Hay muchos tipos de muebles, como muebles de madera maciza, muebles de hierro forjado, muebles de paneles, etc. Muchos muebles requieren que los consumidores los monten ellos mismos después de la compra. Por lo tanto, cuando los inspectores necesitan inspeccionar muebles ensamblados, deben ensamblarlos en el sitio. ¿Cuáles son los pasos del equipo para desmontar y montar muebles, cómo operarlos en el sitio y cuáles son las precauciones?
1. Cantidad de inspección de ensamblaje en el sitio
1) El inspector debe montar de forma independiente al menos un conjunto de productos según el manual de montaje. Si el tamaño del producto es demasiado grande y requiere la ayuda del personal de la fábrica, es necesario asegurarse de que la conexión y las piezas coincidentes sean instaladas y operadas por el propio inspector.
2) El personal de la fábrica puede completar el ensamblaje de otros productos, pero debe realizarse bajo la total supervisión in situ del inspector. Es importante inspeccionar todo el proceso de ensamblaje del producto, en lugar de centrarse únicamente en el resultado final del ensamblaje. Por lo tanto, durante el proceso del equipo, el inspector no puede abandonar el sitio de ensamblaje y la cantidad de equipo depende de los requisitos de inspección (WI).
2.Pasos y precauciones de montaje en el sitio
1) Los equipos en obra deben seguir estrictamente las instrucciones de montaje proporcionadas por el producto. Durante el proceso de ensamblaje, verifique si los pasos de las instrucciones de ensamblaje son correctos, si cada componente cumple con los requisitos técnicos, si encaja bien, si la posición del orificio es correcta, si el producto es firme y si se necesitan herramientas externas (generalmente no permitido, los requisitos específicos dependen de las instrucciones)
2)Antes del montaje, es importante identificar el número de piezas del producto, abrir la caja de cartón para empaquetar, colocar el paquete de hardware en un lugar separado y contarlo para evitar pérdidas o mezclas con accesorios de otros productos.
3) Primero, verifique si el número y tamaño de los componentes coinciden con la cantidad indicada en el manual. Durante el montaje, tenga cuidado de no sustituir piezas inadecuadas.
4) Lea atentamente el manual de montaje, primero separe los componentes principales en orden de montaje y visite las placas por separado para realizar la instalación correspondiente. Lo mejor es tomar fotografías de estos tableros de manera uniforme.
5) Prepare herramientas de instalación como destornilladores, llaves inglesas, etc., y siga estrictamente los pasos de montaje del manual de montaje del producto durante el proceso de montaje. Los inspectores deben prestar especial atención: el personal de la fábrica a menudo confía en la experiencia durante el montaje y no sigue completamente los pasos del manual del equipo. Esta práctica no puede verificar si el manual del equipo es razonable y completo. Si se encuentra esta situación, se debe detener o corregir inmediatamente. Es mejor instalar una unidad a la vez y no varias unidades al mismo tiempo para evitar una supervisión inadecuada.
6) En términos generales, el proceso de montaje de la mayoría de los productos se puede dividir en cuatro etapas:
El primer paso es formar el esqueleto del producto. Durante este proceso, se debe prestar atención a si los orificios de conexión del esqueleto son correctos, si la instalación de pernos y otros sujetadores es suave, si los conectores están bloqueados y si los espacios del esqueleto son uniformes y consistentes.
El segundo paso es instalar componentes fijos que fortalezcan la estructura sobre el esqueleto. Durante este proceso se debe prestar atención a los accesorios de hardware, especialmente a los tornillos, que no deben faltar. Todos los componentes y sujetadores deben colocarse en el marco y se debe verificar que los orificios de conexión sean adecuados. Es importante tener en cuenta que durante este proceso a menudo se produce una desalineación de los orificios de los tornillos.
El tercer paso es instalar dispositivos de guía o piezas móviles conectadas por bisagras en las posiciones correspondientes. Es importante tener en cuenta que los componentes de los muebles se pueden desmontar y montar varias veces sin sufrir daños. En este proceso, se debe prestar atención a si estos accesorios tienen orificios para tornillos flojos o piezas dañadas después de una sola conexión.
La cuarta parte es la instalación de componentes o accesorios menores o decorativos. Durante este proceso, se debe prestar atención a si la longitud del tornillo cumple con los requisitos, si los accesorios decorativos se pueden reforzar firmemente, si la posición del orificio es adecuada al bloquear el tornillo y si el producto no debe rayarse o los accesorios no. estar suelto.
Preguntas frecuentes
1. Falta de componentes en el producto, especialmente accesorios de hardware en envases pequeños.
2. La posición del orificio no cumple con los requisitos, incluyendo principalmente la posición incorrecta del orificio de conexión, orificio pequeño, orificio demasiado superficial o demasiado profundo, desviación de dirección, etc.
3. Los orificios para accesorios del tablero están llenos de pintura y el hardware no se puede insertar suavemente
4. Los accesorios de hardware no se pueden bloquear firmemente y el producto no está seguro
5. Al bloquear accesorios de hardware, los componentes pueden deformarse, agrietarse o dañarse.
6. Las piezas móviles funcionales no se pueden empujar ni tirar suavemente
7. Conectores dañados y manchas de óxido en la superficie de los accesorios de hardware.
8. Espacios excesivos o desiguales entre los componentes durante el montaje.
Requisitos de calidadymétodos de inspecciónpara productos
1. Método de inspección
Medición de herramientas, inspección visual, tacto manual e inspección de productos de acuerdo con los requisitos técnicos de ensamblaje del producto y dimensiones y formas del dibujo.
2. Distancia de detección
Debe estar bajo luz natural o luz natural aproximada (por ejemplo, lámpara fluorescente de 40 W), con un alcance visual de 700-1000 mm.
3. Enfoque de la inspección de apariencia
1) Las uniones de soldadura, remachado, mortaja y espiga utilizadas para la fijación de los componentes no deben estar sueltas.
2) Los tornillos y las conexiones de hardware no deben estar flojos.
3) La superficie de los accesorios de hardware no tiene rayones, la capa de revestimiento es firme y no se pela ni se oxida.
4) Los componentes que soportan carga y las piezas móviles no deben tener grietas, nudos, agujeros de insectos u otros defectos.
5) Las piezas móviles deben estar conectadas de forma firme y confiable, no caerse por sí solas y deben ser flexibles y fáciles de usar.
6) Los herrajes metálicos no deben tener grietas ni cicatrices.
7) No debe haber desoldadura, soldadura virtual ni penetración de soldadura en el lugar de soldadura.
8) Las piezas soldadas deben estar libres de poros, nódulos de soldadura y salpicaduras.
9) Las piezas remachadas deben remacharse suavemente sin marcas de martillo.
10) El revestimiento debe estar libre de quemaduras, burbujas, picaduras, grietas, rebabas y rayones.
11) El revestimiento de las piezas metálicas no debe tener fondo expuesto, irregularidades, hundimientos evidentes, grumos, arrugas o pintura voladora.
12) Sin rayones ni rayones en la superficie del producto terminado.
13) La estructura general del producto es firme, equilibrada sobre el suelo y no hay holgura en los componentes cuando se agita. Las uniones están apretadas y no hay espacios obvios.
14) Las lentes y las puertas de la vitrina están limpias sin marcas de adhesivo y las uniones o uniones están apretadas y firmes.
15) Los accesorios de hardware que se abren con frecuencia, como bisagras, retráctiles, guías para cajones, etc., requieren apertura y cierre flexibles.
16) Los componentes de madera maciza no tienen signos de descomposición, agujeros de insectos, fracturas, etc., y el color y la dirección de la veta de la madera son consistentes. El contenido de humedad cumple con los requisitos.
17) El revestimiento de las piezas de madera no debe tener arrugas ni fugas de pintura: el revestimiento o revestimiento de las piezas metálicas no debe tener peladuras, bordados ni fugas de pintura.
18) El revestimiento de las piezas de madera debe ser plano y liso, sin rayones, manchas blancas, burbujas, hundimientos y diferencias de color obvias.
19) Los componentes del panel están libres de fenómenos huecos, sueltos, infestados de insectos, agrietados, astillados, rayados, clavados, perforados y otros.
20) El color de la superficie debe ser consistente, ya sea comparando una sola pieza en diferentes posiciones o comparando todo el sistema, el color debe ser consistente
21) No hay marcas obvias de herramientas en la superficie, como marcas de cuchillos, marcas de arrastre, fragmentación, grietas, arena negra y hundimiento.
22) La bisagra no debe doblarse ni elevarse excesivamente, y no está permitido ajustar la puerta doblando la bisagra para mantener su planitud.
23) Los vidrios y espejos deben instalarse sin sacudirlos ni aflojarlos.
24) El producto no tiene residuos, protuberancias afiladas, rebabas, marcas de pegamento, negro quemado ni pulverización excesiva.
25) El tamaño total del producto terminado cumple con los requisitos del dibujo y las dimensiones externas están dentro del rango de tolerancia de tamaño permitido.
Accesorios de hardware comunespara desmontar y montar muebles
Los accesorios de hardware se utilizan generalmente para fijar y conectar la estructura al desmontar muebles. Los conectores comunes en muebles incluyen bisagras, conectores (excéntricos o permanentes), guías para cajones, guías para puertas corredizas, manijas, cerraduras, pasadores de bloqueo, ventosas para puertas, soportes para particiones, palos para colgar ropa, poleas, patas, pernos, tornillos para madera, espigas de madera. , uñas redondas, etc.
1. Bisagra
Las bisagras son las estructuras principales que conectan dos partes móviles, utilizadas principalmente para abrir y cerrar puertas de gabinetes, divididas en bisagras expuestas y bisagras ocultas.
1) bisagra Ming
Las bisagras suelen ser solo bisagras y, cuando se instalan, la parte del pasador de la bisagra queda expuesta a la superficie del mueble. Las bisagras se pueden utilizar para puertas empotradas y puertas plegables.
2) Bisagra oculta
La bisagra oculta gira mediante la biela y queda oculta dentro del mueble durante la instalación sin fugas.
2. Componentes de conexión
El conector, también conocido como conector fijo, tiene un impacto directo en la estructura y firmeza de los muebles. Se utiliza principalmente para conectar paneles laterales, paneles horizontales y paneles traseros de muebles de gabinete para fijar paneles de muebles. La biela incluye conectores excéntricos y conectores permanentes.
1) conector excéntrico
Usando una distancia excéntrica, conecte la placa horizontal a la placa lateral, como el piso y la placa lateral, y la placa inferior se puede instalar desde la parte superior o lateral.
2) Conectores permanentes
Consta de dos partes: un tornillo y un manguito con una placa de acero para resortes. Después de presionar la conexión con la mano, el objeto queda permanentemente conectado, caracterizándose por una conexión muy fuerte.
3. Corredera del cajón
Los rieles deslizantes de los cajones generalmente están hechos de pintura para hornear de hierro o materiales galvanizados de hierro. Según los diferentes métodos en el este de China, se pueden dividir en tipo polea o tipo bola. Según la distancia del cajón al gabinete, se pueden dividir en rieles de una sola sección, rieles de doble sección y rieles de tres secciones.
4. Perno
Un tipo de sujetador que consta de una cabeza y un perno (un cuerpo cilíndrico con roscas externas), que debe combinarse con la cortina y se utiliza para apretar y conectar dos partes con orificios pasantes. Esta forma de conexión se llama conexión por perno.
5. Espiga circular
Uno de los accesorios de montaje y conexión más utilizados para muebles panelados, que tiene forma de varilla redonda y generalmente está fabricado en madera. En el desmontaje y montaje de muebles, las espigas de madera desempeñan un papel de posicionamiento, con diámetros comúnmente utilizados de 6 mm, 8 mm, 10 mm y 12 mm, y longitudes de 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm y 50 mm.
6. Otros conectores
Tornillos, tornillos autorroscantes, tuercas, arandelas, arandelas elásticas, tuercas cilíndricas, tuercas de doble nervadura, tiradores, etc.
Hora de publicación: 09-mayo-2024