La inspección de productos terminales galvanizados es una tarea indispensable una vez finalizada la galvanoplastia. Sólo los productos galvanizados que pasen la inspección podrán pasar al siguiente proceso para su uso.
Por lo general, los elementos de inspección para productos galvanizados son: espesor de la película, adhesión, capacidad de soldadura, apariencia, empaque y prueba de niebla salina. Para productos con requisitos especiales en los dibujos, existen pruebas de porosidad (30U”) para oro usando el método de vapor de ácido nítrico, productos de níquel chapado en paladio (usando el método de electrólisis en gel) u otras pruebas ambientales.
1. Inspección del espesor de la película de inspección del producto de galvanoplastia
1.El espesor de la película es un elemento básico para la inspección de galvanoplastia. La herramienta básica utilizada es un medidor de espesor de película fluorescente (RAYOS X). El principio es utilizar rayos X para irradiar el recubrimiento, recolectar el espectro de energía devuelto por el recubrimiento e identificar el espesor y la composición del recubrimiento.
2. Precauciones al utilizar X-RAY:
1) Se requiere calibración del espectro cada vez que enciende la computadora
2) Realice la calibración en forma de cruz todos los meses.
3) La calibración de oro-níquel debe realizarse al menos una vez por semana.
4) Al medir, la lima de prueba debe seleccionarse de acuerdo con el acero utilizado en el producto.
5) Para productos nuevos que no tienen un archivo de prueba, se debe crear un archivo de prueba.
3. La importancia de los archivos de prueba:
Ejemplo: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0,2 cfp
Au-Ni-Cu——Pruebe el espesor del niquelado y luego del dorado sobre un sustrato de cobre.
(100-221 sn 4%——-Número de material de cobre AMP cobre que contiene 4% de estaño)
2. Inspección-adhesión del producto de galvanoplastia
La inspección de adherencia es un elemento de inspección necesario para los productos de galvanoplastia. La mala adherencia es el defecto más común en la inspección de productos de galvanoplastia. Generalmente existen dos métodos de inspección:
1.Método de doblado: primero, use una lámina de cobre con el mismo grosor que el terminal de detección requerido para rellenar el área a doblar, use alicates de punta plana para doblar la muestra a 180 grados y use un microscopio para observar si hay descamación o descamación del revestimiento en la superficie doblada.
2.Método de cinta: use cinta 3M para pegarla firmemente a la superficie de la muestra que se va a probar, verticalmente a 90 grados, retire rápidamente la cinta y observe cómo la película metálica se despega de la cinta. Si no puede observar claramente con los ojos, puede utilizar un microscopio de 10x para observar.
3. Determinación del resultado:
a) No debe caer polvo metálico ni pegarse cinta de parcheo.
b) El revestimiento metálico no debe desprenderse.
c) Siempre que el material base no esté roto, no debe haber grietas ni descamaciones graves después de doblarlo.
d) No debe haber burbujas.
e) No debe haber exposición del metal subyacente sin que se rompa el material base.
4. Cuando la adherencia es mala, debes aprender a distinguir la ubicación de la capa pelada. Puede utilizar un microscopio y rayos X para probar el espesor del revestimiento pelado y determinar la estación de trabajo con el problema.
3. Inspección de soldabilidad del producto de galvanoplastia
1. La soldabilidad es la función y el propósito básicos del estañado y estañado. Si existen requisitos del proceso posterior a la soldadura, una soldadura deficiente es un defecto grave.
2.Métodos básicos de prueba de soldadura:
1) Método de inmersión directa en estaño: según los dibujos, sumerja directamente la pieza de soldadura en el fundente requerido y sumérjala en un horno de estaño a 235 grados. Después de 5 segundos, se debe sacar lentamente a una velocidad de aproximadamente 25 mm/s. Después de sacarlo, enfríelo a temperatura normal y use un microscopio de 10x para observar y juzgar: el área estañada debe ser superior al 95%, el área estañada debe ser lisa y limpia, y no hay rechazo de soldadura, desoldadura, poros y otros fenómenos, lo que significa que está calificado.
2) Envejecimiento primero y luego soldadura. Para productos con requisitos especiales en algunas superficies de fuerza, las muestras deben envejecerse durante 8 o 16 horas utilizando una máquina de prueba de envejecimiento con vapor antes de la prueba de soldadura para determinar el rendimiento del producto en entornos de uso hostiles. Rendimiento de soldadura.
4. Inspección de apariencia del producto de galvanoplastia
1.La inspección de apariencia es el elemento de inspección básico de la inspección de galvanoplastia. Desde la apariencia, podemos ver la idoneidad de las condiciones del proceso de galvanoplastia y los posibles cambios en la solución de galvanoplastia. Diferentes clientes tienen diferentes requisitos de apariencia. Todos los terminales galvanizados deben observarse con un microscopio al menos 10 veces mayor. Para los defectos que se han producido, cuanto mayor sea el aumento, más útil será analizar la causa del problema.
2.Pasos de inspección:
1). Tome la muestra y colóquela bajo un microscopio de 10x e ilumínela verticalmente con una fuente de luz blanca estándar:
2). Observe el estado de la superficie del producto a través del ocular.
3. Método de juicio:
1). El color debe ser uniforme, sin ningún color oscuro ni claro, o con colores diferentes (como ennegrecimiento, enrojecimiento o amarillento). No debería haber ninguna diferencia importante de color en el baño de oro.
2). No permita que se adhiera ninguna materia extraña (escamas de cabello, polvo, aceite, cristales).
3). Debe estar seco y no debe mancharse con humedad.
4). Buena suavidad, sin agujeros ni partículas.
5). No debe haber presión, rayones, rayones y otros fenómenos de deformación, así como daños a las piezas chapadas.
6). La capa inferior no debe quedar expuesta. En cuanto a la apariencia del estaño-plomo, se permiten algunos (no más del 5%) picaduras y picaduras siempre que no afecte la soldabilidad.
7). El recubrimiento no debe tener ampollas, descamación u otra mala adherencia.
8). La posición de galvanoplastia se realizará de acuerdo con los dibujos. El ingeniero de QE puede decidir relajar el estándar adecuadamente sin afectar la función.
9). Para defectos de apariencia sospechosos, el ingeniero de QE debe establecer la muestra límite y los estándares auxiliares de apariencia.
5. Inspección de embalaje-inspección de productos de galvanoplastia
La inspección del empaque de productos de galvanoplastia requiere que la dirección del empaque sea correcta, que las bandejas y cajas de empaque estén limpias y ordenadas, que no haya daños: las etiquetas estén completas y sean correctas, y que el número de etiquetas internas y externas sea constante.
6.Inspección del producto de galvanoplastia: prueba de niebla salina
Después de pasar la prueba de niebla salina, la superficie de las piezas galvanizadas no calificadas se volverá negra y desarrollará óxido rojo. Por supuesto, diferentes tipos de galvanoplastia producirán resultados diferentes.
La prueba de niebla salina de productos de galvanoplastia se divide en dos categorías: una es la prueba de exposición al entorno natural; el otro es la prueba de entorno de niebla salina simulada acelerada artificialmente. La prueba de entorno de niebla salina simulada artificial consiste en utilizar un equipo de prueba con un cierto espacio de volumen: una cámara de prueba de niebla salina, para utilizar métodos artificiales en su espacio de volumen para crear un entorno de niebla salina para evaluar el rendimiento y la calidad de la resistencia a la corrosión por niebla salina. el producto. .
Las pruebas de niebla salina artificial simulada incluyen:
1) La prueba de niebla salina neutra (prueba NSS) es el método de prueba de corrosión acelerada más antiguo con el campo de aplicación más amplio. Utiliza una solución salina de cloruro de sodio al 5% y el valor del pH de la solución se ajusta a un rango neutro (6 a 7) como solución de pulverización. La temperatura de prueba es de 35 ℃ y se requiere que la velocidad de sedimentación del aerosol salino esté entre 1 y 2 ml/80 cm?.h.
2) La prueba de niebla salina de acetato (prueba ASS) se desarrolla sobre la base de la prueba de niebla salina neutra. Agrega un poco de ácido acético glacial a una solución de cloruro de sodio al 5% para reducir el valor de pH de la solución a aproximadamente 3, haciendo que la solución sea ácida, y la niebla salina resultante también cambia de niebla salina neutra a ácida. Su velocidad de corrosión es aproximadamente 3 veces más rápida que la prueba NSS.
3) La prueba de pulverización de sal de acetato acelerado con sal de cobre (prueba CASS) es una prueba rápida de corrosión por pulverización de sal desarrollada recientemente en el extranjero. La temperatura de prueba es de 50°C. Se agrega una pequeña cantidad de sal de cobre-cloruro de cobre a la solución salina para inducir fuertemente la corrosión. Su tasa de corrosión es aproximadamente 8 veces mayor que la de la prueba NSS.
Los anteriores son los estándares de inspección y los métodos de inspección para productos galvanizados, incluida la inspección del espesor de la película del producto galvanizado, la inspección de adherencia, la inspección de soldabilidad, la inspección de apariencia, la inspección de embalaje, la prueba de niebla salina,
Hora de publicación: 05-jun-2024