Los productos de madera se refieren a productos fabricados con madera como materia prima, ensamblados con accesorios de ferretería, pintados y pegados. Los productos de madera están muy relacionados con nuestra vida, desde los sofás del salón hasta las camas de la habitación, tan pequeños como los palillos que utilizamos habitualmente para las comidas. , su calidad y seguridad están en juego, y la inspección y prueba de los productos de madera son particularmente importantes. En los últimos años, los productos de madera exportados desde China, como armarios, sillas y estantes para plantas de interior y exterior, también son muy populares en mercados extranjeros como la plataforma de comercio electrónico de Amazon. Entonces, ¿cómo inspeccionar los productos de madera? ¿Cuáles son los estándares y defectos comunes de la inspección de productos de madera?
Inspección de productos de madera y muebles de madera.
1.Métodos generales de inspección de productos de madera.
2. Normas y requisitos de inspección de muebles de madera.
3. Normas de inspección del montaje de muebles de madera.
4.Estándares de inspección de hardware
5.Estándares de inspección de cajas de cartón
1. Método general de inspección de productos de madera.
1. Verificar la muestra según la firma del cliente. Si no hay muestra, se puede verificar de acuerdo con las imágenes claras y las instrucciones del producto proporcionadas por el cliente.
2. Cantidad de inspección: si el cliente no tiene requisitos especiales, la inspección por muestra se realizará de acuerdo con el estándar AQL.
3. Entorno de inspección: el brillo de la luz ambiental debe ser de 600-1000 LUX y la fuente de luz debe ser más alta que la cabeza del examinador; no debe haber reflejos en el entorno; la distancia entre el ojo humano y el objeto a medir debe mantenerse en 40 cm y el ángulo del objeto a medir debe ser de 40 cm. 45° (en la foto).
comprobar el medio ambiente
2. Normas y requisitos de inspección para muebles de madera.
1. Inspección visual
a. La superficie frontal es plana, sin desniveles y sin púas. b. Los otros lados son planos, el color es uniforme, no hay diferencia de color con el frente, sin impurezas, impresión de espuma. do. La diferencia de color entre lotes del mismo tipo de producto no puede exceder el 5%, y no existen fenómenos adversos como fondo expuesto, descamación, burbujas, flacidez, granos, piel de naranja, picaduras, marcas de espuma, impurezas, etc. d. Sin defectos como protuberancias, bordes y esquinas excesivos, espesor uniforme, sin deformaciones. mi. No habrá más de 3 puntos cóncavos de 3 mm y no se juntarán dentro de 10 cm2; no se permiten golpes.
2. Prueba de tamaño, grosor y peso del producto.
De acuerdo con las especificaciones del producto o la prueba de muestra proporcionada por el cliente, mida el tamaño del producto individual, el grosor del producto, el peso del producto, el tamaño de la caja exterior y el peso bruto de la caja exterior. Si el cliente no proporciona requisitos de tolerancia detallados, +/-3 %. Se debe utilizar la tolerancia.
3. Prueba de carga estática
Muchos muebles deben someterse a una prueba de carga estática antes del envío, como mesas, sillas, sillas reclinables, estantes, etc.
Método de prueba: Cargue un cierto peso sobre las partes que soportan carga del producto probado, como el asiento de la silla, el respaldo, el reposabrazos, etc. El producto no debe volcarse, inclinarse, agrietarse, deformarse, etc. Después de la prueba, no afecta el uso funcional.
4. Prueba de estabilidad
También es necesario comprobar la estabilidad de las partes portantes de los muebles de madera durante la inspección, como los asientos de las sillas, los respaldos y los respaldos de los sofás.
Método de prueba: utilice un cierto nivel de fuerza para tirar del producto y observe si se tira. (Diferentes productos, el peso del objeto utilizado, la distancia del cable y la resistencia del cable son diferentes).
Prueba de estabilidad de la silla
5. Prueba de agitación
Una vez ensamblada la muestra, se coloca sobre una placa horizontal y no se permite que la base se balancee.
6. Prueba de olor
Todos los productos muestreados estarán exentos de olores desagradables o penetrantes.
7. Prueba de escaneo de códigos de barras
Las etiquetas de los productos y las etiquetas del embalaje exterior se pueden escanear mediante lectores de códigos de barras y los resultados del escaneo son correctos.
8. Prueba de choque
Carga de cierto peso y tamaño que cae libremente sobre la superficie de soporte del mueble a una altura determinada. Después de la prueba, no se permite que la base tenga grietas o deformaciones, lo que no afectará el uso.
9. Prueba de humedad
Utilice un probador de humedad estándar para comprobar el contenido de humedad de las piezas de madera.
Método de prueba: inserte el probador húmedo a unos 6 mm de profundidad a lo largo de las líneas (si es un dispositivo sin contacto, el probador debe estar cerca de la superficie de prueba) y luego lea el resultado.
Requisitos para el contenido de humedad de la madera: cuando el contenido de humedad de la madera cambia mucho, se produce una tensión interna desigual dentro de la madera y se producen defectos importantes como deformación, deformación y agrietamiento en la apariencia de la madera. Generalmente, el contenido de humedad de la madera maciza en las áreas de Jiangsu y Zhejiang se controla según las siguientes normas: la sección de preparación del material de madera maciza se controla entre 6 y 8, la sección de mecanizado y la sección de ensamblaje se controlan entre 8 y 10, el contenido de humedad de los tres contrachapados se controla entre 6 y 12, y el contrachapado multicapa, aglomerado y tablero de fibra de densidad media se controla entre 6 y 10. La humedad de los productos generales se debe controlar por debajo de 12.
Prueba de humedad del producto de madera
10. Prueba de caída en transporte (no para artículos frágiles)
La prueba de caída se realiza de acuerdo con el estándar ISTA 1A. De acuerdo con el principio de un punto, tres lados y seis lados, el producto se deja caer desde una determinada altura 10 veces, y el producto y el embalaje deben estar libres de problemas graves y fatales. Esta prueba se utiliza principalmente para simular la caída libre a la que puede verse sometido el producto durante su manipulación y para examinar la capacidad del producto para resistir golpes accidentales.
3. Normas de inspección del montaje de muebles de madera.
En el caso de muchos muebles de madera, los productos que reciben los consumidores finales son productos semiacabados, que deben ser instalados por los propios consumidores. Al inspeccionar las mercancías, los inspectores deben distinguir materiales, componentes, hardware, procesos, especificaciones, instrucciones y otros accesorios relacionados. Instale completamente el producto de acuerdo con los pasos del manual, el propósito es verificar si la estructura del producto y la precisión de fabricación son insuficientes, y también verificar el correcto funcionamiento del manual.
Principio de montaje:denso, plano, firme, preciso
Norma de inspección general de montaje:
1. Todos los accesorios deben ser precisos antes del ensamblaje, incluidos los materiales, componentes, hardware, procesos, especificaciones, instrucciones, etc., deben coincidir correctamente;
2. Todas las juntas de montaje deben estar bien conectadas, firmes y libres de grietas, el plano de referencia debe ser plano, colocado en la dirección correcta, las líneas diagonales relevantes deben ser iguales y simétricas y armoniosas;
3. Todos los pegamentos ensamblados deben usarse correctamente de acuerdo con los requisitos de calidad;
4. Las piezas de conexión de todas las piezas del conjunto deben estar pegadas y el pegamento debe aplicarse de manera uniforme y adecuada. Después del montaje, el pegamento se desborda por todas partes;
5. Método de pegado: Antes de pegar, sople el polvo de las piezas a pegar con una pistola de aire comprimido. El pegamento en el aire se debe distribuir en un anillo y se deben pegar las cuatro paredes; el pegamento del orificio largo (espiga madre) se aplica al más grande en las dos paredes laterales de la mortaja y la espiga; las piezas con hombros de espiga macho más grandes deben recubrirse con pegamento;
6. El pegamento derramado debe limpiarse a tiempo y no debe haber pegamento residual que afecte la pintura.
Requisitos de montaje:1. El estándar de referencia para la longitud diagonal del error de longitud del lado opuesto: ≥1000 ≤1,5 <1000 ≤1,0, por ejemplo: si la diagonal de la cabecera de la cuna y la barandilla generalmente está entre 1000 mm y 1400 mm, el error de longitud diagonal debe ser Controlado por debajo de 1,5 mm. 2. La deformación de la pieza (panel), 700≤longitud diagonal<1400≤1.5, longitud diagonal<700≤1.0, por ejemplo: coloque la barandilla o la cabecera de la cama en un plano de referencia horizontal, normalmente las cuatro esquinas deben Sea estable, si hay deformación en uno o ambos lados, el rango de esta deformación debe controlarse por debajo de 1,5 mm. 3. Estabilidad del pie mm ≤ 1,5; por ejemplo: una cama o un mueble ensamblado requiere que cuatro pies estén paralelos al suelo, pero si hay deformación, el rango debe controlarse por debajo de 1,5 mm. 4. Perpendicularidad del lado adyacente mm Panel Longitud diagonal ≥1000 ≤1,5, <1000 ≤1,0, se refiere a la flexión de las cuatro esquinas de los muebles ensamblados y el suelo, y el valor obtenido al comparar la diagonal.
Estante para plantas de interior
4. Hestándares de inspección de hardware
1. Las especificaciones y dimensiones cumplen con los requisitos, la desviación permitida de la longitud de los tornillos es ±1 mm, las tapas de los clavos deben ser redondas, sin grietas, el nivel de los dientes es claro, el macho y la hembra coinciden libremente, debe haber sin fenómenos de flexión evidentes ni arañazos graves;
2. Sin óxido, sin rayones, sin deformación, tamaño consistente, estructura razonable y firme y color consistente en su conjunto;
3. Buena compatibilidad con otros accesorios relacionados;
4. La apariencia y la forma cumplen con los requisitos del cliente y cumplen con los requisitos de plantillas, dibujos o muestras prenatales;
5. La galvanoplastia es firme y no se puede caer.。
6. Normas de inspección de cajas de cartón
1. La apariencia es ordenada y limpia, la proporción entre los materiales impresos y la caja es bien proporcionada y razonable, y la escritura es clara;
2. La dureza y tenacidad del cartón deben cumplir con los requisitos de la orden de compra;
3. Es necesario clavar las uniones de las cajas de forma firme y ordenada;
4. El tamaño de la caja debe cumplir con los requisitos del pedido;
5. No acepte aberraciones cromáticas, tinta y otras contaminaciones;
6. La caja y la marca de envío deben ser precisas y coherentes con la información comercial;
7. No acepte rayones, arrugas y capas;
8. La humedad se controla dentro de los 12 grados.
6. Explicación detallada de los defectos de los productos de madera.
1. No se permite que los productos después del procesamiento de la madera tengan los siguientes defectos:
a. Las piezas fabricadas con paneles a base de madera no tienen tratamiento de sellado de bordes. Exceptuando la gran superficie a rechapar o cerrar con pintura, es necesario cerrar todas las partes expuestas de la sección. El método de sellado puede ser pintura u otros materiales. b. Hay desgomado, burbujeo, uniones de empalme y pegamento transparente después de pegar el material de revestimiento; do. Hay holguras, costuras y fracturas en las uniones de piezas, juntas de espigas, piezas de tableros y diversos soportes d. La apariencia del producto es desigual y asimétrica; las líneas redondas y las esquinas redondeadas del producto son desiguales y asimétricas; mi. Hay patrones asimétricos y formas de líneas después del tallado y torneado de la madera, la parte inferior de la pala es desigual y hay marcas de cuchillos y grietas; el producto La superficie exterior no está pulida, la superficie interior no está pulida y hay pelos de sierra y cicatrices en las partes rugosas. 2. No se permiten los siguientes defectos en los productos después del procesamiento de pintura: a. Todo el producto o conjunto completo de productos tiene una diferencia de color evidente; el revestimiento de la superficie del producto es pintura arrugada, pegajosa y con fugas; b. El revestimiento de la película de pintura tiene niebla evidente, corrugaciones blancas, manchas blancas, blanco aceitoso, flacidez, agujeros de contracción, cerdas, acumulación de polvo, residuos diversos, rayones, burbujas y descamación; do. Hay depresiones en la superficie de materiales de cobertura blandos y duros, puntas, rayones, grietas, astillas y bordes cortantes; d. Las partes sin pintar del producto y el interior del producto no están limpios.
3. Una vez instalados los accesorios de hardware, no se permiten los siguientes defectos:
a. Faltan piezas en los accesorios y hay orificios de instalación sin piezas de instalación; a las piezas de instalación les faltan clavos o clavos pasantes; b. Las partes móviles no son flexibles; los accesorios no están instalados firmemente y hay holgura;
Defecto: Abolladura
Los anteriores son los métodos de inspección, estándares y principales defectos de los productos de madera, espero ser de ayuda para todos. Si tiene alguna pregunta, puede comunicarse con TTS para realizar una consulta.
Hora de publicación: 01-sep-2022