Kraanade ülevaatus kuulub suuremahuliste ehitusmasinate ja -seadmete tööstusliku kontrolli alla. Tööstustoodete kohapealse kontrolli käigus nõuab mehaaniliste toodete (nt kraanade) kontrollimine, et need läbiksid täieliku masinate proovitöö testi. Erinõuete olemasolul tuleb lisaks funktsioonidele arvestada ka tootmisvõimsust kliendi vajaduste rahuldamiseks.
01 Kraana kontrolli proovivõtumeetod
Masstootmises toodetud kraanade puhul lepivad tootja/tarnija ja ostja omavahel kokku kontrollimiseks ja katsetamiseks kasutatavate kraanade prototüüpide arv.
02 Kraanade kontrollimise instrumendid ja arvestid
- Kraanade kontrollimisel ja katsetamisel tuleks valida sobiva täpsuse ja mõõtepiirkonnaga instrumendid;
-Nõutavad instrumendid ja arvestid peavad läbima taatluse/kalibrimise ja jääma kontrollimise/kalibreerimise kehtivusaja sisse.
03 Kraanade kontrolli standardid ja meetodid
Kraana kontrolli klassifikatsioon sisaldab 4 tüüpi kontrolli: visuaalne kontroll; parameetrite mõõtmine ja jõudluse kontrollimine; koormustest; müra test (vajadusel).
1. Kraana kontroll ja visuaalne kontroll
Visuaalne kontroll – kontrollige, kas kõik olulised komponendid vastavad kraanatüübile vastavatele spetsifikatsioonidele ja/või seisukorrale:
- Elektri-, hüdraulika- ja pneumaatilised seadmed; - Kraanamehhanismid, olulised metallkonstruktsioonid ja nende ühendused; - Redelid, vahekäigud, kabiinid, platvormid; juhtimisseadmed, valgustus ja signaalid, tuule kiiruse mõõtmise seadmed; kõik ohutuskaitseseadmed; - rullid, pidurid, reduktorid ja nende kandekonstruktsioonid ja kinnitusdetailid; trossid või muu taglase ning nende ühendused ja kinnitusdetailid; - rihmaplokid ja nende tihvtid ja kinnitusdetailide ühendused: - konksud või muud tõstekraanad Tööriistad ja nende pistikud ja kinnitused; - ohutusmärgid ja ohuikoonid; - infosildid.
Visuaalne kontroll – vastuvõtudokumentide ja asjakohaste tehniliste dokumentide kontroll:
- Kraana põhilistes tehnilistes parameetrites ja erinevatel hinnangutel peavad olema loetletud töötingimused ja peamised parameetrid, mis on kooskõlas kraana kasutusotstarbega. - Kraana ja selle komponentide põhiteave ja tehniline jõudlus ning vastuvõtudokumendid. - Teave nii kraana müüjalt kui ka tootjalt, seadmete põhiandmed, keskkonna ja töökoha omadused ning muu põhiteave - Kraana ja selle komponentide kohta tuleb üksikasjalikult esitada asjakohane tehniline jõudlus üldmõõtmete, tööplaani, kraana osas kvaliteet ja muud asjakohased parameetrid tehniline jõudlus. - Kraana ja selle komponentide tehniliste andmete registrid tegelikes töötingimustes, mis peavad olema olemas ja pädeva isiku poolt vastuvõtmisele eelneval lõplikul katsetamisel kinnitatud.
2. Parameetrite mõõtmine ja jõudluse kontrollimine
Kraana parameetrite mõõtmine ja jõudluse kontrollimine peaks põhinema kraana tüübil. Mõõtmine või kontrollimine ei piirdu allpool määratletud parameetrite ja jõudlusega:
-kraana mass (vajadusel):
- kaugus pöörlemisteljelt ümbermineku jooneni;
-Tõstekõrgus / laskumissügavus:
-Konksu äärmine asend;
-Rööbastee tolerants, ulatus, gabariit, aluse kaugus;
-Maksimaalne ja minimaalne amplituud;
-Konsooli tõhus ulatus;
-Tõstmise/langetamise kiirus:
-suurte ja väikeste sõidukite sõidukiirus;
- Kiikumise kiirus;
-Amplituudi (kõrguse) aeg;
-poomi laienemise ja kokkutõmbumise aeg;
-ohutu kaugus;
- Töötsükli aeg (vajadusel)
-Piirarite, näidikute ja ohutusseadiste funktsioon;
- ajami jõudlus, näiteks mootori vool katsekoormuse tingimustes;
-Oluline söeõmbluse kvaliteet (vajadusel).
Postitusaeg: 18. juuni 2024