La inspección es una parte inaccesible del negocio diario, pero ¿cuál es el proceso y método de inspección profesional? ¡TTS ha recopilado colecciones relevantes de inspección profesional de FWW para usted, para que su inspección de mercancías pueda ser más eficiente!
¿Qué es la inspección de mercancías (QC)?
El personal que participa en trabajos de inspección se denomina colectivamente QC (abreviatura de Controlador de Calidad).
Las actividades de inspección realizadas por QC se denominan inspección y se dividen según la parte encargada del QC: hay 3 tipos, la inspección de primera parte, la inspección de segunda parte y la inspección de tercera parte: la primera parte es el control de calidad organizado por el fabricante; el tercero El segundo es el control de calidad enviado por la empresa cliente;
Inspección por parte de un tercero encomendada por una agencia de inspección externa para un cliente externo. FWW proporciona servicios de inspección de terceros
El servicio de inspección brindado por FWW se divide en: inspección final FQC e inspección a mitad de producción QC en línea según la etapa de finalización del producto. Las etapas restantes son inspecciones en producción, que son actividades de control temprano de la calidad del producto.
Tamaño de muestra y nivel permitido (AQL)
La forma más segura de inspeccionar mercancías es inspeccionar el 100% de todos los productos, pero esto requiere mucho tiempo de control de calidad, especialmente para lotes grandes.
Entonces, ¿cómo podemos encontrar un nivel de muestreo razonable para equilibrar el riesgo de calidad del producto y el costo del control de calidad? Este punto de equilibrio es el “Tamaño de muestra”. Con la regulación del número de muestras, el siguiente problema que debe enfrentar el control de calidad es encontrar defectos en el proceso de inspección de muestreo, cuántos defectos, cuántos defectos son aceptables para este lote, cuántos defectos necesita este envío. ser rechazado? Este es el nivel aceptable (AQL: Nivel de Calidad Aceptable) Nivel de defecto (Crítico, Mayor, Menor)
Los defectos encontrados durante el proceso de inspección se clasificarán en 3 grados según su gravedad:
Ejemplos de definiciones de grados Los defectos fatales críticos (Cr.) pueden causar daños potenciales al cuerpo humano o violar leyes y regulaciones, como bordes afilados, ángulos agudos, fugas eléctricas, etc. (generalmente, los problemas de códigos de barras se definirán como Cr.) ; Productos certificados, no hay defectos importantes (Ma.) importantes, como la marca CE, algunas funciones importantes o defectos de apariencia en los productos, como tazas de aislamiento térmico, mala impresión del logotipo, etc. Defectos menores (Mi.) menores, como defectos de apariencia menores. en productos como productos Ligeros rayones en la superficie, leve mala impresión, etc.
En circunstancias normales, un control de calidad experimentado puede determinar por sí mismo la clasificación de los defectos encontrados durante la inspección de acuerdo con los principios anteriores. Sin embargo, para garantizar que todos los controles de calidad involucrados no tengan ambigüedad en la clasificación de defectos, algunos clientes compilarán una Lista de clasificación de defectos (Lista de clasificación de defectos DCL), enumerarán todos los defectos relacionados con el producto en la lista de clasificación de defectos e indicarán el nivel de defecto en el que se debe juzgar cada defecto. .
Uso de la tabla del plan de muestreo
Después de introducir los conceptos de tamaño de la muestra, AQL y nivel de defecto, la aplicación real requiere que el control de calidad verifique el plan de muestreo. Se utilizan un total de 2 formularios juntos, el primero resuelve el problema de cuánto dibujar y el segundo resuelve el problema de cuántos defectos se pueden rechazar.
Paso 1: Verifique el primer formulario, busque la columna de intervalo de la cantidad total del lote de productos en la columna "Lote de muestreo" y luego verifique horizontalmente la columna cruzada de "Norma de inspección especial" y "Norma de inspección general" para determinar Cantidad de muestreo; 2. La “norma de inspección general” se utiliza para el muestreo de la inspección visual. Hay muchas inspecciones generales, que se dividen en tres niveles, Nivel I, II y III. Cuanto mayor sea el número, mayor será el número de muestreo; 3. El “estándar de inspección” se utiliza para el muestreo de la inspección de función y tamaño. La cantidad total de inspección es pequeña y se divide en 4 grados, S-1, S-2, S-3, S-4. Cuanto mayor sea el número, mayor será el número de muestreo.
El número predeterminado de muestras para FWW es Nivel-II, S-2. Si el número total de productos en esta inspección es 5000pc (rango 3201-10000), de acuerdo con el estándar de muestreo predeterminado de FWW, el código de muestreo para la inspección general (apariencia) es L; el código de muestreo para inspección especial (función) es D
El segundo paso es verificar la segunda tabla, donde L corresponde al número de muestreo de 200pc; D corresponde al número de muestreo de 8pc.
El tercer paso 1.En la segunda tabla, hay dos columnas de Ac Re bajo el valor de cada nivel de tolerancia. Cuando el número total de dichos defectos sea ≤Ac valor, la mercancía podrá ser aceptada; cuando el número total de dichos defectos ≥Re valor, la mercancía será rechazada. Debido a la relación lógica similar, todo Re es 1 más que Ac. 0 se utiliza como nivel de aceptación especial, que no se refleja en esta tabla. Significa que el defecto no puede existir. Una vez que exista uno de estos defectos, la mercancía será rechazada; 2. El AQL predeterminado de FWW es Cr. 0; Mamá. 2,5; Mi. 4.0, si según este nivel de aceptación: L (200pc) corresponde a Ma. Ac Re de 10 11, es decir, cuando el número total de defectos mayores es menor o igual a 10, se puede aceptar la mercancía; cuando el número total de defectos es ≥ 11, la mercancía es rechazada. De manera similar, el Ac Re de Mi. es 14 15.D (8pc) correspondiente a Ma. es un “ ↑ ”, que representa el nivel de aceptación con referencia a lo anterior, es decir, 0 1; el Mi correspondiente. es “↓”, que representa la referencia al nivel permitido a continuación. Nivel de aceptación, es decir, 1 2Cr. 0, significa que no se permite encontrar defectos fatales
Lista de verificación
La lista de verificación (Lista de verificación) se utiliza a menudo en las actividades de inspección de control de calidad. Todos los puntos que deben verificarse para los productos se registran en la lista para evitar omisiones en el proceso de inspección de control de calidad. Para los clientes que cooperan a largo plazo, FWW preparará una lista de verificación con anticipación. La lista de verificación generalmente se usa junto con la lista de clasificación de defectos (Lista de clasificación de defectos DCL).
El proceso básico de inspección de control de calidad.
Proceso de inspección
PASO 1FWW confirmará los requisitos específicos de la inspección con el cliente al solicitar la inspección y especificará el tamaño de la muestra y el AQL. y pasar los datos al control de calidad correspondiente
STEP 2QC se comunicará con la fábrica al menos 1 día antes del día de la inspección para confirmar si los productos se completaron según lo requerido.
PASO 3 El día de la inspección, el control de calidad leerá primero la Declaración de integridad del FWW a la fábrica.
PASO 4 A continuación, el control de calidad primero confirma la finalización general de los productos (si el producto está completo al 100 %; el embalaje está completo al 80 %).
PASO 5 Dibujar cajas según el número del total de cajas
PASO 6 Verifique la información de la caja exterior, la información de la caja intermedia y la información del producto
PASO 7 Verificación de la apariencia del producto según el nivel II, función y tamaño del producto según la verificación de muestreo del nivel S-2
PASO 8 Resuma y calcule si el número total de defectos excede el estándar y confirme con la fábrica.
PASO 9 Después de la inspección, prepare el informe de inspección del FWW y envíelo a los auditores.
PASO 10 Después de que el personal del informe revise el informe, envíe el correo electrónico al cliente
Hora de publicación: 07-jul-2022