Keraamika on materjalid ja erinevad tooted, mis on valmistatud savist kui peamisest toorainest ja erinevatest looduslikest mineraalidest purustamise, segamise, vormimise ja kaltsineerimise teel. Inimesed nimetavad keraamikaks savist valmistatud esemeid, mis on kõrgel temperatuuril põletatud spetsiaalsetes ahjudes. Keraamika on keraamika ja portselani üldnimetus. Traditsiooniline keraamika mõiste viitab kõigile tehislikele tööstustoodetele, mille toorainena kasutatakse anorgaanilisi mittemetallilisi mineraale, näiteks savi.
Peamised keraamika tootmispiirkonnad on Jingdezhen, Gao'an, Fengcheng, Pingxiang, Foshan, Chaozhou, Dehua, Liling, Zibo ja muud kohad.
(1) Karbid ja pakendid on puhtad, korralikud, ohutud ning pakendi tugevus vastab mere-, maismaa- ja õhutranspordi nõuetele;
(2) Väliskarbi märgise ja väikese karbi märgi sisu on selge ja täpne ning vastab pakendinõuetele;
(3) toote sisekarbi etikett ja toote füüsiline etikett on puhtad ja selged ning sisu täpne;
(4) Märgised ja sildid vastavad tegelikele objektidele, kogused on täpsed ja segamine ei ole lubatud;
(5) LOGO on selgelt nähtav ja standardse vormiga.
Visuaalse kvaliteedikontrolli standardid:
(1) Portselan on õrn, glasuur on niiske ja läbipaistvus on hea;
(2) Toode tuleb asetada sujuvalt tasasele pinnale ja kaetud toodete kate peaks sobima suhu;
(3) Poti kaanel ei tohi poti 70° kallutamisel maha kukkuda. Kui kaas liigub ühes suunas, ei tohi selle serva ja tila vaheline kaugus ületada 3 mm ja tila suu ei tohi olla madalam kui 3 mm;
(4) Kogu tootekomplekti glasuurivärv ja pildivärv peaksid olema põhimõtteliselt ühtsed ning sama toote spetsifikatsioonid ja suurused peaksid olema proportsionaalsed;
(5) Igal tootel ei tohi olla rohkem kui neli defekti ja need ei tohi olla tihedad;
(6) Toote pinnal ei esine glasuuri pragunemise probleemi ning glasuuri pragunemise efektiga tooted ei kuulu komplekti.
Testi kvaliteedikontrolli standardid:
(1) Trikaltsiumfosfaadi sisaldus tootes on vähemalt 30%;
(2) Veeimavus ei ületa 3%;
(3) Termiline stabiilsus: see ei purune pärast soojusvahetuseks 20 ℃ temperatuuriga 140 ℃ vette panemist;
(4) Plii ja kaadmiumi lahustumise kogus iga üksiku toote ja toidu vahelisel kokkupuutepinnal peaks vastama eeskirjadele;
(5) Kaliibri viga: kui kaliiber on suurem või võrdne 60 mm, on lubatud viga +1,5% ~ -1,0% ja kui kaliiber on väiksem kui 60 mm, on lubatud viga pluss-miinus 2,0%;
(6) Kaaluviga: +3% I tüüpi toodetel ja +5% II tüüpi toodetel.
1. Pakendi otstarbekus, kas seda transporditakse ja kas seda testitakse kasti maha kukutades
2. Kas on vaja teha veeimavustesti? Mõned tehased seda testi ei toeta.
3. Vananemise test, st ultraviolettkiirte ja päikese käes viibimise tõttu värvimuutus
4. Vigade tuvastamine, vajadusel kontrolli, kas pole varjatud vigu
5. Simuleerige kasutustest. Milleks seda kasutatakse ja kus seda konkreetselt kasutatakse? Tehke test selle põhjal.
6. Destruktiivsed testid ehk väärkasutuse testid, mille puhul tuleb tehast eelnevalt teavitada, kuidas seda testida on vaja. Tooted on erinevad ja testimismeetodid on veidrad. Üldiselt kasutatakse staatilist koormust.
7. Värvimine, trükkimine piirituse test, keeva vee test, peamiseltvastupidavuse test.
8. Harva tuleb ette, kas eksportivas riigis on teatud tabusid ja kas töötajate joonistatud mustrid või juhuslikud mustrid moodustavad juhuslikult tabumustrid. Näiteks ühesilm, kolju, kiilkiri
9. Täielikult suletud plahvatuskatse, suletud kotiga suletud toode, kokkupuute test. Enne tehasest lahkumist kontrollige koti niiskusesisaldust, joonistuspaberi vastupidavust ja toote kuivust.
Postitusaeg: 13. detsember 2023