Mugavad madratsid parandavad unekvaliteeti. Madratseid valmistatakse erinevatest materjalidest nagu palm, kumm, vedrud, lateks jne. Olenevalt materjalist sobivad need erinevatele inimgruppidele. Kui inspektorid kontrollivad erinevaid madratseid, peaksid nad läbi viima kontrolli, milliste aspektide osas ja pöörama erilist tähelepanu võimalikele defektidele. Toimetaja on madratsiülevaatuse sisu teile kokku võtnud ja leidis, et see on kasulik ja kogutav!
Toote ja pakendi kontrolli standardid 1. Toode
1) kasutamise ajal ei tohi olla ohutusprobleeme
2) Protsessi välimus peab olema kahjustuste, kriimustuste, pragude jms vaba.
3) See peab vastama sihtriigi seadustele ja määrustele ning kliendi nõuetele
4) Toote struktuur, välimus, protsess ja materjalid peavad vastama kliendi nõuetele ja partii näidistele
5) Toode peab vastama kliendi nõudmistele või samadele funktsioonidele kui partii näidised
6) Märgistuse identifitseerimine peab olema selge ning vastama seaduslikele ja regulatiivsetele nõuetele
2. Pakend:
1) Pakend peab olema sobiv ja piisavalt tugev, et tagada toote transpordiprotsessi usaldusväärsus.
2) Pakendimaterjalid peavad olema kaitstud toote transportimisel.
3) Saatemärgid, vöötkoodid ja sildid peaksid vastama kliendi nõuetele või partii näidistele.
4) Pakendimaterjalid peaksid vastama kliendi nõuetele või partii näidistele.
5) Selgitav tekst, juhised ja nendega seotud märgistuse hoiatused peavad olema selgelt trükitud sihtriigi keeles.
6) Juhendi kirjeldus peab olema kooskõlas toote ja tegelike asjakohaste funktsioonidega
3. Ülevaatuse plaan
1) Kohaldatavad kontrollistandardid: ISO 2859/BS 6001/ANSI/ASQ-Z 1.4 Ühtne proovivõtuplaan, tavaline kontroll.
2) Proovivõtu tase: vaadake proovivõtu numbreid järgmises tabelis
3) Kui kontrollimiseks liidetakse mitu toodet, määratakse iga toote proovivõtunumber selle toote koguse protsendi järgi kogu partiis. Arvutage selle toote proovide arv proportsionaalselt hõivatud protsendi alusel. Kui arvestuslik proovivõtuarv on väiksem kui 1, võetakse kaks proovi kogupartii proovivõtuna või üks proov eriproovi võtmise taseme kontrollina.
4) Vastuvõetav kvaliteeditase AQL: tõsiseid defekte pole lubatud Kriitiline defekt AQL xx Suur defekt AQL xx Väike defekti standard Märkus: “xx” tähistab kliendi nõutavat vastuvõetavat kvaliteeditaseme standardit
5) Näidiste arv eri- või fikseeritud proovide võtmiseks. Mittevastavused ei ole lubatud.
6) Defektide klassifitseerimise üldreeglid: (1) Kriitiline defekt: defektid, mis põhjustavad kehavigastusi või ohtlikke tegureid toodete kasutamisel või ladustamisel, või defektid, mis rikuvad asjakohaseid seadusi ja eeskirju. (2) Olulised vead Funktsionaalsed vead mõjutavad kasutust või kasutusiga või ilmsed välimusvead mõjutavad toote müügiväärtust. (3) Väikesed puudused on puudused, mis ei mõjuta toote kasutamist ega ole seotud toote müügiväärtusega.
7) Pistelise kontrolli eeskirjad: (1) Lõppülevaatus eeldab, et vähemalt 100% toodetest on toodetud ja pakendatud müügiks ning vähemalt 80% toodetest on pakendatud väliskarpidesse. Välja arvatud klientide erinõuded. (2) Kui proovil avastatakse mitu defekti, tuleb otsuse tegemise aluseks märkida kõige tõsisem defekt. Kõik defektid tuleb asendada või parandada. Tõsiste defektide avastamisel tuleb kogu partii tagasi lükata ja klient peaks otsustama, kas kaup vabastada.
4. Kontrolliprotsess ja defektide klassifikatsioon
Seerianumbri üksikasjad, defekti klassifikatsioon Kriitiline SuurVäike , X päritolutunnus puudub, X importija nimi ja aadress puudub või on halvasti trükitud, X märgistuse või kunstiteose probleem: puudub sisu, vale formaat, pakendil olevad kahjulikud servad ja teravad punktid (nt X) on kahjustatud, mõranenud, deformeerunud ja määrdunud, XX valed materjalid või valed pakkematerjalid (nt plekid või niiskus) X lahtine pakend X ebaselge trükk X kaubaaluse pakend ei vasta kliendi nõuetele X puidust pakend ei vasta regulatiivsetele nõuetele X2) müügipakendi kontrolli suuruse viga X pakendi viga X puudub kuivatusaine X vale riputusklamber X puudub riputusklamber X puudub pannal või muud komponendid X puuduvad tarvikud X kahjustatud kilekott X kilekoti viga X lõhn X hallitus X niiske XX ohutuslaused puuduvad või on trükitud Puuduvad või loetamatud X selgitavad hoiatuslaused
3) Välimuse ja protsessi kontroll
Vigastusohuga mähis X terav serv X terav nõel või metallist võõrkeha X lastetoodete väikesed osad X omapärane lõhn X elusad putukad X vereplekid X puudub sihtriigi ametlik keel X puudub päritolukoht X katkine lõng X katkine lõng X keerlemine XX värviline lõng XX ketramine XX suur kõht lõng XX puuvillane sõlm XX topeltnõel X katkine auk X kangakahjustus X plekk XX õliplekk XX veeplekk XX värvierinevus XX pliiatsijälg XX liimijälg XX niidipea XX võõrkeha XX värvierinevus X pleekimine X halb triikimine XX survedeformatsioon X survepinge X korts XX korts XX kare serv XX Katkine niit X Kukkuv süvend X Hüppav niit XX Voltimine Niit XX Ebaühtlane niit XX Ebaregulaarne niit XX Lainenõel XX Lõdvalt õmmeldud X Kehv tagastusnõel X Puuduv kuupäev X Kuupäeva vale joondus X Puudub õmblus X Õmbluse vale joondamine X Lõdvestunud õmbluspinge X Lahtine õmblusniit X Nõela hambajälg XX Sassis niit XX Lõhkemõra X Kortsus niit XX Keerdunud õmblus/E X Lahtine Voldiõmblus X Õmbluse voltimissuuna vale joondamine X õmbluse libisemine X õmbluse joondamine X õmbluse nihe X õmbluse nihe X õmbluse nihe X õmbluse nihe X puuduv tikandid X tikkimisviga X tikkimisniit katki X tikkimisniidi vale joondus XX prindiviga XX prindijälg XX prindinihe XX trükkimisviga XX tuhmumisviga pinnakatte või galvaniseerimise defekt XX tarviku viga X Takjapaela nihe X Takjapaela mittevastavus X Lifti silt puudub X Lifti sildi teabe viga X Lifti sildi teabe printimisviga XX Lifti sildi teave on takistatud XX Lifti silt pole kinnitatud XX sildi esi- ja tagakülg on valesti joondatud X viltune silt XX4) Funktsionaalse kontrolli tõmblukk, nupp, neli nuppu, neet, Velcro ja muude komponentide talitlushäire X Ebaühtlane tõmbluku funktsioon XX
5. Andmete mõõtmine ja kohapealne testimineISTA IA languskasti testimisest. Ohutuse ja funktsionaalsuse puudujääkide või oluliste defektide avastamisel lükatakse kogu koostetestide partii tagasi. Toode komplekteeritakse vastavalt juhistele ja kohandatakse vastavale vooditüübile tagamaks, et tarvikud on komplektsed, montaažijuhised on selged ja toote funktsioon pärast kokkupaneku lõpetamist. Kogu sabakastide partii suurus ja kaal peavad olema vastavuses väliskarbi trükiga, hälbega ± 5%. Kaalukontroll põhineb kliendi vajadustel ja kui vajadust pole, määrake tolerants ± 3%. Keelduge kogu partii suuruse kontrollimisest. Vastavalt kliendi nõudmistele, kui nõudeid pole, registreerige tegelik leitud suurus. Püsivuse testimiseks lükake kogu trükipartii tagasi. Kasutage testimiseks ja printimise eraldumise korral 3M 600 kilekotte. 1. Kasutage 3M kilekotte printeri külge kinnitamiseks ja vajutage lindi lahtirebimiseks tugevalt 2,45 kraadi. 3. Kontrollige, kas lindil ja printimisel on eraldumist. Lükake tagasi kogu kaalukandekatse partii. Asetage keskele kandev ketas (100 mm läbimõõduga ringis) ja rakendage jõudu 1400 N. Pidevalt 1 minuti jooksul peab toode olema kahjustamata, mõranenud ja endiselt kasutatav vastavalt vajadusele. Kogu vöötkoodide partii tuleks tagasi lükata. Skaneerige vöötkoodide lugemiseks vöötkoodiskanneriga vöötkoode ja kontrollige, kas numbrid ja lugemisväärtused on kooskõlas. Kõikide defektide hinnang on üksnes viitamiseks. Kui kliendil on erinõuded, peaks otsus põhinema kliendi nõudmistel.
Postitusaeg: mai-11-2023