Hay muchos tipos de muebles, como muebles de madera maciza, muebles de hierro forjado, muebles de chapa, etc. Muchos muebles deben ser ensamblados por los propios consumidores después de la compra. Por lo tanto, cuando el inspector necesita inspeccionar los muebles ensamblados, debe ensamblarlos en el sitio, entonces, ¿cuáles son los pasos del equipo para desmontar y ensamblar los muebles, cómo operarlos en el sitio y qué precauciones se deben tomar? A continuación se muestra un resumen de información útil que debería ayudarle.
Pasos del equipo y requisitos clave para la inspección de muebles.
1. Cantidad de inspección de ensamblaje in situ 1) El inspector debe ensamblar al menos un conjunto de productos de forma independiente de acuerdo con las instrucciones de ensamblaje. Si el tamaño del producto es demasiado grande, el personal de la fábrica debe ayudar, asegúrese de que la conexión y las piezas coincidentes sean instaladas y operadas por el propio inspector. 2) El personal de la fábrica puede completar el ensamblaje de otros productos, pero debe realizarse bajo la supervisión del inspector durante todo el proceso. Preste atención a comprobar todo el proceso de montaje del producto, no sólo centrarse en el resultado final del montaje. El carguero no puede abandonar el lugar de montaje y la cantidad de equipo la requiere la inspección (WI).
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2.Pasos y precauciones de montaje en el sitio 1) El equipo en el sitio debe instalarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de montaje proporcionadas con el producto. Durante el proceso de montaje, compruebe si los pasos de las instrucciones de montaje son correctos, si cada componente cumple con los requisitos técnicos, si el ajuste es perfecto y si las posiciones de los orificios son correctas. , si el producto es firme y si necesita usar herramientas externas (generalmente no permitidas, dependiendo de los requisitos del manual) 2) Antes del ensamblaje, identifique la cantidad de piezas del producto, abra el paquete de cartón, coloque los herrajes Empaquételo en un lugar separado y cuente para evitar que se pierda o se mezcle con accesorios de otros productos. 3) Primero verifique si el número y el tamaño de las piezas coinciden con el número marcado en el manual y preste atención para no reemplazar las piezas inadecuadas durante el montaje. 4) Lea atentamente las instrucciones de montaje, primero separe los componentes principales en el orden de montaje y visite los paneles por separado para su instalación. Lo mejor es tomar fotografías de estos paneles.
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5) Prepare herramientas de instalación como destornilladores, llaves inglesas, etc. Durante el proceso de montaje, siga estrictamente los pasos de montaje de las instrucciones de montaje del producto. Los inspectores deben prestar especial atención: el personal de la fábrica a menudo confía en la experiencia durante el montaje y no realiza la instalación siguiendo plenamente los pasos de las instrucciones. Este enfoque no puede probar si las instrucciones del equipo son razonables y completas. Si se encuentra tal situación, se debe detener/corregir inmediatamente. Al mismo tiempo, es mejor instalar uno por uno, no varios al mismo tiempo, para no supervisar el lugar. 6) En términos generales, el proceso de ensamblaje de la mayoría de los productos se puede dividir en cuatro etapas: El primer paso es formar el esqueleto del producto. Durante este proceso, se debe prestar atención a si los orificios de conexión del esqueleto son correctos y si la instalación de sujetadores como pernos es suave, el conector debe estar bloqueado y el espacio del esqueleto debe ser uniforme. La segunda parte consiste en instalar las partes fijas y combinadas de la estructura de refuerzo sobre el esqueleto. Durante este proceso, preste atención a los accesorios de hardware, especialmente a los tornillos, para que se coloquen todas las piezas y sujetadores, y verifique si los orificios de conexión son adecuados. Cabe señalar que el fenómeno de la dislocación del orificio del tornillo ocurre a menudo en el segundo proceso. La tercera parte consiste en instalar el dispositivo guía o las partes móviles conectadas mediante bisagras en las posiciones correspondientes. Tenga en cuenta que el desmontaje y montaje de piezas de muebles se puede desmontar y montar completamente varias veces sin sufrir daños. En este enlace, es necesario prestar atención a si estas piezas se han conectado una vez. Hay problemas de orificios para tornillos sueltos y piezas dañadas. La cuarta parte, instalación de piezas o accesorios menores o decorativos. Durante este proceso, preste atención a si la longitud del tornillo cumple con los requisitos, si los accesorios decorativos se pueden reforzar firmemente, si la posición del orificio es adecuada al bloquear el tornillo, si el producto no se puede rayar durante el proceso y si los accesorios no se puede aflojar.
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Problemas comunes 1. Faltan piezas en el producto, especialmente los accesorios de hardware en el paquete pequeño. Los orificios de montaje de la placa están llenos de pintura y los herrajes no se pueden colocar suavemente 4. Los herrajes no se pueden bloquear y el producto no está firme 5. Al bloquear los herrajes, las piezas se deforman, agrietan o dañan , etc. 6 . Las piezas móviles funcionales no se pueden empujar ni tirar suavemente. 7. Las piezas de conexión están dañadas y la superficie de los accesorios de hardware está oxidada. 8. El espacio entre las piezas durante el montaje es demasiado grande o el espacio es desigual
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Requisitos de calidad del producto y métodos de inspección 1. Métodos de inspección Medición de herramientas, inspección visual, tacto manual, inspección del producto de acuerdo con los requisitos técnicos de ensamblaje del producto y el tamaño y forma del dibujo 2. La distancia de inspección debe ser bajo luz natural o cerca de luz natural ( por ejemplo: lámpara fluorescente de 40 W), distancia de visión 700-1000 mm3. Preocupaciones sobre la inspección de la apariencia 1) Las soldaduras, remaches, uniones de espiga, etc. utilizadas para las piezas fijas no deben estar sueltas. 2) Los tornillos y las piezas de conexión del hardware no deben estar flojos. 3) La superficie de los accesorios de hardware está libre de rayones, la capa chapada (el revestimiento) es firme, sin caerse ni oxidarse. 4) Las partes portantes y móviles no deben tener grietas, nudos, agujeros de gusano y otros defectos. 5) Los accesorios de tuberías metálicas deben estar libres de grietas y costras 7) Las piezas soldadas deben estar libres de desoldadura, soldadura virtual y penetración de soldadura 8) Las piezas soldadas deben estar libres de poros, rebabas de soldadura y salpicaduras 9) Las piezas remachadas deben remacharse suavemente y sin marcas de martillo 10) El recubrimiento no debe tener quemaduras, ampollas, poros, grietas, rebabas, rayones 11) El recubrimiento de las piezas metálicas debe estar libre de partes inferiores expuestas, protuberancias, hundimientos obvios, protuberancias, arrugas, pintura voladora 12) La superficie del producto terminado no tiene rayones, rayones (toques) ) Lesiones 13) La estructura general del producto es firme, el suelo está equilibrado, los componentes no están sueltos cuando se agitan, las costuras están apretadas y no hay nada obvio espacio 14) La lente y la puerta de vidrio están limpias y sin marcas de pegamento, y el pegamento o la junta están apretados y firmes 15) Cualquier hardware que se abra con frecuencia Los accesorios, como bisagras, encogimiento, guías para cajones, etc., requieren interruptores flexibles . 16) Los componentes de madera maciza no tienen podredumbre, agujeros de gusano, grietas, etc., el color y la dirección de la veta de la madera son consistentes y el contenido de humedad cumple con los requisitos. 17) El revestimiento de las piezas de madera no debe tener piel arrugada ni fugas de pintura: El revestimiento o revestimiento de las piezas metálicas no debe tener peladuras, bordados ni fugas de pintura. 18) El revestimiento de las piezas de madera debe ser liso y liso, sin rayones, manchas blancas, burbujas, hundimientos y diferencias de color evidentes. 19) En los componentes del panel no se encuentran huecos, sueltos, apolillados, agrietados, desconchados, abollados, clavados, perforados, etc. 20) El color de la superficie es uniforme, ya sea una sola pieza de diferentes posiciones o todo el sistema, se requiere el color Consistente 21) No hay marcas obvias de herramientas en la superficie, marcas de cuchillos, marcas de arrastre, grietas, grietas, arena negro, combado Ajuste la puerta para mantenerla al ras 23) El vidrio y los espejos no deben sacudirse, aflojarse después de la instalación Requisitos del dibujo, el tamaño de la apariencia está dentro del rango de tolerancia de tamaño permitido
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Accesorios de hardware comunes para el desmontaje y montaje de muebles Los accesorios de hardware se utilizan generalmente para fijar y conectar la estructura. Los conectores comunes en muebles incluyen bisagras, conectores (excéntricos, permanentes), guías para cajones, guías para puertas corredizas, manijas, cerraduras, pestillos, succiones para puertas, soportes para particiones, perchas, poleas, pies, pernos, tornillos para madera, clavijas, clavos redondos, etc.
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1. La bisagra es la estructura principal que conecta dos partes móviles y se utiliza principalmente para abrir y cerrar la puerta del gabinete. Se divide en bisagra abierta y bisagra oscura. Gotea en la superficie de los muebles y la bisagra se puede utilizar para puertas empotradas y puertas plegables.
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2) Bisagra oculta La bisagra oculta gira mediante la biela, queda oculta dentro del mueble y no gotea durante la instalación.
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2. Conectores Los conectores también se denominan conectores fijos y tienen un impacto directo en la estructura y firmeza de los muebles. Se utilizan principalmente para unir paneles laterales, paneles horizontales y paneles traseros de muebles de gabinete, de modo que se puedan fijar los paneles de los muebles. , la biela incluye una pieza de conexión excéntrica y una pieza de conexión permanente. 1) El conector excéntrico adopta una distancia excéntrica para conectar la placa horizontal y la placa lateral, como el piso y la placa lateral, y la placa inferior se puede instalar desde arriba o desde el costado.
Pasos del equipo y requisitos clave para la inspección de muebles.
2) El conector permanente se compone de dos partes: un tornillo y un manguito con una lámina de acero para resortes. Después de presionar la conexión con la mano, el objeto queda permanentemente conectado, lo que se caracteriza por una conexión muy firme.
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3. Guías para cajones Las guías para cajones generalmente están hechas de barniz para hornear de hierro o materiales galvanizados de hierro. Según los diferentes métodos en el este de China, se pueden dividir en tipo polea o tipo bola, etc. Según la distancia desde la que el cajón sale del gabinete, se puede dividir en riel de una sola sección, riel doble o riel triple.
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4. Un tipo de sujetador que consta de una cabeza y un perno (un cilindro con rosca externa), que debe combinarse con la cortina para sujetar y conectar dos partes con orificios pasantes. Esta forma de conexión se llama conexión atornillada.
5. Los muebles de varilla redonda y tablero de espiga son uno de los accesorios de montaje y conexión más utilizados. Su forma es como una varilla redonda. Generalmente está hecho de madera. La espiga de madera en los muebles de desmontaje y montaje desempeña la función de posicionamiento. Los diámetros comúnmente utilizados son 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, las longitudes son 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm.
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6. Otros tornillos de conector, tornillos autorroscantes, tuercas, arandelas, arandelas elásticas, tuercas cilíndricas, tuercas de doble rosca, manijas, etc.
Hora de publicación: 19-jul-2022