Kontrollimine on igapäevase äritegevuse ligipääsmatu osa, kuid milline on professionaalne kontrolliprotsess ja -meetod? Toimetaja on kogunud teie jaoks asjakohased FWW professionaalse kontrolli kogud, et teie kaupade kontrollimine oleks tõhusam!
Mis on kaubakontroll (QC)
Kontrolltööga tegelevaid töötajaid nimetatakse ühiselt QC-ks (lühend kvaliteedikontrollist).
QC läbiviidud kontrollitoiminguid nimetatakse kontrollimiseks ja need jagunevad vastavalt kvaliteedikontrolli usaldanud poolele: on 3 tüüpi, esimese osapoole kontroll, teise osapoole kontroll ja kolmanda osapoole kontroll: esimene osapool on tootja korraldatud kvaliteedikontroll; kolmas osapool Teine osapool on kliendiettevõtte saadetud QC;
Kontrollimine kolmanda osapoole poolt, kellele väline kontrollagentuur on teise osapoole kliendi jaoks usaldanud. FWW pakub kolmanda osapoole kontrolliteenuseid
FWW pakutav kontrolliteenus jaguneb: lõppkontrolli FQC ja tootmise vahepealseks kontrolliks on-line QC vastavalt toote valmimisjärgule. Ülejäänud etapid on tootmissisesed kontrollid, mis on tootekvaliteedi varajased kontrollitoimingud.
Proovi suurus ja lubatud tase (AQL)
Kõige ohutum viis kaupade kontrollimiseks on kontrollida 100% kõiki tooteid, kuid see nõuab palju kvaliteedikontrolli aega, eriti suurte partiide puhul.
Niisiis, kuidas me saame leida mõistliku proovivõtutaseme, et tasakaalustada toote kvaliteediriski ja kvaliteedikontrolli kulusid. See tasakaalupunkt on "proovi suurus". Proovide arvu reguleerimisel on järgmine probleem, millega QC peab silmitsi seisma, leida proovide võtmise kontrolli käigus defekte, kui palju defekte, kui palju defekte on selle partii jaoks vastuvõetav, kui palju defekte, kas see saadetis vajab tagasi lükata? See on vastuvõetav tase (AQL: vastuvõetav kvaliteeditase)
Defektide tase (kriitiline, oluline, väike)
Kontrolli käigus leitud defektid liigitatakse nende raskusastme järgi 3 klassi:
Näited klasside määratlustest Kriitilised (Cr.) surmavad defektid võivad põhjustada potentsiaalset kahju inimkehale või rikkuda seadusi ja eeskirju, nagu teravad servad, teravnurgad, elektrileke jne (tavaliselt määratletakse vöötkoodiprobleemid kui Cr.) ; Sertifitseeritud tooted, puuduvad suuremad (Ma.) suured defektid nagu CE-märgis, mõned olulised funktsioonid või toodete välimuse defektid nagu soojusisolatsioonitopsid, kehv logotrükk jne. Väiksed (Mi.) väikesed vead, nagu väikesed välimusvead sellistel toodetel nagu tooted Kerged kriimud pinnal, kerge halb trükk jne.
Tavaolukorras saab kogenud kvaliteedikontrolör ülaltoodud põhimõtete kohaselt ise määrata kontrolli käigus leitud defektide klassifikatsiooni. Tagamaks, et kõikidel asjaomastel kvaliteedikontrollidel ei oleks defektide klassifikatsioonis ebaselgust, koostavad mõned kliendid defektide klassifikatsiooniloendi (DCL Defective Classification List), loetlevad defektide klassifikatsiooni loendis kõik tootega seotud vead ja märgivad ära defekti tase, mida tuleks hinnata iga defekti kohta. .
Proovivõtuplaani tabeli kasutamine
Pärast proovi suuruse, AQL-i ja defektitaseme kontseptsioonide tutvustamist nõuab tegelik rakendus proovivõtuplaani kontrollimiseks kvaliteedikontrolli. Kokku kasutatakse 2 vormi koos, esimene lahendab probleemi, kui palju joonistada, ja teine lahendab probleemi, kui palju defekte saab tagasi lükata.
1. samm: kontrollige esimest vormi, leidke veerus "Proovipartii" tootepartii kogukoguse intervall ja seejärel kontrollige horisontaalselt ristveerg "Erikontrollistandard" ja "Üldine ülevaatuse standard". proovide kogus; 2. Visuaalse kontrolli proovide võtmiseks kasutatakse “Üldist kontrollistandardit”. Üldisi ülevaatusi on palju, mis on jagatud kolmeks tasemeks: I, II ja III tase. Mida suurem arv, seda suurem on proovivõtuarv; 3. „Inspekteerimisstandardit” kasutatakse funktsiooni ja suuruse kontrollimiseks. Üldine kontrolli kogus on väike, jagatud 4 klassi, S-1, S-2, S-3, S-4. Mida suurem arv, seda suurem on proovivõtuarv.
FWW proovide vaikearv on Level-II, S-2. Kui selle kontrolli toodete koguarv on 5000 tk (vahemik 3201–10 000), on FWW proovivõtu vaikestandardi kohaselt üldise (välimuse) kontrolli proovivõtukood L; eri(funktsiooni)kontrolli proovivõtukood on D
Teine samm on kontrollida teist tabelit, kus L vastab proovivõtuarvule 200 tk; D vastab proovivõtunumbrile 8tk.
Kolmas samm 1.Teises tabelis on iga tolerantsitaseme väärtuse all kaks Ac Re veergu. Kui selliste defektide koguarv on ≤Ac väärtus, võib kauba vastu võtta; kui selliste defektide koguarv ≥Re value, lükatakse kaup tagasi. Sarnase loogilise seose tõttu on kõik Re 1 võrra rohkem kui Ac. 0 kasutatakse spetsiaalse aktsepteerimistasemena, mis selles tabelis ei kajastu. See tähendab, et defekt ei saa eksisteerida. Kui on 1 selline defekt, lükatakse kaup tagasi; 2. FWW vaike-AQL on Cr. 0; Ma. 2,5; Mi. 4.0, kui selle aktsepteerimistaseme järgi: L (200pc) vastab Ma-le. Ac Re 10 11, st kui suuremate defektide koguarv on väiksem või võrdne 10, võib kauba vastu võtta; kui defektide koguarv on ≥ 11, lükatakse kaup tagasi. Samamoodi on Mi. on 14 15.D (8tk), mis vastab Ma. on "↑", mis tähistab aktsepteerimise taset ülaltooduga võrreldes, st 0 1; vastav Mi. on “↓”, mis tähistab viidet allpool olevale lubatud tasemele. Vastuvõetavus, see tähendab 1 2Cr. 0 tähendab, et surmavaid defekte ei ole lubatud leida
Kontrollnimekiri
Kontrollnimekirja (Check List) kasutatakse sageli QC kontrollitegevuses. Kõik punktid, mida tuleb toodete puhul kontrollida, on nimekirja kantud, et vältida kvaliteedikontrolli kontrollimise protsessis puudujääke. Pikaajalise koostöö klientidele koostab FWW eelnevalt kontrollnimekirja. Kontrollnimekirja kasutatakse tavaliselt koos defektsete klassifikatsioonide loendiga (DCL defektsete klassifikatsioonide loendiga).
QC kontrollimise põhiprotsess
Kontrolliprotsess
STEP 1FWW kinnitab kontrollimise taotlemisel kliendiga kontrolli erinõuded ning täpsustab proovi suuruse ja AQL-i. ja edastage andmed vastavale kvaliteedikontrollile
STEP 2QC võtab tehasega ühendust vähemalt 1 päev enne kontrollipäeva, et kinnitada, kas kaup on nõuetekohaselt komplekteeritud
3. SAMM Kontrollimise päeval loeb QC kõigepealt tehasele ette FWW terviklikkuse avalduse
4. SAMM Järgmisena kinnitab QC esmalt kauba üldise valmimise (kas toode on 100% valmis; pakend on 80% valmis)
5. SAMM Joonista kastid vastavalt kastide koguarvule
6. SAMM Kontrollige väliskarbi teavet, keskmise karbi teavet ja tooteteavet
7. SAMM Proovivõtu kontrollimine toote välimuse II taseme, toote funktsiooni ja suuruse järgi vastavalt S-2 taseme proovivõtukontrollile
8. SAMM Tehke kokkuvõte ja arvutage, kas defektide koguarv ületab normi, ja kinnitage tehasega
9. SAMM Pärast ülevaatust koostage FWW kontrolliaruanne ja saatke aruanne audiitoritele
10. SAMM Pärast seda, kui aruande töötajad on aruande üle vaadanud, saatke klient
Postitusaeg: 31. juuli 2022