La calidad de la apariencia de un producto es un aspecto importante de la calidad sensorial. La calidad de la apariencia generalmente se refiere a los elementos de calidad de la forma, el tono de color, el brillo, el patrón y otras observaciones visuales de un producto.
Obviamente, todos los defectos como golpes, rayones, hendiduras, rayones, óxido, moho, burbujas, picaduras, picaduras, grietas superficiales, delaminación, arrugas, etc. tendrán un impacto en la calidad de la apariencia del producto. Además, muchos factores de apariencia y calidad del producto afectan directamente el rendimiento, la vida útil y otros aspectos del producto. Los productos con superficies lisas tienen una fuerte resistencia a la oxidación, un bajo coeficiente de fricción, una buena resistencia al desgaste y un bajo consumo de energía.
La evaluación de la calidad del aspecto del producto tiene un cierto grado de subjetividad. Para emitir juicios lo más objetivos posible, los siguientes métodos de inspección se utilizan a menudo en la inspección de calidad de productos industriales.
(1)Método de grupo de muestra estándar. Seleccione previamente muestras calificadas y no calificadas como muestras estándar, donde las muestras no calificadas tienen varios defectos con distintos grados de gravedad.
Muchos inspectores (evaluadores) pueden observar repetidamente la muestra estándar y los resultados de la observación pueden analizarse estadísticamente. Después de analizar los resultados estadísticos, es posible determinar qué categorías de defectos están especificadas incorrectamente; Qué inspectores no tienen un conocimiento profundo de las normas; Que inspectores carecen de la necesaria formación y capacidad de discernimiento.
(2)Método de observación fotográfica.A través de la fotografía, se pueden representar mediante fotografías la apariencia calificada y los límites de defectos permitidos, y también se pueden usar fotografías típicas de varios defectos no permitidos para la inspección comparativa.
(3)Método de amplificación de defectos.Utilice una lupa o un proyector para ampliar la superficie del producto y buscar defectos en la superficie observada para determinar con precisión la naturaleza y gravedad de los defectos.
(4)Método de la distancia de desaparición.Vaya al sitio de uso del producto, inspeccione las condiciones de uso del producto y observe el estado de uso del producto. Luego simule las condiciones de uso reales del producto y especifique el tiempo, la distancia de observación y el ángulo correspondientes como condiciones de observación para la inspección. Por ejemplo, si el defecto de apariencia de un determinado producto no se puede ver en 3 segundos desde una distancia de un metro, se considera calificado; de lo contrario, se considera no calificado. Este método es mucho más conveniente y aplicable que establecer estándares artículo por artículo en función de varios tipos y gravedad de los defectos de apariencia, y realizar inspecciones artículo por artículo.
Ejemplo: Inspección de calidad del aspecto del revestimiento galvanizado de componentes.
① Requisitos de calidad de apariencia.La calidad de apariencia de la capa galvanizada incluye cuatro aspectos: color, uniformidad, defectos permitidos y defectos no permitidos.
Color. Por ejemplo, la capa galvanizada debe ser de un color gris claro con un ligero color beige; Después de exponerse a la luz, la capa galvanizada adquiere un color blanco plateado con cierto brillo y un ligero toque de azul claro; Después del tratamiento con fosfato, la capa galvanizada debe tener un color de gris claro a gris plateado.
Uniformidad. Se requiere que la capa galvanizada tenga una superficie finamente cristalizada, uniforme y continua.
Defectos permitidos. Por ejemplo, ligeras marcas de agua; Ligeras marcas de fijación en la superficie de piezas muy importantes; Existen ligeras diferencias de color y brillo en una misma pieza.
No se permiten defectos. Por ejemplo, formación de ampollas, descamación, quemado, nodulación y picaduras del revestimiento; Recubrimientos dendríticos, esponjosos y rayados; Manchas de sal sin limpiar, etc.
② Muestreo para inspección de apariencia.Para piezas importantes, piezas críticas, piezas grandes y piezas ordinarias con un tamaño de lote inferior a 90 piezas, la apariencia debe inspeccionarse al 100% para eliminar productos no conformes; Para piezas ordinarias con un tamaño de lote superior a 90 piezas, se deberá realizar una inspección por muestreo, con un nivel de inspección general de II y un nivel de calidad calificado del 1,5%. La inspección debe realizarse de acuerdo con el plan de muestreo de inspección normal especificado en la Tabla 2-12. Cuando se encuentra un lote no conforme, se permite realizar una inspección del 100% del lote, eliminar los productos no conformes y volver a presentarlo para inspección.
③ Métodos de inspección de apariencia y evaluación de calidad.La inspección visual es el método principal para la inspección de la apariencia y, si es necesario, se puede utilizar una lupa de 3 a 5 veces para la inspección. Durante la inspección se utilizará luz natural dispersa o luz blanca transmitida sin luz reflejada. La iluminancia no será inferior a 300 Lux y la distancia entre las piezas y los ojos humanos será de 250 mm. Si el tamaño del lote es 100, se puede seleccionar un tamaño de muestra de 32 piezas; Mediante inspección visual de estas 32 piezas, se encontró que dos de ellas presentaban ampollas en el revestimiento y marcas de quemadas. Debido a que el número de productos no conformes era 2, este lote de piezas se consideró no calificado.
Hora de publicación: 01-ago-2023