
■ El contenido de la caja no se ajusta a la lista principal de defectos de las prendas.
11､Accesorios
Accesorios como el color, las especificaciones y la apariencia no cumplen con los requisitos. Como tirantes, forros de papel, elásticos, cremalleras, botones, etc.
12､Estructura
■ Dobladillo delantero no al ras 1/4″
■ El revestimiento queda expuesto en la parte superior
■ Los accesorios y las conexiones de la película no son rectos y tienen más de 1/4”. Estuches, jaulas para brazos
■ El parche no corresponde a más de 1/4″ de longitud
■ La forma de la pegatina no es buena, lo que hace que se abulte por ambos lados después de pegarla.
■ Colocación inadecuada de pegatinas
■ La cintura es irregular o el ancho de la parte correspondiente excede 1/4″
■ Las correas elásticas no están distribuidas uniformemente
■ Las puntadas izquierda y derecha no deben exceder 1/4” por dentro y por fuera Pantalones cortos, blusas y pantalones
■ Cuello acanalado, no más de 3/16" de ancho
■ Mangas largas, dobladillo y cuello alto en canalé, de no más de 1/4" de ancho
■ La posición de la tapeta no supera 1/4″. Cuando la cremallera está cerrada, la tela no está cubierta, o la cremallera no se abre y se cierra recta y las mangas y los puños están defectuosos.
■ Puntadas expuestas en las mangas
■ Desalineado por más de 1/4" cuando se coloca debajo del brazalete
■ Coffey no es heterosexual
■ Kraft está fuera de posición por más de 1/4" al colocarse la funda
■ Camisa interior, tubo izquierdo a tubo derecho, diferencia entre barra izquierda y barra derecha: barra de 1/8″ menos de 1/2″ de ancho especial, barra de 1/4″,
■ La diferencia entre la longitud de las mangas izquierda y derecha es más de 1/2 ″
■ Excesivo abultamiento, arrugas y torsión del collar (parte superior del collar)
■ Las puntas del collar no son uniformes o están notablemente deformadas.
■ Más de 1/8″ en ambos lados del collar
■ El vendaje del cuello está notablemente desigual, demasiado apretado o demasiado suelto.
■ Las costuras del cuello son desiguales de arriba a abajo y el cuello interior está expuesto
■ Después del collar, el punto central está equivocado
■ El collar central trasero no cubre el collar
■ Superar desniveles, distorsiones o mala apariencia.
■ La bragueta de la barba está desequilibrada, más de 1/4" cuando se comparan las puntadas de los hombros con los bolsillos delanteros
■ El nivel de la cavidad está desequilibrado, más de 1/4" descentrado
■ Doblado evidente, las especificaciones y el peso de la tela del bolsillo no cumplen con las normas y el tamaño del bolsillo está desproporcionado
■ Las esquinas de la solapa exceden el bolsillo en 1/8″
■ La forma es diferente o la bolsa está obviamente torcida horizontalmente, hacia la izquierda y hacia la derecha.
■ Inclinación evidente, 1/8″ fuera de la línea central
■ Posición de la hebilla sobre 1/4″
■ Con forma, color incorrecto
■ El color de la línea no corresponde
■ Arrugado o desigual
■ Más de 1/4″
■ Dobladillo de los puños de diferente tamaño, torcido y de mala apariencia
■ Doblar el dobladillo más de 1/2″ a la izquierda y a la derecha o al frente y atrás
■ Los dobladillos, elásticos, lazos a los lados, cuellos, mangas, aberturas para las piernas y aberturas para la cintura no están alineados más de 1/8"
Hora de publicación: 08-ago-2022