QC peab õppima: nelja punkti standardi ja kanga kontrollimiseks vajalike oskuste kontrollpunktid

Neljapalline skaala on kangakontrolli peamine hindamismeetod ning see on tekstiilitööstuse kvaliteedikontrolliks vajalikud teadmised ja oskused.

Selle artikli märksõnad: kanga kontrolli nelja punkti süsteem

01

Mis on nelja punkti süsteem?

Kootud trikotaažkangaste puhul saab kasutada neljapunktilist skaalat, millest olenevalt defekti suurusest ja raskusastmest arvatakse maha 1-4 punkti

dthr

Arvutusmeetod: ühe viske skoor = mahaarvamise skoor / koodi pikkus * 100

Keskmine hindemeetod = mahaarvamispunktid kokku / koodi kogupikkus * 100

Vastuvõetav vahemik: hinne alla 50 punkti 100 sirge jardi kohta, B hinne üle 50 punkti

Arvutusmeetod: pärast iga riiderulli kontrollimist saate saadud hinded liita ja kasutada järgmist valemit, et arvutada iga riiderulli hind 100 ruutjardi kohta.

Punktide arv ühe kangarulli 100 ruutjardi kohta = mahaarvamispunktid * 3600 / (kontrollitud jardid * ukse tegelik laius tollid)

Keskmine punktisumma 100 ruutjardi = (kokku mahaarvamise punktid * 3600) / (kontrollitud jardid kokku * keskmine efektiivne ukselaius tolli) Arvutustulemus on ühe kümnendkoha täpsusega.

Aktsepteeritav vahemik: üks rull, mille arv on alla 40 punkti 100 ruutjardi kohta, on klass A ja üle 40 punkti on klass B. Kõigi kontrollitud kangaste keskmine punktisumma on alla 28 punkti 100 ruutjardi kohta. Ülaltoodud tingimused peavad olema täidetud samal ajal, isegi kui üks rull on vähem kui iga 40 punkti 100 ruutjardi kohta, kuid kõik kontrollkangad on siiski rohkem kui 28 punkti 100 ruutjardi kohta, hinnatakse järeldus samuti kvalifitseerimata. Erinevatel kangastel võivad kvalifitseeruvate punktide nõuded olla erinevad, samuti võivad ostja ja tarnija kokkuleppel määrata kvalifikatsioonihinded.

02

Neljapalliskaala kasutamise põhimõtted

· Kõikide lõime- ja koedefektide mahaarvamine ei tohi ületada 4 punkti;

· 4 punkti jardi kohta pidevate/tsükliliste defektide eest (>9 tolli);

· Aukude, kitsaste tükkide, õmbluste ja muude täislaiuste defektide eest arvestatakse maha 4 punkti;

· Tõsiste defektide korral hinnatakse iga defektide õu 4 punkti, näiteks kõik augud saavad 4 punkti olenemata läbimõõdust ja augud, mis on suuremad kui augud, arvestatakse maha 4 punkti;

· Pidevate defektide puhul, nagu: pulgad, servast servani ulatuv kromaatiline aberratsioon, kitsad või ebakorrapärased kangalaiused, kortsud, kangaste ebaühtlane värvimine, lahutatakse 4 punkti iga defektide jardi kohta;

· Kangaste puhul, mille laius on suurem kui 64–66 tolli, võib iga jardi mahaarvamist sirge jardi hindest proportsionaalselt suurendada rohkem kui 4 punkti võrra;

· Defekte, mis jäävad ühe tolli servast mõlemal küljel, ei hinnata, välja arvatud kahjustused;

Defekti pikkus arvutatakse lõime või koe maksimaalse suuna järgi. Kahe või enama defekti segamisel arvutatakse suurima defekti ühik;

· Kui pole teisiti märgitud, tuleb tavaliselt kontrollida ainult lapi esikülge. Lihtsa koega kangaste puhul on nihketrüki pool esikülg. Toimsete kangaste puhul on vasakpoolne kalle positiivne. Niitkangaste puhul on õige mahalaadimine positiivne. Satiinkangaste puhul on satiinist pool positiivne. Komposiitkangas tuleks eelnevalt külalisega kinnitada. Ärge ajage segi plusse ja miinuseid. Kui kanga tagaküljel on defekte, mis mõjutavad positiivset mõju, hinnatakse mõju aste;

· Katkendliku või väikese hajutatud kaugusega defektide korral, kui vastavad mõõtmisskoorid on suuremad kui koondmõõtmiste skoor, arvutatakse koondmõõtmise skoor;

· Ribade arvutusmeetod: masina üks või koe (lõime) suunaviga, laius on alla ühe sentimeetri ja iga sentimeeter on suurem kui üks sentimeeter. Üks sentimeeter loetakse üheks.

03

Proovide võtmine

Proovide võtmise kontroll, 100% kaubast peab olema komplekteeritud, 80% pakendatud, võetud tehase või tarnija tegelikust pakendinimekirjast või koodinimekirjast.

Proovide arv:

· 10%, 20% tarnekogusest;

· Või võtke saadetiste arvu ruutjuur ja korrutage 10-ga;

· Kui tarnekogus on alla 1000 jardi, täielik kontroll.

04

Testimismeetod

· Kontrollimise kaugus on umbes 1 jard ja valgusallika nõuded: pinna valgustihedus on vähemalt 1075 luksi ja paigaldus on riide pinnaga paralleelne.

· Soovitus:

heledat või õhukest lappi, lisage enne kontrollimist riide ja riide kontrolli kaldplaadi vahele riidetükk.

ergte

· Visuaalse kontrolli kontrolli ulatus: kanga defektid, nagu kudumisvärvimine ja trükkimine, üldilme struktuur ja materjalid jne, värvus, laius, rulli pikkus, koe kaar ja koe viltu, pakend ja märgistus.

· Välimus võib põhineda kliendi võrdlusproovil, peamiselt kontrollige stiili, mustrit ja efekti, et kontrollida trükitud žakaarmustrit vähemalt ühe tsükli jooksul.

· Struktuur:

Kui klient vajab, saate proovi võtta, et testida kiu koostist, lõnga tüüpi, lõngade arvu.

·Materjal käte tunne:

Võrdluseks kontrollige, kas riide käsi on kõva või pehme, paks või õhuke. Suhteliselt ilmse erinevuse korral tuleb see aruandesse märkida ja materjali veergu lahknevustena märkida ning võtta erineva käetunde proovid. Võimaluse korral saavad proovid võrrelda sama partii erinevate rullide käetunnet.

05

Kontrollpunkt

· Rulli pikkus ja laius

Kui ühe rulli tegeliku pikkuse ja etiketi pikkuse erinevus on suurem kui 2%, taandatakse üksikrull teise klassi tooteks;

Kui kõigi kontrollitud rullide kogupikkuste summa on alla 1% nominaalsest kogupikkusest, tuleb see teatada ja kogu partii võib alandada;

Mõõtke efektiivset ukse laiust 3 korda vastavalt pea, keskosa ja saba juurest. Üldiselt ei aktsepteeri kliendid kitsast laiust ja koe elastse kanga laius on alla 2%.

· Koe kaldu ja vööri kude

Lõika riie piki koe suunda, võimalikult lähedalt koe painutamise suunas;

Eemaldage koelõngad ükshaaval;

kuni täieliku koe tõmbamiseni;

rge

Voldi piki lõime pooleks, nii et servad oleksid ühetasa, ja mõõda kõrgeima punkti ja madalaima punkti vaheline kaugus.

ateg

Kanga kaal

Iga kontrollimise jaoks kaaluge vähemalt kahte erinevatest mähistest võetud proovi:

· <10OZ/SQ.YD: +/-5%;

· >10OZ/SQ.YD: +/-3%.

Kangast pakendamise ettevaatusabinõud

· Pabertoru sobiv paksus ja tugevus;

· paberitünni siseläbimõõt;

· Paberitünni pikkus;

· Vältige liiga lahtist ja liiga pingul


Postitusaeg: 14. august 2022

Küsige näidisaruannet

Raporti saamiseks jätke oma taotlus.