Como sugiere el nombre, las luces para plantas son lámparas utilizadas para plantas, que simulan el principio de que las plantas necesitan luz solar para la fotosíntesis, emitiendo longitudes de onda de luz para plantar flores, vegetales y otras plantas para complementar o reemplazar completamente la luz solar. Al mismo tiempo, las luces para plantas También puede complementar la iluminación general en entornos hortícolas.
Debido a los posibles riesgos de seguridad, como descargas eléctricas, incendios y riesgos fotobiológicos, los fabricantes deben crear productos de alto nivel y seguridad. Aún se necesita una comprensión más completa y profunda de los riesgos potenciales para la seguridad. La garantía del desempeño en materia de seguridad es la premisa del diseño y fabricación de productos. Comprender los requisitos de las leyes y regulaciones pertinentes puede optimizar el proceso general de desarrollo de productos y minimizar los posibles riesgos de seguridad que pueden presentarse a los usuarios finales después de ingresar al mercado de ventas.
P1: ¿Cuáles sonlas normas de evaluación de seguridad eléctricapara luces de plantas en el mercado norteamericano?
A.
Estándar norteamericano para luces de plantas: UL 8800 Equipos y sistemas de iluminación hortícola
Generalmente es necesario agregar el estándar de la luminaria final a evaluar, por ejemplo:
Luz de planta fija: UL 8800 + UL 1598
Luz portátil para plantas: UL 8800 + UL 153
Bulbos de plantas: UL 8800 + UL 1993
P2: ¿Las luces de las plantas deben cumplir con los requisitos de eficiencia energética además decertificación de seguridad eléctricapara ventas en Estados Unidos?
A.
Para ingresar al mercado estadounidense, las luces de las plantas primero deben obtener la certificación de seguridad eléctrica del NRTL, el Laboratorio de Pruebas Reconocido Nacional.
En la actualidad, las luces de las plantas no se han incluido en los requisitos de eficiencia energética del Departamento de Energía de EE. UU., la CCA de California y otros países.
P3: ¿Cuáles son las medidas de prevención de incendios?requisitos¿Para la carcasa de plástico de la lámpara vegetal certificada en América del Norte?
A.
De acuerdo con UL 746C y los requisitos para lámparas finales, las diferentes categorías de lámparas deben cumplir con las siguientes clasificaciones de fuego correspondientes y también deben tener una clasificación de protección exterior f1. (f1: Adecuado para uso en exteriores con respecto a la exposición a luz ultravioleta, agua Exposición e inmersión de acuerdo con UL 746C.)
Lámpara de planta fija: 5VA;
Luz portátil para plantas: HB, V-2, V-1, V-0, 5VB, 5VA se pueden utilizar para productos domésticos; otras requieren V-2, V-1, V-0, 5VB, 5VA;
Bombilla para plantas: V-0, 5VB, 5VA
P4: En comparación con las lámparas comunes, ¿cuáles son los requisitos para el cumplimiento de la seguridad eléctrica de las luces de las plantas?
A.
1. La evaluación de la temperatura ambiente del producto es de al menos 40 grados, es decir, Ta≥40 grados;
2. Los cables de alimentación de uso intensivo deben ser al menos SJTW y deben cumplir con los requisitos de uso en exteriores;
3. Las luces para plantas de exterior requieren una clasificación IP nominal de impermeabilidad de al menos IP54;
4. La carcasa de plástico de la lámpara para plantas utilizada en exteriores debe tener un nivel de protección exterior de f1;
5. El producto debe superar la prueba de riesgo fotobiológico para garantizar que su radiación luminosa no cause daño al cuerpo humano.
P5:¿Cuáles son los requisitos para el cableado interno??
A.
El producto debe utilizar un diámetro de cable suficiente y un modelo de cable apropiado, y el cable interno debe cumplir con los requisitos de certificación UL 758. Se deben considerar los siguientes factores en el diseño del producto:
El posible voltaje y temperatura tolerables. Dicha información también se identifica en la capa de aislamiento del cable interno;
Los cables internos y los terminales de conexión deben estar rodeados por la carcasa;
El cable interno no puede entrar en contacto con bordes metálicos u otros bordes afilados que puedan dañar la capa de aislamiento, así como con las piezas móviles;
El diámetro de los cables internos debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de capacidad de transporte de corriente correspondientes en la siguiente tabla:
| Tamaño y ampacidad generales del cableado Diámetro del cable y capacidad de carga de corriente. | ||
| mm² | AWG | Ampacidad (A) |
| 0,41 | 22 | 4 |
| 0,66 | 20 | 7 |
| 0,82 | 18 | 10 |
| 1.3 | 16 | 13 |
P6: ¿Cuáles son losdiferentes niveles de riesgopara los requisitos de bioseguridad de iluminación de plantas?
A.
La longitud de onda de las lámparas para iluminación de plantas debería estar generalmente entre 280 nm y 1400 nm. De acuerdo con los riesgos biológicos fotométricos IEC 62471, UL8800 solo acepta el grupo de riesgo 0, el grupo de riesgo 1 y el grupo de riesgo 2, y no acepta niveles de riesgo biológico ligero que excedan el grupo de riesgo 2. Además, el producto debe etiquetarse en consecuencia según los resultados de las pruebas.
P7: ¿Cuáles son las pruebas anormales notables durante el proceso de certificación y cómo juzgar los resultados de las pruebas?
A.
Comúnpruebas de fallaincluir:
1) El producto debe pasar una prueba de falla única, como un cortocircuito en los componentes del circuito de alimentación,
2) Bloqueo del ventilador de refrigeración y otras pruebas anormales.
Los resultados de la prueba se determinan de la siguiente manera:
a) El dispositivo de protección contra sobrecorriente de la línea de distribución no se puede desconectar durante el proceso de prueba.
b) No se emite ni se propaga ninguna llama desde la carcasa del producto.
c) El tejido y la gasa cubiertos por el proceso de prueba no fueron encendidos, carbonizados ni quemados en rojo.
d) El fusible de 3A conectado en serie a la conexión a tierra no está desconectado
e) No hay riesgo de descarga eléctrica, incendio o lesiones.
Si el dispositivo de protección actúa dentro de 3 horas bajo condiciones de prueba de fallas, se requiere que la temperatura de la superficie de montaje y la superficie de contacto del producto no exceda los 160 grados. Si el dispositivo protector no actúa dentro de 3 horas, se requiere que la temperatura de la superficie de montaje y de la superficie de contacto no exceda los 90 grados después de 7 horas.
Hora de publicación: 08-nov-2023