La calidad de apariencia de un producto es un aspecto importante de la calidad sensorial. La calidad de la apariencia generalmente se refiere a los factores de calidad de la forma del producto, el tono del color, el brillo, el patrón, etc., que se observan visualmente. Obviamente, todos los defectos como golpes, abrasiones, hendiduras, rayones, óxido, moho, burbujas, picaduras, hoyos, grietas superficiales, capas y arrugas afectarán la calidad de la apariencia del producto. Además, muchos factores de calidad de los productos cosméticos también afectan directamente el rendimiento, la vida útil y otros aspectos del producto. Por ejemplo, los productos con una superficie lisa tienen una gran capacidad antioxidante, un coeficiente de fricción pequeño, buena resistencia al desgaste y un bajo consumo de energía. La evaluación de la calidad del aspecto del producto tiene cierta subjetividad. Para emitir un juicio lo más objetivo posible, los siguientes métodos de inspección se utilizan a menudo en la inspección de calidad de productos industriales.
(1) Método estándar de grupo de muestra. Las muestras calificadas y no calificadas se seleccionan respectivamente como muestras estándar de antemano, donde las muestras no calificadas son varios defectos con diferente gravedad. Muchos inspectores (evaluadores) pueden observar repetidamente las muestras estándar y las observaciones pueden contarse. Después de analizar los resultados estadísticos, es posible saber qué categorías de defectos están especificadas de manera inapropiada; qué inspectores no tienen un conocimiento profundo de la norma; los inspectores carecen de la formación necesaria y de las capacidades de discriminación. (2) Método de observación fotográfica. A través de fotografías, se muestran la apariencia calificada y el límite de defectos permitidos, y también se pueden usar fotografías típicas de varios defectos no permitidos como prueba comparativa. (3) Método de ampliación de defectos. Utilice una lupa o un proyector para ampliar la superficie del producto y buscar defectos en la superficie observada para juzgar con mayor precisión la naturaleza y gravedad de los defectos. (4) Método de la distancia de fuga. Vaya al sitio de uso del producto, inspeccione las condiciones de uso del producto y observe el estado de uso del producto. Luego simule las condiciones de uso reales del producto y especifique el tiempo, la distancia de observación y el ángulo correspondientes como condiciones de observación durante la inspección. Se considera un producto calificado; de lo contrario, es un producto no calificado. Este método es mucho más conveniente y aplicable que formular estándares e inspeccionar artículo por artículo según varios tipos de defectos de apariencia y diversas gravedades.
Ejemplo: Inspección de calidad del aspecto de una capa galvanizada de piezas.
①Requisitos de calidad de apariencia.La calidad de apariencia de la capa galvanizada incluye cuatro aspectos: color, uniformidad, defectos permitidos y defectos permitidos. color. Por ejemplo, la capa galvanizada debe ser de color gris claro con un ligero beige; la capa galvanizada debe ser de color blanco plateado con cierto brillo y azul claro después de la emisión de luz; Después del tratamiento con fosfato, la capa galvanizada debe tener un color de gris claro a gris plateado. uniformidad. Se requiere que la capa galvanizada tenga una superficie de grano fino, uniforme y continua. Se permiten defectos. Tales como: ligeras marcas de agua; ligeras marcas de fijación en superficies muy importantes de piezas; pequeñas diferencias de color y brillo en una misma pieza, etc. No se admiten defectos. Tales como: recubrimiento con ampollas, descamación, quemaduras, nódulos y picaduras; recubrimientos dendríticos, esponjosos y veteados; restos de sal sin lavar, etc.
②Muestreo para inspección de apariencia.
Para piezas importantes, piezas clave, piezas grandes y piezas ordinarias con un tamaño de lote inferior a 90 piezas, la apariencia debe inspeccionarse al 100% y los productos no calificados deben excluirse; para piezas ordinarias con un tamaño de lote de más de 90 piezas, se debe realizar una inspección por muestreo, generalmente tomando el nivel de inspección II, calificado El nivel de calidad es del 1,5% y la inspección se lleva a cabo de acuerdo con el plan de muestreo único para la inspección normal especificado en la Tabla 2-12. Cuando se encuentra un lote que no cumple con los estándares, se permite inspeccionar el lote al 100%, rechazar el producto que no cumple con los estándares y volver a enviarlo para inspección.
③Método de inspección de apariencia y evaluación de calidad.
La inspección visual se basa principalmente en el método visual. Si es necesario, se puede inspeccionar con una lupa de 3 a 5 veces. Durante la inspección, utilice luz natural dispersada o luz blanca transmitida sin luz reflejada, la iluminancia no es inferior a 300 lux y la distancia entre la pieza y el ojo humano es de 250 mm. Si el lote es de 100, el tamaño de muestra que se puede tomar es de 32 piezas; A través de la inspección visual de estas 32 piezas, se encuentra que dos de ellas tienen recubrimientos ampollados y marcas de quemaduras. Dado que el número de productos no calificados es 2, se considera que el lote de piezas no está calificado.
Hora de publicación: 19-ago-2022