Galvaniseeritud klemmtoodete kontrollimine on pärast galvaniseerimise lõpetamist asendamatu ülesanne. Ainult need galvaniseeritud tooted, mis läbivad kontrolli, saab kasutada järgmisele protsessile.
Tavaliselt on galvaniseeritud toodete kontrollimiseks järgmised elemendid: kile paksus, adhesioon, jootevõime, välimus, pakend ja soolapihustustest. Joonistel erinõuetega toodetel on kullale poorsuse testid (30U”) lämmastikhappe aurumeetodil, pallaadiumiga kaetud niklitooted (geelelektrolüüsi meetodil) või muud keskkonnatestid.
1. Galvaneerimistoote kontroll-kile paksuse kontroll
1. Kile paksus on galvaniseerimise kontrollimise põhielement. Põhiline kasutatav tööriist on fluorestsentskihi paksuse mõõtja (röntgenikiirgus). Põhimõte on röntgenikiirguse kasutamine katte kiiritamiseks, katte poolt tagastatava energiaspektri kogumiseks ning katte paksuse ja koostise tuvastamiseks.
2. Ettevaatusabinõud röntgenikiirguse kasutamisel.
1) Spektri kalibreerimine on vajalik iga kord, kui arvuti sisse lülitate
2) Tehke iga kuu juusteristi kalibreerimine
3) Kuld-nikli kalibreerimist tuleks teha vähemalt kord nädalas
4) Mõõtmisel tuleks katsefail valida vastavalt tootes kasutatavale terasele.
5) Uute toodete jaoks, millel pole testfaili, tuleks luua testfail.
3. Testfailide tähtsus:
Näide: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp
Au-Ni-Cu – katsetage vasest aluspinnal nikeldatud ja seejärel kullaga katmise paksust.
(100-221 sn 4%—--AMP vase materjali number vask, mis sisaldab 4% tina)
2. Galvaniseeritud toote kontroll-nakkuvuse kontroll
Adhesioonikontroll on galvaniseerimistoodete jaoks vajalik kontrollielement. Kehv adhesioon on galvaniseerimistoodete kontrollimisel kõige levinum defekt. Tavaliselt on kaks kontrollimeetodit:
1. Painutamismeetod: esmalt kasutage painutatava ala polsterdamiseks sama paksusega vasklehte, mis on nõutava tuvastusklemmiga, kasutage lameda otsaga tange, et proov painutada 180 kraadini, ja jälgige mikroskoobi abil, kas katte koorumine või koorumine painutatud pinnal.
2.Teibimeetod: kasutage 3M teipi, et kleepida kindlalt testitava proovi pinnale vertikaalselt 90 kraadise nurga all, rebige lint kiiresti ära ja jälgige lindilt maha koorumist. Kui te ei saa oma silmaga selgelt jälgida, võite kasutada vaatlemiseks 10-kordset mikroskoopi.
3. Tulemuse määramine:
a) Metallipulbrit ei tohi maha kukkuda ega paigalinti kinni jääda.
b) Metallkate ei tohiks maha kooruda.
c) Kuni alusmaterjal pole katki, ei tohiks pärast painutamist tekkida tõsiseid pragusid ega koorumist.
d) Mullitamist ei tohiks olla.
e) Aluseks olev metall ei tohiks olla ilma alusmaterjali purunemiseta.
4. Kui nakkuvus on halb, tuleks õppida eristama koorunud kihi asukohta. Võite kasutada mikroskoopi ja röntgenikiirgust, et testida kooritud katte paksust, et määrata probleemiga töökoht.
3. Galvaneerimistoote kontroll-joodetavuse kontroll
1.Jooditavus on tina-plii ja tinaga katmise põhifunktsioon ja eesmärk. Kui on olemas jootmisjärgse protsessi nõuded, on halb keevitamine tõsine defekt.
2. Jootetestimise põhimeetodid:
1) Otsese sukeldumistina meetod: Kastke jooteosa otse nõutavasse räbustisse vastavalt joonistele ja kastke 235-kraadisesse tinaahju. 5 sekundi pärast tuleb see aeglaselt välja võtta kiirusega umbes 25 mm/s. Pärast väljavõtmist jahutage see normaalsele temperatuurile ja kasutage 10-kordset mikroskoopi, et jälgida ja hinnata: tinatatud ala peab olema suurem kui 95%, tinatatud ala peab olema sile ja puhas ning seal ei tohi olla jootetõrjumist, lahtijootmist, auke ja muud nähtused, mis tähendab, et see on kvalifitseeritud.
2) Kõigepealt vanandamine ja seejärel keevitamine. Toodete puhul, millele kehtivad erinõuded teatud jõupindadele, tuleks proove enne keevitamistesti vanandada 8 või 16 tundi, kasutades auruvanandamise katsemasinat, et määrata toote toimivus karmides kasutuskeskkondades. Keevitamise jõudlus.
4. Galvaniseeritud toote kontroll-välimuse kontroll
1. Välimuse kontroll on galvaniseerimise kontrollimise põhiülevaatus. Välimuse järgi näeme galvaniseerimisprotsessi tingimuste sobivust ja võimalikke muudatusi galvaniseerimislahuses. Erinevatel klientidel on välimusele erinevad nõuded. Kõiki galvaniseeritud klemme tuleb jälgida vähemalt 10 korda suurema mikroskoobiga. Tekkinud defektide puhul, mida suurem suurendus, seda kasulikum on probleemi põhjuse analüüsimine.
2. Kontrolli sammud:
1). Võtke proov ja asetage see 10x mikroskoobi alla ning valgustage vertikaalselt standardse valge valgusallikaga:
2). Jälgige läbi okulaari toote pinna seisukorda.
3. Kohtuotsuse meetod:
1). Värvus peaks olema ühtlane, ilma tumeda või heleda värvita või erinevate värvidega (nt mustus, punetus või kollasus). Kullamisel ei tohiks olla tõsist värvierinevust.
2). Ärge laske võõrkehadel (juuksehelbed, tolm, õli, kristallid) selle külge kleepuda
3). See peab olema kuiv ja seda ei tohi niiskusega määrida.
4). Hea siledus, ei ole auke ega osakesi.
5). Pinnatud osadel ei tohiks olla survet, kriimustusi, kriimustusi ja muid deformatsiooninähtusi, samuti kahjustusi.
6). Alumist kihti ei tohi paljastada. Mis puutub tina-plii välimusse, siis mõned (mitte rohkem kui 5%) süvendid ja süvendid on lubatud seni, kuni see ei mõjuta jootmist.
7). Kattel ei tohi olla villi, koorumist ega muud halba nakkuvust.
8). Galvaniseerimise asend tuleb teostada vastavalt joonistele. QE insener võib otsustada standardit asjakohaselt lõdvendada, ilma funktsiooni mõjutamata.
9). Kahtlaste välimusdefektide korral peaks kvaliteedikontrolli insener määrama näidise ja välimuse lisastandardid.
5. Galvaniseeritud toote kontroll-pakendite kontroll
Galvaanilise toote pakendi ülevaatus eeldab, et pakendi suund on õige, pakendialused ja -kastid on puhtad ja korralikud ning kahjustusteta: etiketid on täidetud ja õiged ning sise- ja välissiltide arv on ühtlane.
6.Electroplating toote kontroll-soola pihustuskatse
Pärast soolapihustustesti läbimist muutub kvalifitseerimata galvaniseeritud osade pind mustaks ja tekib punane rooste. Muidugi annavad erinevat tüüpi galvaniseerimine erinevaid tulemusi.
Galvaniseerimistoodete soolapihustustest on jagatud kahte kategooriasse: üks on looduskeskkonna kokkupuute test; teine on kunstlik kiirendatud simuleeritud soolapihustuskeskkonna test. Kunstlik simuleeritud soolapihustuskeskkonna katse on kasutada teatud mahuruumiga katseseadet - soolapihustuskatsekambrit, kasutada selle mahuruumis kunstlikke meetodeid soolapihustuskeskkonna loomiseks, et hinnata soolapihustatud korrosioonikindlust ja kvaliteeti. toode. .
Kunstlikud simuleeritud soolapihustustestid hõlmavad järgmist:
1) Neutraalne soolapihustustest (NSS-test) on kõige varasem kiirendatud korrosioonikatse meetod, millel on kõige laiem kasutusvaldkond. See kasutab 5% naatriumkloriidi soolalahust ja lahuse pH väärtus reguleeritakse pihustuslahusena neutraalsesse vahemikku (6 kuni 7). Katse temperatuur on 35 ℃ ja soolapihustuse settimiskiirus peab olema vahemikus 1–2 ml/80 cm?.h.
2) Atsetaatsoola pihustustest (ASS test) töötatakse välja neutraalse soolapihustustesti alusel. See lisab 5% naatriumkloriidi lahusele veidi jää-äädikhapet, et vähendada lahuse pH väärtust umbes 3-ni, muutes lahuse happeliseks, samuti muutub tekkiv soolapihustus neutraalsest soolast happeliseks. Selle korrosioonikiirus on umbes 3 korda kiirem kui NSS-testil.
3) Vasksoola kiirendatud atsetaadi soolapihustustest (CASS-test) on hiljuti välismaal välja töötatud kiire soolapihustustest. Katse temperatuur on 50°C. Tugevalt korrosiooni esilekutsumiseks lisatakse soolalahusele väike kogus vasksoola-vaskkloriidi. Selle korrosioonikiirus on ligikaudu 8 korda suurem NSS-testi omast.
Ülaltoodud on galvaniseeritud toodete kontrollistandardid ja kontrollimeetodid, sealhulgas galvaniseeritud toote kile paksuse kontroll, nakkuvuse kontroll, keevitatavuse kontroll, välimuse kontroll, pakendi kontroll, soolapihustustest,
Postitusaeg: juuni-05-2024