1. osa. Mis on AQL?
AQL (acceptable Quality Level) on kohandatud proovivõtusüsteemi aluseks ning on pideva kontrollipartiide esitamise protsessi keskmise ülempiir, mida tarnija ja nõudja aktsepteerivad. Protsessi keskmine on järjestikuste ülevaatuspartiide seeria keskmine kvaliteet, väljendatuna partii tagasilükkamise määrana või defektidena saja ühiku kohta. AQL-i ja valimi suuruse vaheline seos seisneb ühes kontrollitasemes (kolm üldist kontrollitaset I, II ja III ning neli erikontrolli taset S-1, S-2, S-3 ja S-4) ja kontrolli astmes. leebus (raskusastmed).
Näiteks tootepartii N = 4000, kokkulepitud AQL = 1,5% ja valitud kontrollitase on II, kohandatud ühekordse proovivõtu kontrollimise plaani määramise etapid on järgmised:
1) GB2828-81 tabeli järgi on näidissisu kood L;
2) Määrake "tavaline proovivõtuplaan": kvalifitseeritud otsuste arv, mis vastab L-le ja AQL=1,5%, on 7, kvalifitseerimata otsuste arv on 8 ja valimi sisaldus on n=200. Selle tähendus on: 4000 tootest võetakse 200 proovi ja saadetakse kontrolli. Kui kvalifitseerimata toodete arv nendes 200-s on väiksem või võrdne 7-ga, kvalifitseeritakse kogu tootepartii; kui see on suurem või võrdne 8-ga, on kogu partii kvalifitseerimata;
3) Samamoodi määrake "pingutav", "lõõgastav" ja "äärmiselt lõdvestav" proovivõtuplaan;
4) nelja proovivõtuplaani ühendamine ühte kohta ja dünaamilise teisendusreegli kasutamine (sap-süsteemis mõiste dünaamilise muutmise reegel) moodustab „korrigeeritud ühekordse proovivõtuplaani”;
5) Ülaltoodud näited järgivad GB2828 standardit, mis vastab ISO2859-le (loendamine). SAP-süsteemi versioonis 4.5B on näidisskeemi ISO-versioon.
6) Võite viidata dünaamilise muutmise reeglile "s01" SAP standardsüsteemis 4.5B, mis on suhteliselt selge.
Osa 2. Praktilised AQL teadmised
1. Ülevaade AQL kontrollist
AQL: on ingliskeelse keskmise kvaliteeditaseme, st keskmise kvaliteeditaseme lühend. See on kontrolli parameeter, mitte standard. Kontrolli käigus määratakse proovide kogus ning kvalifitseeritud ja kvalifitseerimata toodete kogus vastavalt: partii vahemikule, kontrollitasemele ja AQL väärtusele. Rõivaste kvaliteedikontroll võtab vastu ühekordse proovivõtuplaani, rõivapartii kvalifitseeritud kvaliteeditase (AQL) on 2,5, ülevaatuse tase on üldine kontrollitase ja kontrolli rangus on tavaline kontroll. Proovivõtuplaan on näidatud tabelis:
Tavalise kontrolli proovivõtuplaan on: (AQL-2.5 ja AQL-4.0)
2. Rõivaste ülevaatus
1. Mõõtmete ja välimuse kontroll: — Mõõtmete ja välimuse tabel
1) Suuruse põhipunktid — krae pikkus (lihtkoeline), krae laius, krae ümbermõõt (kootud), krae laius (kootud) rinnaosa, varrukaava (pikk varrukas), varruka pikkus (varruka servani), selja pikkus (lihtne koe) keskosa mõõt (kududa) / õlaosa mõõt püksid, vöökoht, puusa alumine osa, eesmine laine, tagaosa, tõmbluku avamine, alläär ava, siseümbermõõt/selg keskmise pikkusega muu (üheosaline/komplekt), rõivas vertikaalselt, pükste suurus.
2) Mittekriitilised mõõtmepunktid – mittekriitilised mõõtmepunktid, nagu minimaalne kohustuslik suurus, õlgade kõrgus, rind, varrukad, krae laius, varrukad, eesmised ja tagumised lained, vöökoha siseümbermõõt, puusa alumine ümbermõõt, lame tasku, ava .
2. Defektide kontroll: Kõikide riiete välimus, kuju, riietus ja leitud vead liigitatakse eraldi.
Defekti sisu on lisatud.
Kolm. Hindamine
AQL on suurim defektipunktide arv 100 rõivatükis. See põhineb kvalifitseeritud hinnangute arvul Ac (tükid) pärast proovide kontrollimist ja selle rõivapartii (tükkide) keskmine töötlemistase loetakse rahuldavaks. Kui kvalifitseerimata otsuste arv Re (tükid) on saavutatud, loetakse selle rõivapartii (tükkide) keskmine töötlemisaste vastuvõetamatuks tasemeks. Järgmised on standardsed hindamiskriteeriumid, mida kasutatakse kontrolliprotsessi ajal:
1. Üldised vead — Tellimuse korralduslikest spetsifikatsioonidest ja kvaliteedistandarditest lähtudes ei saavuta see toote toimivust, mis mõjutab rõiva välimust ja sisemust. Mittekriitilised mõõtmete punktid ja üldised defektid võivad ümbertöötamise ajal kõrvaldada defektide mõju rõivaste välimusele ja sisemisele olemusele. Kui rõivas töödeldakse selle defekti alusel, tuleb see enne saatmist 100% uuesti üle vaadata ja kontrollija saab piirata kontrolli konkreetseid spetsifikatsioone, värve, suurusi jne. Kolm üldist defekti muudetakse üheks tõsiseks defektiks.
2. Tõsised vead — mõjutavad rõiva välimust ja kuju. Kui tarbija ostab ja näeb sellist puudust, siis ta rõivast uuesti ei osta või kui defekt tekitab rõivas esimesel või pärast pesemist ebamugavust, tagastab tarbija selle. Nagu kahjustused, plekid, värviribad, augud, kriitilised mõõtmed jne on kõik tõsised defektid. Kui avastatakse tõsine defekt, loetakse teine rõivas vastuvõetamatuks või vastuvõetamatuks.
Neli. Kolmeastmeline kontrollimeetod (tootmiseelne kontroll, tootmisliini käivitamise kontroll, lõpptoote kontroll)
1. Tootmiseelne kontroll
See on sünnieelne kontroll, mille eesmärk on kontrollida konkreetseid spetsifikatsioone või ettevõtte üldisi nõudeid. Selle kontrolli keskmes on riietus, pakend, kaubamärgid, trükimustrid, värvistandardid, spetsifikatsioonilehe ja kogu asjakohase teabe uuesti kontrollimine, enne selle lõikamist selgeks tehtud. sisu.
2. Kontrollimine tootmise ajal
Pärast esimese või esimese valmistoodete partii kinnitamist kontrollige valmistooteid proovide võtmise teel ja kontrollige sisu: suurust, värvi, disaini, materjali, organisatsioonilist ülesehitust, käsitööd, valmistoote kaubamärki, hinnasilti ja pakendit. Kui on probleeme, tuleks teave tagasi suunata Lõika, õmblema, lasta need uuesti kontrollida ja parandada.
3. Valmistoote kontroll
Üldjuhul on vähemalt 80% toodangust valmis ja saatmiseks pakendatud. Kontrollitavad näidised tuleb valitud rõivaste hulgast juhuslikult valida. Kui kontroll ebaõnnestub, tuleb kogu partii 100% üle kontrollida ja nõuetele mittevastavad tooted töödeldakse tehase poolt ümber. Lõpliku ülevaatuse aktiga määratakse: 1. Kasti nisu on täpne, 2. Karbi brutokaal ja suurus, 3. Kauba netokaal, 4. Lõplik suurus ja värvi sobivus.
Viis. Nõela tuvastamine
Tootmisprotsessi halva juhtimise tõttu on tepitud toodetes, nagu rõivad, sageli katkised nõelad (sh õmblusnõelad, nõelad jne). 1980. aastatel tekkisid rõivaste nõelte purunemisest põhjustatud tarbijavigastused sageli, mistõttu valitsus kuulutas seaduste vormis välja tarbijaõiguste kaitse eeskirjad, et tugevdada kontrolli katkiste nõelte üle. Kui toodetud ja levitatavates toodetes on katkised nõelad, karistatakse eeskirjade kohaselt tootjaid ja müüjaid karmilt ning tarbijatele kahju tekitamise korral ka hüvitis. Nõelte purunemisest põhjustatud majandusliku kahju vältimiseks ei nõua rõivaste importijad tootjatelt mitte ainult nõelte kontrollimist enne tehasest lahkumist, vaid loovad nõelte kontrollimiseks ka spetsiaalsed kontrollivabrikud. Nõelakontrolli läbinud toodete puhul riputage või kinnitage nõela kontrollimise märk.
Kuus. Rõivaste testimine
1. Vajadus näidata, et riie on testitud
2. Riiete test viiakse läbi järgmiselt
1) Inspektor valib testide hulgast juhuslikult valmisrõivad
2) Tehke test sama kvaliteediga rõivaste näidiskomplektiga, mis põhirõivad
3) Testitud tehase enda poolt, kasutades standardset rõivapesu katsemeetodit
Lõplikku katset peab inspektor isiklikult üle vaatama ja kui leidub rajatisi, mis rikuvad eeskirju, tuleks kirjutada üksikasjalik vaatlusaruanne.
Lisa: defektide loetelu
1. Rõivaste välimusega seotud defektid
■ Kanga värvus ületab määratud vahemiku või kontrollkaardil lubatud vahemiku
■ Ilmse värvierinevusega kiled/jooned/nähtavad tarvikud
■ Ilmne pind sfääriline 204. Trükidefektid
■ Värvuse puudumine
■ Värv ei ole täielikult kaetud
■ Õigekirjaviga 1/16″* Mustri suund ei vasta spetsifikatsioonile 205. Ribad on valesti joondatud ja kui organisatsiooni struktuur nõuab ribade joondamist, on vale 1/4
■ Vale joondamine üle 1/4 tolli (avatud plokk või püksid)
■ Rohkem kui 1/8-tolline nihe, plekk või keskosa
■ Valesti paigutatud rohkem kui 1/8″, koti ja tasku klapid 206. Riide kaarjas või kaldus, küljed ei ole võrdsed rohkem kui 1/2″ sidemega,
■ Katkinud lõng, katkised otsad (lõng), väiksemast nõeltest tekkinud augud
■ Püsivad horisontaalsed jooned, vertikaalsed jooned kangal, sh õmblused
■ Õli, mustus, nähtav varruka pikkuses
■ Ruudulise riide puhul mõjutab välimust ja kokkutõmbumist lõikamise suhe (lamedad jooned on väljendatud lõime ja koe suunas)
■ Ilmnevad pulgad ja ribad, mis mõjutavad välimust suures vahemikus
■ Katmata voodri värv
■ Valed lõime, valed koe (kootud) sidemed, varuosad
■ Heakskiitmata sidemete kasutamine või asendamine, mis mõjutavad kanga välimust, nt pabertagune jne.
■ Puuduvad või on kahjustatud spetsiaalsed sideme varuosad, nii et neid ei saa kasutada vastavalt originaalnõuetele, näiteks ei saa nööpe kinni keerata, tõmblukke ei saa sulgeda ja sulavaid asju ei ole märgitud iga riidetüki kasutusjuhendile.
■ Igasugune organisatsiooniline struktuur mõjutab negatiivselt rõivaste välimust
■ Varruka ümberpööramine ja keeramine
2. Nupp
■ Nupul puuduvad naelad
■ katki, kahjustatud, defektne, vastupidi
■ Ei vasta spetsifikatsioonidele
■ Nupud on liiga suured või väikesed
■ Nööpaukude jäägid (põhjuseks, et noa ei ole piisavalt kiire)
■ Valesti joondatud või vale asend, mille tagajärjeks on deformatsioon
■ Jooned ei ole värviga joondatud või värvi joondus ei ole hea
■ Keerme tihedus ei vasta riide omadustele
3. Pabervooder
■ Sulav pabervooder peab sobima iga rõivaesemega, mitte vahtuma, kortsutama
■ Õlakoojenditega riiete puhul ärge sirutage õlapatju alläärest välja
4. Tõmblukk
■ Igasugune funktsionaalne ebakompetentsus
■ Mõlema külje lapp ei vasta hammaste värvile
■ Tõmblukuga auto on liiga pingul või liiga lõtv, mille tulemuseks on ebaühtlased tõmblukud ja taskud
■ Pärast tõmbluku avamist ei näe riided hea välja
■ tõmblukuga küljeteip ei ole sirge
■ Tasku tõmblukk ei ole piisavalt sirge, et tasku ülemist poolt kumeraks
■ Alumiiniumist tõmblukku ei saa kasutada
■ Tõmbluku suurus ja pikkus ei ühti riiete kasutuskoha pikkusega või ei vasta ettenähtud nõuetele
5. Konksud või konksud
■ Puuduvad naelad või naelad valesse kohta
■ Konksud ja konnasilmad on keskelt väljas ning kinnitatuna ei ole kinnituspunktid sirged
■ Uued metallist tarvikud, konksud, aasad, kleebised, needid, raudnööbid jne ei ole roostekindlad ega kergesti puhastatavad
■ Sobimatud spetsifikatsioonid ja ebatäpne positsioneerimine
6. Vöö
■ Värv ei vasta nõuetele
■ Ribalaius ületab 1/4″ spetsifikatsioonist
■ Nööpaukude arv ei ole nõutav
■ Vöö ülemised õmblused on ebaühtlased või kortsus
■ Pandla tihvt on puudu või see pole tugev
■ Pandla ja vöö suurus ei ühti
■ Vöö pikkus peab vastama riietusele
■ Sulgudega riiete puhul ei tohi sisemised klambrid olla paljastatud, (hem)
■ Kõik metallist tarvikud (silmad, konksud, juhtmed, pandlad) peavad olema roostekindlad, pestavad ja kuivad
7. Peske etikett ja kirjutage kaubamärk
■ Pesu etikett ei ole loogiliselt kirjutatud või ettevaatusabinõud on ebaselged ja kirjalik sisu ei vasta kõigi klientide nõudmistele
■ Ebatäpne kiu koostise päritolu ja RN-number
■ Kaubamärgi asukoht ei vasta nõuetele
■ Logo peab olema täielikult nähtav, asukohaviga +-1/4″ 0,5 joont
8. Konksud, needid, nööbikonksud, nööbid on defektidega, kahjustustega, ebatäpsed asendid ja näevad inetu välja
9. Masinaliin
■ Nõel tolli kohta +2/-1 ületab nõudeid või ei vasta spetsifikatsioonidele
■ Õmbluste kuju ja muster ei vasta nõuetele, näiteks ei ole haoke piisavalt tugev
■ Pöörake niit vähemalt 2-3 õmblust
■ Parandage õmblused, korrake mõlemal küljel vähemalt 1/2 tolli, ahelpisted peavad olema ümbritsetud overlok- või ahelõmblustega, mis võivad olla kaasas
■ Defektsed õmblused
■ Ahelõmblus, poolõmblus, overlokõmblus, katki, vähem, vahelejätmine
■ Iga 6-tollise õmbluse kriitilistes osades on lukustuspisted, vahelejäetud õmblused ja katkenud niidid lubatud
■ Nööpaugu vahelejätmine, lõigatud, lahtine õmblus, mitte täielikult kinnitatud, vale keskasend, lahti, kõik X õmblused pole nõutud
■ Tõkke pikkus, asukoht, laius, õmbluste tihedus ei vasta nõuetele või on välja jäetud
■ Tumedate niitide keerdumine ja kortsumine tiheduse tõttu
■ Ebakorrapärased või ebaühtlased õmblused, halb õmbluste kontroll
■ Kontrollimatud õmblused
■ Spetsiaalne niidimõõt mõjutab riiete püsivust
■ Kui õmblusniit on liiga pingul, puruneb niit ja riie normaalses olekus. Lõnga pikkuse korrektseks kontrollimiseks tuleb õmblusniiti pikendada 30%-35%
■ Algne serv on õmblusest väljaspool
■ Õmblused ei ole kindlalt lahti
■ Tugevalt keerdunud, kui mõlema külje õmblused on kokku õmmeldud, ei asetu need piisavalt sirgelt, et püksid ei oleks tasased, ja püksid on keerdus
■ Keerme pikkus on pikem kui 1/2 tolli
■ Rõivas heegeldatud all või 1/2 tolli allääres on nähtavad 0,5 õmblust:
■ Katkestatud juhe, väljaspool 1/4 tolli
■ Ülemine piste, ühe- ja topeltvardad, mitte pealaest jalatallani, ühe õmbluse jaoks 0,5 õmblust, Haoke
■ Kõik auto jooned peaksid olema otse riietele, mitte keerdu ja viltu, seal on maksimaalselt kolm kohta, mis ei ole sirged
■ Õmbluspinna volditud pindala on üle 1/4, sisemine jõudlus on fikseeritud mitme nõelaga ja välimine auto on väljas
10. Valmistoote pakend
■ Ei triikimine, voltimine, riputamine, kilekotid, kotid ja sobitamine ei vasta nõuetele
■ Halb triikimine hõlmab kromaatilist aberratsiooni, aurora, värvimuutusi ja muid defekte
■ Suuruse kleebised, hinnasildid, riidepuu suurused pole saadaval, ei ole paigas või ei vasta spetsifikatsioonidele
■ Ükskõik milline pakend ei vasta nõuetele (riidepuud, kotid, karbid, kastisildid)
■ Vale või ebaloogiline trükk, sh hinnasildid, riidepuu suuruse sildid, pakenditahvlid
■ Karbi sisu ei vasta rõivaste peamiste defektide loetelule
11､Aksessuaarid
Tarvikud, nagu värv, spetsifikatsioon ja välimus, ei vasta nõuetele. Nagu õlarihmad, pabervoodrid, kummikud, lukud, nööbid jne.
12､Struktuur
■ Esiserv ei ühti 1/4″
■ Vooder on ülalt paljas
■ Lisad ja kileühendused ei ole sirged ja üle 1/4″. Karbid, käepuurid
■ Plaastri pikkus ei ületa 1/4 tolli
■ Kleebise kuju ei ole hea, mistõttu see kleepub pärast kleepimist mõlemalt poolt
■ Kleebiste vale paigutus
■ Vöökoht on ebakorrapärane või vastava osa laius ületab 1/4 tolli
■ Elastne rihm ei ole ühtlaselt jaotunud
■ Vasak- ja parempoolsed õmblused ei tohi ületada 1/4 tolli seest ja väljast. Lühikesed püksid, topid, püksid
■ Soonikuga krae, mille laius ei ületa 3/16″
■ Pikad varrukad, alläär ja kõrge kaelusega soonik, mitte üle 1/4 tolli lai
■ Klambri asend ei ületa 1/4 tolli. Kui tõmblukk on suletud, ei ole riie kaetud või tõmblukk avatakse ja suletakse mitte sirgelt ning varrukad ja kätised on defektsed
■ Avatud pisted varrukatel
■ Manseti alla kinnitatuna on rohkem kui 1/4 tolli valesti joondatud
■ Kohv ei ole sirge
■ Kraft on varruka selga panemisel rohkem kui 1/4 tolli positsioonist väljas
■ Sisekate, vasakpoolne toru paremasse torusse, vasaku ja parema varda vahe 1/8" baari vähem kui 1/2" erilaius 1/4" baar,
■ Vasaku ja parema varruka pikkuse vahe on üle 1/2 tolli
■ Krae liigne punnis, kortsumine ja väändumine (krae ülaosa)
■ Krae otsad ei ole ühtlased või on märgatavalt vormist väljas
■ Üle 1/8″ krae mõlemal küljel
■ Krae side on märgatavalt ebaühtlane, liiga pingul või liiga lõtv
■ Krae õmblused on ülalt alla ebaühtlased ja sisemine krae on paljastatud
■ Pärast krae on keskpunkt vale
■ Tagumine keskmine krae ei kata kraed
■ Ületage ebatasasused, moonutused või halb välimus
■ Habemekärbes on tasakaalustamata, rohkem kui 1/4 tolli, kui võrrelda õlaõmblusi esitaskutega
■ Tasku tase on tasakaalustamata, rohkem kui 1/4" keskpunktist eemal
■ Ilmselge paindumine, taskulapi spetsifikatsioonid ja kaal ei vasta eeskirjadele ning tasku suurus on ebaproportsionaalselt suur
■ Klapi nurgad ületavad tasku 1/8 tolli võrra
■ Kuju on erinev või on kott silmnähtavalt horisontaalselt, vasakule ja paremale viltu
■ Ilmne kaldus, 1/8 tolli keskjoonest väljas
■ Pandla asend üle 1/4 tolli
■ Kujuga, vale värviga
■ Joone värv ei vasta sellele
■ Kortsus või ebaühtlane
■ Rohkem kui 1/4 tolli
■ Erineva suurusega, viltu ja halva välimusega manseti alläär
■ Allserv üle 1/2 tolli vasakule ja paremale või ees ja taga
■ Allääred, kummikud, sidemed külgedel, kraed, varrukad, sääreavad ja vööavad ei ole joondatud rohkem kui 1/8 tolli
Postitusaeg: august 08-2022