Toote välimus kvaliteet on sensoorse kvaliteedi oluline aspekt. Välimuse kvaliteet viitab üldiselt toote kuju, värvitoonide, läike, mustri jms kvaliteediteguritele, mida visuaalselt jälgitakse. Ilmselgelt mõjutavad toote välimuskvaliteeti kõik defektid, nagu konarused, hõõrdumised, süvendid, kriimustused, rooste, hallitus, mullid, augud, lohud, pinnapraod, kihilisus ja kortsud. Lisaks mõjutavad paljud kosmeetikatoodete kvaliteeditegurid otseselt ka toote toimivust, eluiga ja muid aspekte. Näiteks sileda pinnaga toodetel on tugev roostevastane võime, väike hõõrdetegur, hea kulumiskindlus ja madal energiakulu. Toote välimuse kvaliteedi hindamisel on teatav subjektiivsus. Selleks, et anda võimalikult palju objektiivset hinnangut, kasutatakse tööstustoodete kvaliteedikontrollil sageli järgmisi kontrollimeetodeid.
(1) Standardne valimirühma meetod. Kvalifitseeritud ja kvalifitseerimata proovid valitakse eelnevalt standardproovidena, kusjuures kvalifitseerimata proovid on erinevad, erineva raskusastmega defektid. Standardproove saavad paljud inspektorid (hindajad) korduvalt vaadelda ja vaatlusi kokku lugeda. Pärast statistiliste tulemuste analüüsimist on võimalik teada, millised defektikategooriad on ebakohaselt määratletud; millised inspektorid ei tunne standardit põhjalikult; millistel inspektoritel puudub nõutav väljaõpe ja oskused diskrimineerimiseks. (2) Fotovaatluse meetod. Pildistamise kaudu näidatakse koos fotodega kvalifitseeritud välimust ja lubatud defektide piirmäära ning võrdlustestina saab kasutada ka tüüpilisi fotosid erinevatest lubamatutest defektidest. (3) Defekti suurendamise meetod. Kasutage toote pinna suurendamiseks suurendusklaasi või projektorit ja otsige vaadeldaval pinnal defekte, et täpsemalt hinnata defektide olemust ja tõsidust. (4) Kaduva kauguse meetod. Minge toote kasutamise saidile, tutvuge toote kasutustingimustega ja jälgige toote kasutusolekut. Seejärel simuleerige toote tegelikke kasutustingimusi ning määrake ülevaatuse ajal vaatlustingimusteks vastav aeg, vaatluskaugus ja nurk. Seda hinnatakse kvalifitseeritud tooteks, vastasel juhul on see kvalifitseerimata toode. See meetod on palju mugavam ja rakendatavam kui standardite koostamine ja tükikaupa kontrollimine erinevat tüüpi välimusvigade ja erineva raskusastme järgi.
Näide: detailide tsingitud kihi välimuse kvaliteedi kontroll.
①Välimuse kvaliteedinõuded.Tsingitud kihi välimuskvaliteet sisaldab nelja aspekti: värvus, ühtlus, lubatud defektid ja lubatud defektid. värvi. Näiteks tsingitud kiht peaks olema helehall, kergelt beežiga; tsingitud kiht peaks olema teatud läikega hõbevalge ja pärast valguse emissiooni helesinine; pärast fosfaattöötlust peaks tsingitud kiht olema helehallist kuni hõbehallini. ühetaolisus. Tsingitud kihil peab olema peeneteraline, ühtlane ja pidev pind. Defektid on lubatud. Näiteks: kerged veejäljed; kerged kinnitusjäljed detailide väga olulistel pindadel; väikesed värvi- ja läikeerinevused samal osal jne. Defektid ei ole lubatud. Näiteks: kattekihi villid, koorumine, kõrvetamine, sõlmed ja täpid; dendriitsed, käsnjad ja triibulised katted; pesemata soolajäljed jne.
②Proovide võtmine välimuse kontrollimiseks.
Oluliste osade, võtmeosade, suurte osade ja tavaliste osade puhul, mille partii suurus on alla 90 tüki, tuleks välimust 100% kontrollida ja kvalifitseerimata tooted tuleks välja jätta; tavaosade puhul, mille partii suurus on üle 90 tüki, tuleks teha proovivõtukontroll, üldiselt võetakse kontrollimise tase II, kvalifitseeritud Kvaliteeditase on 1,5% ja kontroll viiakse läbi tavakontrolli ühekordse proovivõtuplaani järgi täpsustatud tabelis 2-12. Kui leitakse ebakvaliteetne partii, on lubatud partii 100% kontrollida, ebakvaliteetne toode tagasi lükata ja uuesti kontrollimiseks esitada.
③Välimuse kontrollimise meetod ja kvaliteedi hindamine.
Visuaalne kontroll põhineb peamiselt visuaalsel meetodil. Vajadusel saab seda 3–5-kordse suurendusklaasiga kontrollida. Kontrollimisel kasutage loomulikku hajutatud valgust või valget läbivat valgust ilma peegeldunud valguseta, valgustihedus ei tohi olla väiksem kui 300 luksi ning detaili ja inimsilma vaheline kaugus on 250 mm. Kui partii on 100, on võetav proovi suurus 32 tükki; nende 32 tüki visuaalsel kontrollimisel leiti, et kahel neist on villid ja kõrbemisjäljed. Kuna kvalifitseerimata toodete arv on 2, leitakse, et osade partii ei ole kvalifitseeritud.
Postitusaeg: 19. august 2022