La inspección es el trabajo diario de todo inspector. Parece que la inspección es muy sencilla, pero no es así. Además de mucha experiencia y conocimientos acumulados, también requiere mucha práctica. ¿Cuáles son los problemas comunes en el proceso de inspección a los que no prestó atención al inspeccionar la mercancía? Si desea convertirse en un inspector de alta calidad, lea atentamente este contenido.
Antes de la inspección
El cliente solicita tomar fotografías de la entrada de la fábrica y el nombre de la fábrica después de llegar a la fábrica. ¡Debe tomarse después de llegar a la fábrica pero antes de entrar para evitar que se olvide! Si la dirección y el nombre de la fábrica no coinciden con los de la RESERVA del cliente, se notificará al cliente a tiempo y se tomarán las fotografías y se registrarán en el informe; No se utilizarán fotografías antiguas de la puerta de la fábrica ni el nombre de la fábrica.
Lista de evaluación de defectos del producto (DCL) para comparación de referencia de los requisitos de inspección y prueba; REVISAR el contenido de la LISTA DE VERIFICACIÓN antes de la inspección y comprender los puntos principales.
En los materiales de embalaje del producto, como bolsas de plástico o cajas de colores, etc., pero el producto de la muestra de referencia no tiene marcas de confirmación, la PEGATINA debe pegarse en una posición obvia para su identificación antes de la inspección, de modo que para evitar mezclar la muestra de referencia y el producto durante la inspección. Es confuso y no se puede recuperar durante la comparación; al nombrar las fotografías, indique la posición de REF., como izquierda/derecha, y la muestra de referencia debe volverse a sellar después de la inspección para evitar el reemplazo de fábrica.
Después de llegar al punto de inspección, se descubre que la fábrica ha preparado dos cajas de cada producto para que el inspector las utilice para comparar e inspeccionar datos. Se debe notificar a la fábrica a tiempo para que se lleven los productos preparados y luego ir al almacén para contar y sacar las cajas para su inspección. prueba. (Porque el producto preparado por la fábrica puede no coincidir con el producto a granel, incluido el logotipo, etc.); la muestra para comparación debe tomarse del stock a granel y no solo de uno.
5. LOTE DE REINSPECCIÓN, verifique cuidadosamente si la cantidad del producto está 100% completa y completamente empaquetada antes de la inspección. Si la cantidad no es suficiente, se debe rastrear la situación real de la producción e informar sinceramente a la empresa o al cliente. Preguntar si es posible realizar una inspección primero y registrarlo en el informe; Confirme si está reelaborado, como cinta de doble capa en el sellado.
6. Después de llegar a la fábrica, si la fábrica no completa ni cumple con los requisitos del cliente o de inspección (100% LISTO, AL MENOS 80% EMBALADO). Después de comunicarse con el cliente, solicite una breve inspección (FALTA INSPECCIÓN). El inspector debe pedirle al responsable de la fábrica que firme la tira de inspección de vacíos y al mismo tiempo explicar los requisitos para la inspección de vacíos;
7. Cuando la luz en el punto de inspección sea insuficiente, se debe exigir a la fábrica que realice mejoras antes de continuar con la inspección;
Los inspectores deben tener cuidado con el entorno del punto de inspección y si es adecuado para la inspección. El punto de inspección está al lado del almacén y el suelo está lleno de basura y tierra, lo que provoca que el terreno quede irregular. Si la inspección se lleva a cabo en estos entornos, será muy poco profesional y afectará el resultado de la prueba. Se debe exigir a la fábrica que proporcione un lugar adecuado para la inspección, la luz debe ser suficiente, el suelo debe ser firme, plano, limpio, etc., de lo contrario se producirán defectos como deformación del producto (inodoro) y fondo irregular (BAMBALAJE). no se puede descubrir; en las fotos a veces se encuentran colillas de cigarro, restos de agua, etc.
En el punto de inspección, se debe controlar el uso de todas las etiquetas en el sitio. Si la fábrica se los lleva y los utiliza con fines irregulares, las consecuencias serán graves. La cinta de etiquetado debe estar controlada en manos del inspector, especialmente el cliente que necesita sellar la caja no debe permanecer en la fábrica.
Durante el proceso de inspección, la fábrica no debe ver la información del cliente/proveedor, especialmente el precio del producto y otra información importante. Inspección La bolsa del personal debe llevarse con usted y el contenido importante de la información, como el precio, debe pintarse con un bolígrafo (MARK).
Corte, recogida de cajas y muestreo.
Al contar cajas, si el cliente solicita tomar fotografías de las condiciones y métodos de almacenamiento en el almacén, debe traer una cámara al almacén para tomar fotografías antes de recoger las cajas; lo mejor es tomar fotografías para archivarlas.
Tenga cuidado al contar cajas. Compare las marcas de las cajas y los logotipos de los productos inspeccionados por el cliente. Verifique si hay algún error de impresión para evitar una inspección incorrecta de los productos; observe si la marca de la caja y el logotipo son iguales al seleccionar la caja y evite perderse el problema.
Al marcar solo la información de una casilla. , dañadas o manchadas de agua, etc., se deben seleccionar algunas cajas para inspeccionar los productos en el interior, fotografiarlas y registrarlas en el informe, y no solo se deben seleccionar cajas buenas para la inspección;
4. Se debe realizar una selección aleatoria al seleccionar cajas. Se debe tener la oportunidad de extraer todo el lote de cajas de productos, no solo las cajas de productos en la periferia y la parte superior del cabezal de la pila; si hay una caja trasera, se requiere una inspección especial
5.La caja de bombeo debe calcularse de acuerdo con los requisitos del cliente, la raíz cuadrada del número total de cajas, y los clientes individuales requieren que la raíz cuadrada se multiplique por 2 para calcular la caja de bombeo. La caja del producto para la reinspección debe ser la raíz cuadrada multiplicada por 2, y no se puede sacar menos; Se sortean al menos 5 casillas.
6. Durante el proceso de extracción de la caja, se debe prestar atención a supervisar el funcionamiento de los asistentes de fábrica para evitar que la caja extraída sea reemplazada o retirada durante el proceso; si el sitio de inspección está en otro lugar, se debe tomar con la caja que se está dibujando independientemente de si la caja siempre está allí. A la vista, cada caja ahumada debe estar estampada.
7. Una vez dibujadas las cajas, verifique las condiciones de embalaje de todas las cajas, si hay deformaciones, daños, humedad, etc., y si las etiquetas en el exterior de las cajas (incluidas las etiquetas de códigos de barras de logística) son suficientes y correctas. . Estas deficiencias en el embalaje también deberán fotografiarse y documentarse en el informe; Preste especial atención al apilamiento de las cajas inferiores.
8. Se debe tomar una muestra inmediatamente en cada caja y se deben tomar los productos en la parte superior, media e inferior de la caja. No está permitido tomar solo una caja interior de cada caja para la inspección por muestreo. Todas las cajas interiores deben abrirse para confirmar el producto y la cantidad al mismo tiempo. Muestreo; No permita que la fábrica tome muestras, debe realizarse bajo supervisión visual, no menos muestreo y muestreo aleatorio en cada caja de muestreo, no solo en una caja.
9. La fábrica no completó el empaque del producto al 100% y algunos de los productos terminados pero sin empaquetar también deben seleccionarse para inspección; el producto debe estar 100% terminado y más del 80% debe estar en cajas. 10. Algunos clientes requieren etiquetas en la caja o muestra o colocar el sello, debe operarse de acuerdo con los requisitos del cliente. Si se requiere que el personal de la fábrica ayude a pegar la PEGATINA en la caja o la bolsa de plástico para el muestreo, se debe contar el número de PEGATINAS (no más) antes de entregarlas al personal de asistencia. Etiquetado. Después del etiquetado, el inspector debe verificar todas las casillas o las condiciones del etiquetado de muestreo, si falta algún etiquetado o la posición del etiquetado es incorrecta, etc.;
Durante la inspección
1. Durante la inspección, la inspección se llevará a cabo paso a paso de acuerdo con el procedimiento de inspección, primero se realizará la inspección y luego se realizará la prueba in situ (porque los productos que tienen un el impacto en la seguridad durante la inspección se puede utilizar para pruebas de seguridad); Las muestras de prueba se seleccionarán al azar y no se deberán fumar en una caja.
2. Antes de utilizar las herramientas (equipos) de medición y prueba de la fábrica, verifique el estado de la marca de calibración y el uso efectivo del estándar, la graduación y la precisión, etc., y regístrelos en detalle en el formulario; Solicite a fábrica el certificado de autenticación, tome una fotografía y envíela a OFFICE, o envíe la copia a OFFICE junto con el informe manuscrito.
3.Si hay contaminantes (como insectos, cabello, etc.) en el producto, se puede entregar al personal de la fábrica para que lo desembale para su inspección; Especialmente para aquellos empacados en bolsas de plástico o film retráctil, primero se debe revisar el embalaje antes de desembalar.
4. Durante la inspección, la muestra de referencia del cliente debe colocarse en un lugar visible para compararla en cualquier momento;
5. Después de recoger las cajas en la fábrica, se debe contar la hora del almuerzo de la fábrica al iniciar la inspección y se debe abrir tanto como sea posible la cantidad de cajas que se pueden inspeccionar. Abrir todos los cajones para evitar volver a empaquetar y sellar los productos que se abrieron pero no se inspeccionaron antes del almuerzo, lo que resulta en un desperdicio de materiales, mano de obra y tiempo;
6. Antes del almuerzo, se deben volver a sellar los productos que han sido muestreados pero no inspeccionados y las muestras defectuosas para evitar su reemplazo o pérdida; puedes hacer una pila mágica (no es fácil de restaurar después de quitarla) y tomar fotografías como recuerdo.
7. Después del almuerzo Al regresar a casa, verifique los sellos de todas las cajas antes de pedirle al personal de la fábrica que las abra para una inspección por muestreo;
8. Durante la inspección, sienta a mano la suavidad y dureza del material del producto y compárelo con la muestra de referencia, y si hay alguna diferencia, la situación real debe reflejarse en el informe;
9. Se debe prestar especial atención a los requisitos de inspección y uso del producto durante la inspección, especialmente en términos de función, y la atención no debe centrarse únicamente en la inspección de la apariencia del producto; la función normal en el informe debe indicar el contenido;
10. Embalaje del producto Cuando la cantidad y el tamaño del producto estén impresos en el producto, se deben contar y medir cuidadosamente. Si hay alguna diferencia, deberá marcarse claramente en el informe y fotografiarse; Incluso si la información del paquete de venta coincide con la muestra, debe ser diferente del producto real. Las observaciones informan al cliente;
La marca en el producto no coincide con la misma muestra, por lo que el producto y la misma muestra deben juntarse para tomar una fotografía comparativa, pegar una marca de flecha roja en la diferencia y luego tomar un primer plano de cada uno (indique cuál es el producto y la muestra, y las ilustraciones son mejores juntas, hay una comparación intuitiva;
Los defectos graves encontrados durante la inspección no deben simplemente pegarse con flechas rojas y dejarse a un lado, sino que deben tomarse a tiempo y tomarse los registros originales para evitar pérdidas;
13. Al inspeccionar productos envasados, se deben inspeccionar uno por uno. No está permitido exigir al personal de la fábrica que abra todos los paquetes de muestra al mismo tiempo, lo que resulta en un apilamiento caótico de productos, que no pueden coincidir para la inspección, lo que hace que la fábrica se queje de los resultados, porque un conjunto de productos solo puede calcular los defectos más graves; Sólo se puede contar un defecto más grave para un conjunto de productos. Los productos importantes (como los muebles) registran todos los DEFECTOS, pero el AQL sólo registra uno de los más graves.
14. Durante la inspección del producto, si se encuentran defectos defectuosos, la inspección de otras piezas debe continuar y se pueden encontrar defectos más graves (no deje de inspeccionar otras piezas tan pronto como se detecte un defecto leve, como un extremo de rosca, se encuentra);
Además de la inspección visual de la apariencia de los productos cosidos, se deben tirar ligeramente de todas las posiciones tensionadas y de puntadas de retorno para comprobar la firmeza de la costura;
16. Para la prueba de corte de algodón de los juguetes de peluche, se debe sacar todo el algodón del juguete para comprobar si hay contaminantes (incluidos metales, espinas de madera, plásticos duros, insectos, sangre, vidrio, etc.) y humedad, olores, etc. ., no solo Saque un poco de algodón y tome fotografías; para los JUGUETES TRY ME que funcionan con baterías, no solo debe verificar su función TRY ME durante la inspección, sino que también debe realizar una inspección funcional integral de acuerdo con las especificaciones del producto y las muestras de referencia; Requisitos: productos de batería, cuando la batería se invierte y se prueba, e inténtelo de nuevo (debe ser el mismo). Pasos: instalación frontal – función – ok, instalación inversa – sin función – ok, instalación frontal – función – ok / sin función – NC (debe ser el mismo producto); 17. La prueba de ensamblaje del producto ensamblado debe ser realizada por el inspector mismo de acuerdo con las instrucciones de ensamblaje del producto, verifique si el producto es fácil de ensamblar, no todas las pruebas de ensamblaje las realizan técnicos de fábrica, si se requiere personal de fábrica para ayudar. en el montaje, deberá realizarse bajo la supervisión visual de inspectores; el primer conjunto debe seguir estrictamente las instrucciones y hacerlo usted mismo.
Durante la inspección, si se encuentra un producto (como un borde afilado, etc.) con defectos clave de seguridad, se debe fotografiar y registrar inmediatamente y la muestra del defecto se debe conservar adecuadamente.
El logotipo del cliente está impreso en el producto, como la tampografía “XXXX”, y se debe tener especial cuidado durante la inspección para verificar el proceso de tampografía (esta es la marca registrada del cliente, que representa la imagen del cliente, si la tampografía es mala, debe reflejarse en el defecto en el informe y tomar una foto) Debido a que el área del producto es relativamente pequeña, no se puede inspeccionar a una distancia de un brazo durante la inspección, y la inspección visual debe realizarse a una distancia más cercana;
El país importador del producto es Francia, pero el manual de montaje del producto sólo está impreso en inglés, por lo que se debe tener especial cuidado durante la inspección; el texto debe ajustarse al idioma del país importador. CANADÁ debe tener inglés y francés.
(Inodoro con descarga) Cuando se encuentran dos productos de diferentes estilos en el mismo lote de inspección, se debe rastrear la situación real, se toman registros detallados y fotografías para informar al cliente (la razón es que durante la última inspección, debido a la artesanía Si el defecto excede el estándar y el producto se devuelve, la fábrica reemplazará algunos de los productos viejos en el almacén (aproximadamente el 15%), pero el estilo es obviamente diferente en la misma inspección, el producto debe ser el mismo, como por ejemplo; estilo, color y brillo.
El cliente solicitó que se probara la estabilidad del producto X'MAS TREE y el estándar es que la plataforma inclinada de 12 grados no se puede volcar en ninguna dirección. Sin embargo, la mesa inclinada de 12 grados proporcionada por la fábrica es en realidad de solo 8 grados, por lo que se debe tener especial cuidado durante la inspección y primero se debe medir la pendiente real. Si hay alguna diferencia, la prueba de estabilidad sólo puede iniciarse después de que se solicite a la fábrica que realice las mejoras adecuadas. Informe al cliente la situación real en el informe; se debe realizar una simple evaluación in situ antes de utilizar el equipo proporcionado por la fábrica;
23.El cliente requiere una prueba de estabilidad para la inspección del producto X'MAS TREE. La norma es que la plataforma inclinada a 12 grados no se puede volcar en ninguna dirección. Sin embargo, la mesa inclinada de 12 grados proporcionada por la fábrica es en realidad de solo 8 grados, por lo que se debe tener especial cuidado durante la inspección y primero se debe medir la pendiente real. Si hay alguna diferencia, la prueba de estabilidad sólo puede iniciarse después de que se solicite a la fábrica que realice las mejoras adecuadas. Informe al cliente la situación real en el informe; Se debe realizar una simple identificación en el sitio antes de utilizar el equipo proporcionado por la fábrica. La campana debe apagarse automáticamente) antes de la prueba, el inspector debe verificar cuidadosamente si el entorno del punto de prueba es seguro, si el equipo de protección contra incendios es eficaz y suficiente, etc. Se deben escoger al azar 1 o 2 CONSEJOS del árbol de Navidad. antes de que se pueda realizar la prueba de ignición en las condiciones adecuadas. (Hay demasiados artículos diversos y materiales inflamables en el punto de inspección. Si accidentalmente realiza la prueba de combustión TIPS en todo el árbol de Navidad o el producto no se puede apagar automáticamente, las consecuencias serán muy graves); preste atención a la seguridad del medio ambiente, todas las acciones en la fábrica deben cumplir con los requisitos de la fábrica
24. La caja exterior del embalaje del producto es más grande que el tamaño real y hay un espacio con una altura de 9 cm en el interior. El producto puede moverse, chocar, rayarse, etc. debido al gran espacio durante el transporte. Se debe exigir a la fábrica que realice mejoras o tome fotografías y registre la situación en el informe para informar al cliente; tomar fotografías y COMENTARIOS sobre el informe;
25.CTN.DROP La prueba de caída de la caja del producto debe ser FREE DROP, caída libre sin fuerza externa; La prueba de caída del cartón es caída libre, un punto, tres lados, seis lados, un total de 10 veces, la altura de caída está relacionada con el peso de la caja;
26. Antes y después de la prueba CTN.DROP, se debe verificar el estado y función del producto en la caja; 27. La inspección debe basarse firmemente en los requisitos y pruebas de inspección del cliente, todas las muestras deben inspeccionarse (por ejemplo, si el cliente requiere una prueba funcional TAMAÑO DE LA MUESTRA: 32, no puede probar solo 5 unidades, sino escribir: 32 en el informe);
28. El embalaje del producto también forma parte del producto (como la BOLSA DE BOTÓN A PRESIÓN DE PVC y la CAJA DE PLÁSTICO CON ASA Y CERRADURA), y el proceso y la función de estos materiales de embalaje también deben comprobarse cuidadosamente durante la inspección;
29. El logotipo en el embalaje del producto debe comprobarse cuidadosamente durante la inspección. Si la descripción es correcta, como que el producto impreso en la tarjeta colgante funciona con 2 pilas de 1,5 VAAA LR3), pero el producto real funciona con 2 pilas de 1,5 VAAA. VAAA LR6), estos errores de impresión pueden inducir a error a los clientes. Se debe anotar en el informe que se lo comunique al cliente; Si el producto está equipado con baterías: voltaje, fecha de producción (que no exceda la mitad del período de validez), tamaño de apariencia (diámetro, longitud total, diámetro de las protuberancias, longitud), si no está equipado con baterías, las baterías del país correspondiente deben ser utilizado para realizar pruebas Prueba;
30. Para productos de embalaje retráctil con película plástica y embalaje con tarjeta blíster, todas las muestras deben desmontarse para la inspección de la calidad del producto durante la inspección (a menos que el cliente tenga requisitos especiales). Si no se desmontan estos materiales de embalaje, la inspección es una inspección destructiva (la fábrica debe preparar más materiales de embalaje para reenvasar), porque la calidad real del producto, incluidas las funciones, etc., no se puede inspeccionar sin desembalar (debe explicar firmemente la inspección). requisitos a la fábrica); si la fábrica no está de acuerdo firmemente, se debe informar a tiempo a la OFICINA
El juicio de defectos debe basarse firmemente en el DCL del cliente o la lista de juicio de defectos como estándar, y los defectos clave de seguridad no deben escribirse como defectos graves a voluntad, y los defectos graves deben juzgarse como defectos menores;
Al comparar productos con muestras de referencia del cliente (estilo, color, materiales de uso, etc.), se debe prestar especial atención a la comparación, y todos los puntos no conformes deben fotografiarse y registrarse en el informe;
Durante la inspección del producto, además de inspeccionar visualmente la apariencia y la artesanía del producto, también debe tocar el producto con las manos al mismo tiempo para verificar si tiene defectos de seguridad, como bordes afilados y bordes afilados; algunos productos es mejor usar guantes finos para evitar dejar marcas Correcto; preste atención a los requisitos del cliente para el formato de fecha.
34.si el cliente requiere que se marque la fecha de fabricación (CÓDIGO DE FECHA) en el producto o paquete, tenga cuidado de verificar si es suficiente y la fecha es correcta; preste atención a la solicitud del cliente sobre el formato de fecha;
35. Cuando se descubra que el producto tiene un defecto defectuoso, se deberá indicar cuidadosamente la posición y el tamaño del defecto en el producto. Al tomar fotografías, es mejor utilizar una pequeña regla de hierro al lado para comparar;
36. Cliente Cuando se requiere verificar el peso bruto de la caja exterior del producto, el inspector debe realizar la operación él mismo, en lugar de simplemente pedirle al personal de la fábrica que nombre e informe el peso bruto (si la diferencia de peso real es grande). , fácilmente hará que los clientes se quejen); requisitos convencionales +/- 5 %
Es importante tomar fotografías durante el proceso de inspección. A la hora de tomar fotografías, siempre debes comprobar el estado de la cámara y la calidad de las fotografías. Si hay algún problema, debe solucionarlo a tiempo o volver a solucionarlo. No se entere del problema de la cámara después de completar el informe. A veces, las fotos que tomaste antes no existen y, a veces, no puedes volver a tomarlas. Fotografiado (por ejemplo, la muestra de fábrica defectuosa ha sido reelaborada, etc.); la fecha de la cámara está configurada correctamente de antemano;
La bolsa de plástico utilizada para envasar productos para bebés no tiene señales de advertencia ni orificios de ventilación, y debe fotografiarse y anotarse en el informe (¡no existe nada que el cliente no haya solicitado!); La circunferencia de la abertura es superior a 38 cm, la profundidad de la bolsa es superior a 10 cm, el espesor es inferior a 0,038 mm, requisitos del orificio de ventilación: en cualquier área de 30 mm x 30 mm, el área total del orificio no es inferior al 1 %
39. Durante el proceso de inspección, el almacenamiento deficiente debe controlarse cuidadosamente. Las muestras defectuosas no deben ser inspeccionadas por el personal de la fábrica a voluntad para evitar pérdidas;
40. Durante la inspección, todas las pruebas del producto en sitio requeridas por el cliente deben ser realizadas por el propio inspector de acuerdo con la norma o los requisitos del cliente, y no se debe pedir al personal de la fábrica que lo haga por él, a menos que pueda haber una riesgo de peligros durante la prueba y no hay En este momento, se puede pedir al personal de fábrica que ayude en la prueba bajo supervisión visual;
41. Durante la inspección del producto, tenga cuidado al juzgar los defectos graves y no establezca requisitos excesivos (EXPERIDOS). (Se pueden informar algunos defectos muy leves, como extremos de hilo de menos de 1 cm en una posición discreta dentro del producto, pequeñas hendiduras y pequeñas manchas de color que no son fáciles de detectar a una distancia de un brazo de distancia y que no tienen ningún efecto en las ventas del producto. a la fábrica para su mejora (a menos que el cliente lo requiera. Muy estricto, existen requisitos especiales), no es necesario juzgar estos pequeños defectos como defectos de apariencia, que son fáciles de quejar por parte de la fábrica y los clientes después de la inspección; Los resultados de la inspección deben explicarse al representante in situ del proveedor/fábrica (especialmente AQL, COMENTARIOS).
Después de la inspección
PEDIDO AVON: Todas las cajas deben estar reselladas (una etiqueta en la parte superior e inferior) CARREFOUR: Todas las cajas deben estar marcadas
El punto clave de la inspección es comparar el estilo, material, color y tamaño de la muestra de referencia del cliente. Ya sea consistente o no, no se puede escribir "CONFORMADO" en el informe sin comparar las especificaciones del producto y las muestras de referencia del cliente. El riesgo es muy alto; la muestra debe hacer referencia al estilo, material, color y tamaño del producto. Si hay defectos, que también se encuentran en la muestra, esto debe indicarse en el informe. No puede ajustarse a la ref. muestra y déjalo así
Hora de publicación: 17 de febrero de 2023