¿Cuáles son los puntos clave de la inspección electrónica de productos en 3 minutos?

Hoy, echemos un vistazo a los puntos clave de la inspección electrónica de productos con una encuesta completa.

 

La inspección general de productos electrónicos esobservar, medida, ypruebade acuerdo con los requisitos técnicos de toda la máquina y compare los resultados con los requisitos especificados para determinar la calificación de varios indicadores de toda la máquina.

 

Clasificación de detección

 

(1)Inspección completa. Se refiere a la inspección del 100% de todos los productos uno por uno. Con base en los resultados de las pruebas, juzgue si el producto individual inspeccionado está calificado o no.

 

(2)control al azar. Es el proceso de extraer algunas muestras del lote de inspección para su inspección y, en función de los resultados de la inspección, determinar el nivel de calidad de todo el lote de productos para llegar a una conclusión sobre si el producto está calificado.

 

Artículos de prueba

 

(1)Actuación. El desempeño se refiere a las características técnicas que posee un producto para cumplir con el uso previsto, incluyendo su desempeño, propiedades mecánicas, propiedades fisicoquímicas, requisitos de apariencia, etc.

 

(2)Fiabilidad. La confiabilidad se refiere al desempeño del producto para completar la tarea de trabajo dentro del tiempo especificado y bajo las condiciones especificadas, incluida la vida útil promedio del producto, la tasa de falla, el intervalo promedio de mantenimiento, etc.

 

(3)Seguridad. La seguridad se refiere al grado en que un producto garantiza la seguridad durante su operación y uso.

 

(4)Adaptabilidad. La adaptabilidad se refiere a la capacidad de un producto para adaptarse a las condiciones ambientales naturales, como temperatura, humedad, acidez y alcalinidad.

 

(5)Economía. La economía se refiere al costo de un producto y al costo de mantener el trabajo normal.

 

(6)Oportunidad. La puntualidad se refiere a la entrada oportuna de productos al mercado y la prestación oportuna de soporte técnico y servicios de mantenimiento posventa.

 

Principalmente veremos pruebas de muestras de productos electrónicos, incluidas pruebas de vida útil y pruebas ambientales. La prueba de vida es un experimento que examina la regularidad de la vida útil del producto y es la etapa final de la prueba del producto. Es una prueba realizada simulando el estado real de trabajo y almacenamiento de un producto en condiciones específicas e ingresando una muestra determinada. Durante la prueba, se registrará y analizará estadísticamente el tiempo de falla de las muestras para evaluar las características cuantitativas de confiabilidad de los productos, como la confiabilidad, la tasa de falla y la vida promedio. Al mismo tiempo, para garantizar la calidad de producción de los productos de máquinas electrónicas completas, generalmente es necesario realizar un envejecimiento eléctrico de toda la máquina después del montaje, depuración e inspección. La prueba de envejecimiento consiste en operar continuamente todo el producto durante varias horas bajo ciertas condiciones ambientales y luego probar si el rendimiento del producto aún cumple con los requisitos. El envejecimiento puede revelar posibles defectos en el proceso de fabricación del producto. La prueba de envejecimiento incluye los siguientes factores: 1. Determinación de las condiciones de envejecimiento: tiempo, temperatura 2. Envejecimiento estático y envejecimiento dinámico (1) Envejecimiento estático: si solo se enciende la alimentación y no se inyecta ninguna señal en el producto, este estado es llamado envejecimiento estático; (2) Envejecimiento dinámico: cuando una máquina electrónica completa está conectada a la fuente de alimentación y también ingresa una señal de funcionamiento al producto, este estado se denomina envejecimiento dinámico.

 

Pruebas ambientales: Un método para probar la capacidad de un producto para adaptarse al medio ambiente, que es una prueba que evalúa y analiza el impacto del medio ambiente en el rendimiento del producto. Generalmente se realiza bajo condiciones naturales simuladas que puede encontrar el producto. El contenido de las pruebas ambientales incluye pruebas mecánicas, pruebas climáticas, pruebas de transporte y pruebas especiales.

 

1. Los productos electrónicos con diferentes pruebas mecánicas estarán sujetos a diversos grados de vibración, impacto, aceleración centrífuga, así como a fuerzas mecánicas como colisión, balanceo, cumplimiento estático y explosión durante el transporte y uso. Esta tensión mecánica puede provocar cambios o incluso daños en los parámetros eléctricos de los componentes internos de los productos electrónicos. Los principales elementos de las pruebas mecánicas son los siguientes:

(1) Prueba de vibración: La prueba de vibración se utiliza para comprobar la estabilidad del producto bajo vibración.

(2) Prueba de impacto: La prueba de impacto se utiliza para comprobar la adaptabilidad de los productos a impactos mecánicos no repetitivos. El método consiste en fijar la muestra en una mesa de vibración por descarga eléctrica y utilizarla a una determinada frecuencia para impactar el producto varias veces en diferentes direcciones. Después del impacto, compruebe si los principales indicadores técnicos siguen cumpliendo los requisitos y si hay daños mecánicos.

(3) Prueba de aceleración centrífuga: la prueba de aceleración centrífuga se utiliza principalmente para comprobar la integridad y confiabilidad de la estructura del producto.

 

2. Prueba climáticaes una medida que se toma para verificar el diseño, proceso y estructura de un producto para prevenir o mitigar el impacto de condiciones climáticas adversas en las materias primas, los componentes y los parámetros generales de la máquina. Las pruebas climáticas pueden identificar los problemas y las causas de los productos, con el fin de tomar medidas de protección y mejorar la confiabilidad y adaptabilidad de los productos electrónicos a entornos hostiles. Los principales proyectos de pruebas climáticas son los siguientes: (1) Pruebas de alta temperatura: se utilizan para examinar el impacto del medio ambiente en los productos y determinar la adaptabilidad de los productos para trabajar y almacenar en condiciones de alta temperatura. (2) Prueba de baja temperatura: se utiliza para verificar el impacto del ambiente de baja temperatura en los productos y determinar la adaptabilidad de los productos al trabajo y almacenamiento en condiciones de baja temperatura. (3) Prueba de ciclos de temperatura: se utiliza para verificar la capacidad de carga del producto para resistir el cambio drástico de temperatura en un período de tiempo relativamente corto, y si el material se agrieta, el mal contacto de los conectores, el deterioro de los parámetros del producto y otros Las fallas son causadas por la expansión térmica. (4) Prueba de humedad: se utiliza para comprobar el impacto de la humedad y la temperatura en productos electrónicos y para determinar el rendimiento experimental de los productos durante el funcionamiento y almacenamiento en condiciones de humedad y calor. (5) Prueba del área de baja presión: se utiliza para verificar el impacto del área de baja presión en el rendimiento del producto.

 

3. Experimentos de transportese llevan a cabo para probar la adaptabilidad de los productos a las condiciones ambientales de embalaje, almacenamiento y transporte. La prueba de transporte se puede realizar en un banco de pruebas que simule la vibración del transporte y la figura muestra varios bancos de pruebas de vibración del transporte simulados. También se pueden realizar exámenes de conducción directos.

 

4. Pruebas especialescomprobar la capacidad del producto para adaptarse a entornos de trabajo especiales. Las pruebas especiales incluyen prueba de humo, prueba de polvo, prueba de resistencia al moho y prueba de radiación.