Toote välimus kvaliteet on sensoorse kvaliteedi oluline aspekt. Välimuse kvaliteet viitab üldiselt toote kuju, värvitooni, läike, mustri jms kvaliteedielementidele, mis on visuaalselt jälgitavad. Ilmselgelt mõjutavad toote välimuse kvaliteeti kõik defektid, nagu konarused, marrastused, süvendid, kriimud, rooste, hallitus, mullid, augud, täpid, pinnapraod, kihistumine, kortsud jne. Lisaks mõjutavad paljud välimustoodete kvaliteeditegurid otseselt toote toimivust, eluiga ja muid aspekte. Siledate pindadega toodetel on tugev roostekindlus, madal hõõrdetegur, hea kulumiskindlus ja madal energiatarve.
Toote välimuse kvaliteedi hindamisel on teatav subjektiivsus. Selleks, et anda võimalikult palju objektiivseid hinnanguid, kasutatakse tööstustoodete kvaliteedi kontrollimisel sageli järgmisi kontrollimeetodeid.
(1)Standardne valimirühma meetod. Eelnevalt valige kvalifitseeritud ja kvalifitseerimata proovid standardproovideks, kui kvalifitseerimata proovidel on mitmesuguseid erineva raskusastmega defekte.
Standardproove saavad mitmed inspektorid (hindajad) korduvalt vaadelda ja vaatlustulemusi statistiliselt analüüsida. Pärast statistiliste tulemuste analüüsimist saab kindlaks teha, millised defektikategooriad pole õigesti määratletud; Millised inspektorid ei tunne standardeid põhjalikult; Millistel inspektoritel puudub vajalik väljaõpe ja eristamisvõime.
(2)Fotovaatluse meetod. Pildistamise kaudu saab kvalifitseeritud välimust ja lubatud defektide piirmäärasid kujutada fotode abil ning tüüpilisi fotosid erinevatest lubamatutest defektidest saab kasutada ka võrdluseks.
(3)Defektide võimendamise meetod. Kasutage suurendusklaasi või projektorit, et suurendada toote pinda ja otsida vaadeldaval pinnal defekte, et täpselt kindlaks teha defektide olemus ja raskusaste.
(4)Kadumise kauguse meetod. Minge toote kasutamise saidile, tutvuge toote kasutustingimustega ja jälgige toote kasutustingimusi. Seejärel simuleerige toote tegelikke kasutustingimusi ja määrake kontrollimise vaatlustingimusteks vastav aeg, vaatluskaugus ja nurk. Kui on märgitud teatud toote välimusviga, mis ei ole ühe meetri kauguselt 3 sekundi jooksul nähtav, loetakse see kvalifitseerituks, vastasel juhul mittekvalifitseerituks. See meetod on palju mugavam ja rakendatavam kui standardite kehtestamine ja punkthaaval kontrollide läbiviimine erinevat tüüpi ja raskusastmega välimuse defektide alusel.
Näide: komponentide galvaniseeritud katte välimuse kvaliteedi kontroll.
①Välimuse kvaliteedinõuded. Tsingitud katte välimuse kvaliteet hõlmab nelja aspekti: värvus, ühtlus, lubatud defektid ja lubamatud vead.
Värv. Näiteks tsingitud kiht peaks olema helehalli värvi, kergelt beeži tooniga; Pärast valgusega kokkupuudet paistab tsingitud kiht hõbevalge, teatud läikega ja kerge helesinise varjundiga; Pärast fosfaadiga töötlemist peaks tsingitud kiht olema helehall kuni hõbehall.
Ühtsus. Tsingitud kihil peab olema peeneks kristalliseerunud, ühtlane ja pidev pind.
Luba defekte. Näiteks kerged veeplekid; Osad on väga olulised ja pinnal on kergeid kinnitusjälgi; Samal osal on väikesed värvi- ja läikeerinevused.
Defektid ei ole lubatud. Näiteks: katte villide tekkimine, koorumine, põletamine, sõlmede teke ja kattekiht; Dendriit-, käsnataolised ja triibulised katted; Puhastamata soolaplekid jne.
②Proovide võtmine välimuse kontrollimiseks. Oluliste osade, kriitiliste osade, suurte osade ja tavaliste osade puhul, mille partii suurus on alla 90, tuleks välimust 100% kontrollida ja mittevastavad tooted eemaldada; Tavaliste osade puhul, mille partii suurus on suurem kui 90 tükki, tuleks läbi viia proovide võtmine, mille üldine kontrollitase on II ja kvalifitseeritud kvaliteeditase 1,5%. Kontrollimine tuleks läbi viia vastavalt tabelis 2-12 esitatud tavapärasele kontrolli proovivõtuplaanile. Kui leitakse kvalifitseerimata partii, on lubatud partii 100% kontrollida, kvalifitseerimata tooted eemaldada ja uuesti kontrollimiseks esitada.
③Välimuse kontrollimise meetodid ja kvaliteedi hindamine. Peamine välimuse kontrollimise meetod on visuaalne kontroll, vajadusel saab ülevaatuseks kasutada 3-5 korda suurendusklaasi. Kontrollimisel tuleb kasutada loomulikku hajutatud valgust või valget peegelduseta läbivat valgust, mille valgustus on vähemalt 300 luksi ning osade ja inimsilma vaheline kaugus peab olema 250 millimeetrit.
Kui partii suurus on 100, saab eraldada 32 tükist proovi; Nende 32 detaili visuaalsel kontrollimisel leiti, et kahel neist olid kattel villid ja põletusjäljed. Kuna nõuetele mittevastavate toodete arv oli 2, siis tehti kindlaks, et see osade partii ei vasta nõuetele.
Postitusaeg: aprill-03-2024